專利名稱：聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子樹脂及其制備方法，更加具體說(shuō)，涉及聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，化工項(xiàng)目的引進(jìn)和建設(shè)在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同吋，帶來(lái)的是一系列的環(huán)境問(wèn)題，如油船、油罐事故及含油エ業(yè)廢水排放等都造成了河流、海洋污染。世界上毎年至少有500 1000 萬(wàn)噸油類通過(guò)各種途徑進(jìn)入水體。發(fā)生在近期的是法國(guó)大西洋岸一艘運(yùn)油船在盧瓦爾河河口裝油時(shí)管道發(fā)生泄漏，約100噸重油泄入河內(nèi)。這些油類會(huì)通過(guò)各種途徑進(jìn)入水體，不僅造成水資源污染、油資源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境和人類生活構(gòu)成極大的威脅。若不解決這些問(wèn)題，將給地球和人類造成更大的破壞，因此，優(yōu)質(zhì)吸油材料的研發(fā)已成為現(xiàn)階段ー個(gè)重大的研究課題。最初出現(xiàn)的吸油材料主要是棉花、海綿、黏土等多孔性物質(zhì)。這些傳統(tǒng)的吸油材料最大優(yōu)點(diǎn)就是吸油快、價(jià)格低、使用方便，但也存在ー些缺點(diǎn)，比如吸油量少、吸油時(shí)吸水，且受壓漏油。后來(lái)人們受到表面活性劑改性方法，用吸油墊來(lái)作吸油材料，如丙綸吸油氈，吸油量和油水選擇性都提高了，但受壓漏油的缺點(diǎn)還是沒(méi)有得到解決。到20世紀(jì)60年代，美國(guó)的Dow化學(xué)公司開始研究高性能吸油材料-高吸油性樹脂，其后，各國(guó)相繼研究出了各式各樣的高吸油性樹脂，如丙烯酸酯類、烯烴類吸油樹脂和高吸油性聚電解質(zhì)凝膠類等。高吸油性樹脂是由親油性単體或者親油性的電解質(zhì)単體聚合而成的低交聯(lián)度聚合物。它的結(jié)構(gòu)與高吸水性樹脂相似，具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有一定的空隙，具有良好的耐熱性、耐寒性、吸油速率快等優(yōu)點(diǎn)，是ー種替代傳統(tǒng)吸油材料的高效多功能樹脂。它能在油水混合體系中自溶脹，對(duì)不同的油品起到吸收作用，吸收率很高，最大值可以達(dá)到幾千倍以上，而且克服了傳統(tǒng)吸油材料的缺點(diǎn)，是ー種極具開發(fā)價(jià)值的材料。由于傳統(tǒng)吸油材料如棉花、海綿、黏土等存在保油性能低、油水選擇性差、操作復(fù)雜、且后處理麻煩，容易造成二次污染等缺點(diǎn)，因此，急需開發(fā)替代性的新型吸油材料，使材料本身具備以下特點(diǎn)，如吸油率大、油水選擇性好、吸油速率快、吸油前后能浮于水面、保油率高；易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存；吸油材料可以重復(fù)使用；吸收的油可以回收利用；可生物降解等。由目前吸油樹脂的研究來(lái)看，國(guó)內(nèi)外開研制的吸油樹脂產(chǎn)品吸油率小、吸油速率慢，且研究主要局限在改善聚合反應(yīng)的影響因素及聚合エ藝條件等方面，并沒(méi)有意識(shí)到離子團(tuán)在吸油樹脂中起到的重要作用，因而，吸油率和吸油速率指標(biāo)已趨于極限，改善的空間不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂及其制備方法，采用廉價(jià)的甲基丙烯酸酯類親油性単體通過(guò)懸浮聚合的途徑共聚合成低交聯(lián)度吸油性樹脂，再通過(guò)接枝離子單體使之成為離子型高吸油性樹脂。此種吸油樹脂的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其所帶離子基團(tuán)，克服了傳統(tǒng)吸油材料的缺點(diǎn)，在エ業(yè)廢水處理及海洋漏油回收等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂及其制備方法，首先以甲基丙烯酸酯類単體和苯こ烯進(jìn)行聚合，得到易于溶脹的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再通過(guò)接枝離子單體使之成為離子型高吸油性樹脂，按照下述步驟進(jìn)行制備首先，即步驟1，以甲基丙烯酸酯類單體和苯こ烯為原料，采用懸浮聚合法制備高吸油樹脂。在懸浮聚合中，油相由単體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑組成，其中単體由10-90wt%苯こ烯和10-90wt %甲基丙烯酸酯類單體組成，如占單體總質(zhì)量40-60 %的甲基丙烯酸丁酯和占単體總質(zhì)量40-60%的甲基丙烯酸十八酷；交聯(lián)劑為ニ烯烴類(如ニこ烯基苯)，用量為單 體質(zhì)量的0. 4 I. 8%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的0. 6% 2. 5%，選擇高分子聚合領(lǐng)域中常用的熱引發(fā)劑，如偶氮ニ異丁腈(ABIN)、過(guò)氧化苯甲酰(BPO);水相由分散劑和水組成，其中分散劑用量為水質(zhì)量的0. 25-0. 3%，如羥こ基纖維素、十二烷基苯磺酸鈉、明膠；水相油相體積比為(1_5) : 1，優(yōu)選(3-4) : I。在懸浮聚合中，利用引發(fā)劑提供的自由基引發(fā)甲基丙烯酸酯類單體、苯こ烯和交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)。采用熱引發(fā)劑，則需要首先利用惰性氣體(如氮?dú)?、氬氣或者氦?排除反應(yīng)體系中的氧，以避免其的阻聚作用，然后根據(jù)引發(fā)劑的活性和用量，將反應(yīng)體系加熱到所用引發(fā)劑的引發(fā)溫度之上并保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，如8-10h，以促使引發(fā)劑能夠長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生足夠多的自由基，引發(fā)反應(yīng)體系持續(xù)發(fā)生自由基聚合反應(yīng)；反應(yīng)完成后，將產(chǎn)物樹脂顆粒倒入燒杯中，用溫水洗滌后抽濾，產(chǎn)物于80 100°C烘箱中干燥12 24小時(shí)。步驟2，將制備的高吸油樹脂進(jìn)行氯甲基化反應(yīng)、季胺化反應(yīng)和陰離子交換反應(yīng)，以得到最終離子化產(chǎn)物，其中所述氯甲基化反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將制備的高吸油樹脂浸泡在溶劑(ニ氯甲烷、四氯化碳或者四氫呋喃)中溶脹，然后加入路易斯酸作為催化劑，再滴加氯甲基化試齊U，路易斯酸與氯甲基化試劑的用量為等摩爾比，在室溫(20 25°C)下反應(yīng)6 IOh后停止反應(yīng)。用I 5mol/L的稀鹽酸處理產(chǎn)物混合液，洗去附在表面的催化劑。抽濾除去反應(yīng)母液，然后選擇合適的溶劑洗滌產(chǎn)物以除去殘留的有機(jī)