專利名稱：無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及ー種無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法。
背景技術：
已有技術中，為了增進尼龍材料的阻燃性，通常通過向配方中添加含鹵素類的阻燃劑，含鹵素類的阻燃劑雖然能夠起到理想的阻燃作用，但是在燃燒時會產生大量酸性煙霧，引起二次危害。鑒此，開發(fā)并制備具有理想的無鹵阻燃尼龍材料越來越受人們的關注，下面將要提供的技術方案便是基于該前提下產生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，由該方法制備的尼龍復合材料因不含鹵素而可滿足環(huán)保要求并且得以應用于各類電氣產品和汽車等。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，包括以下步驟
A)制備造粒料，按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂40-45份、尼龍1010樹脂15-20份、偶聯(lián)劑0. 4-1. I份和阻燃劑10-18份以及磷酸鹽8-16份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0. 2-0. 8份和玻璃纖維16-28份，并且繼續(xù)混合，得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制擠出溫度，得到無鹵阻燃的尼龍復合材料。在本發(fā)明的ー個具體的實施例中，所述的尼龍66樹脂為熔點在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 4的尼龍樹脂。在本發(fā)明的另ー個具體的實施例中，所述的尼龍1010樹脂為熔點在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹脂。在本發(fā)明的又ー個具體的實施例中，所述的偶聯(lián)劑為氨丙基こ氧基硅烷。在本發(fā)明的再ー個具體的實施例中，所述的阻燃劑為經過活化處理的氫氧化鎂。在本發(fā)明的還有ー個具體的實施例中，所述的磷酸鹽為三聚氰胺焦磷酸鹽。在本發(fā)明的更而ー個具體的實施例中，所述的抗氧劑為三(2，4 ニ叔丁基苯基)亞
磷酸酷。在本發(fā)明的進而ー個具體的實施例中，所述的玻璃纖維為長度6 mm的無堿短切玻
璃纖維。在本發(fā)明的又更而ー個具體的實施例中，所述的混合的時間為6_8min ;所述的繼續(xù)混合的時間為3-5min。在本發(fā)明的又進而ー個具體的實施例中，所述的控制擠出溫度是將溫度控制為一區(qū) 210°C、ニ區(qū) 220°C、三區(qū) 230°C、四區(qū) 235°C、五區(qū) 240°C和六區(qū) 230°C。由本發(fā)明方法制備的無鹵阻燃的尼龍復合材料經測試具有如下優(yōu)異的技術指標拉伸強度大于140MPa，彎曲強度大于220MPa，懸臂梁缺ロ沖擊強度大于24kj/m2，熔融指數(shù)大于16g/10min，阻燃性達到V-O (UL-94-1. 6mm)，完全能夠體現(xiàn)理想的環(huán)保性而得以應用于諸如家電和汽車等行業(yè)。
具體實施例方式實施例I :
A)制備造粒料，按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂即熔點在230°C以上并且黏度指數(shù)為2.4的尼龍樹脂40. I份、尼龍1010樹脂即熔點在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹脂15. 2份、偶聯(lián)劑即氨丙基こ氧基硅烷0. 4份、阻燃劑即經過活化處理的氫氧化鎂10. 3份和磷酸鹽即三聚氰胺焦磷酸鹽8. 5份，并且投入高速混合機中混合7min，而后投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 2份和長度為6 mm的無堿短切玻璃纖維16份,并且繼續(xù)混合5min,得到造粒料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，控制雙螺桿擠出機的擠出溫度為一區(qū)210°C、ニ區(qū)220°C、三區(qū)230°C、四區(qū)235°C、五區(qū)240°C和六區(qū)230°C，得到無鹵阻燃的尼龍復合材料。實施例2:
A)制備造粒料，按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂即熔點在230°C以上并且黏度指數(shù)為2.4的尼龍樹脂42. 2份、尼龍1010樹脂即熔點在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹脂17. 5份、偶聯(lián)劑即氨丙基こ氧基硅烷0. 7份、阻燃劑即經過活化處理的氫氧化鎂14. 5份和磷酸鹽即三聚氰胺焦磷酸鹽10. 9份，并且投入高速混合機中混合6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 4份和長度為6 mm的無堿短切玻璃纖維20份,并且繼續(xù)混合3min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，控制雙螺桿擠出機的擠出溫度為一區(qū)210°C、ニ區(qū)220°C、三區(qū)230°C、四區(qū)235°C、五區(qū)240°C和六區(qū)230°C，得到無鹵阻燃的尼龍復合材料。實施例3:
A)制備造粒料，按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂即熔點在230°C以上并且黏度指數(shù)為2.4的尼龍樹脂44份、尼龍1010樹脂即熔點在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹脂18. 9份、偶聯(lián)劑即氨丙基こ氧基硅烷0. 9份、阻燃劑即經過活化處理的氫氧化鎂16份和磷酸鹽即三聚氰胺焦磷酸鹽13. 5份，并且投入高速混合機中混合8min，而后投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 6份和長度為6 mm的無堿短切玻璃纖維25份，并且繼續(xù)混合3. 5min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，控制雙螺桿擠出機的擠出溫度為一區(qū)210°C、ニ區(qū)220°C、三區(qū)230°C、四區(qū)235°C、五區(qū)240°C和六區(qū)230°C，得到無鹵阻燃的尼龍復合材料。實施例4:
A)制備造粒料，按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂即熔點在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 4的尼龍樹脂45. 8份、尼龍1010樹脂即熔點在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹脂20份、偶聯(lián)劑即氨丙基こ氧基硅烷I. I份、阻燃劑即經過活化處理的氫氧化鎂17. 9份和磷酸鹽即三聚氰胺焦磷酸鹽15. 7份，并且投入高速混合機中混合7. 5min,而后投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即三(2，4 ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 8份和長度為6 mm的無堿短切玻璃纖維28份,并且繼續(xù)混合4min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，控制雙螺桿擠出機的擠出溫度為一區(qū)210°C、ニ區(qū)220°C、三區(qū)230°C、四區(qū)235°C、五區(qū)240°C和六區(qū)230°C，得到無鹵阻燃的尼龍復合材料。
由上述實施例I至4得到的無鹵阻燃的尼龍復合材料經測試具有下表所示的技術效果。
權利要求
1.一種無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)制備造粒料，按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂40-45份、尼龍1010樹脂15-20份、偶聯(lián)劑0. 4-1. I份和阻燃劑10-18份以及磷酸鹽8-16份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0. 2-0. 8份和玻璃纖維16-28份，并且繼續(xù)混合，得到造粒料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制擠出溫度，得到無鹵阻燃的尼龍復合材料。
2.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍66樹脂為熔點在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 4的尼龍樹脂。
3.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍1010樹脂為熔點在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹脂。
4.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的偶 聯(lián)劑為氣丙基こ氧基娃燒。
5.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為經過活化處理的氫氧化鎂。
6.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的磷酸鹽為三聚氰胺焦磷酸鹽。
7.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為三(2，4 ニ叔丁基苯基)亞磷酸酷。
8.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的玻璃纖維為長度6 mm的無堿短切玻璃纖維。
9.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的混合的時間為6-8min ;所述的繼續(xù)混合的時間為3_5min。
10.根據權利要求I所述的無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，其特征在于所述的控制擠出溫度是將溫度控制為一區(qū)210°C、ニ區(qū)220°C、三區(qū)230°C、四區(qū)235°C、五區(qū)240°C和六區(qū) 230°C。
全文摘要
一種無鹵阻燃的尼龍復合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。包括以下步驟按重量份數(shù)稱取尼龍66樹脂40-45份、尼龍1010樹脂15-20份、偶聯(lián)劑0.4-1.1份和阻燃劑10-18份以及磷酸鹽8-16份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑0.2-0.8份和玻璃纖維16-28份，并且繼續(xù)混合，得到造粒料；將得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制擠出溫度，得到無鹵阻燃的尼龍復合材料。優(yōu)點具有優(yōu)異的技術指標拉伸強度大于140MPa，彎曲強度大于220MPa,懸臂梁缺口沖擊強度大于24kj/m2,熔融指數(shù)大于16g/10min,阻燃性達到V-0(UL-94-1.6mm)，能夠體現(xiàn)理想的環(huán)保性而得以應用于諸如家電和汽車等行業(yè)。
文檔編號C08L77/06GK102850791SQ201210127329
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者葉法冬 申請人:常熟市發(fā)東塑業(yè)有限公司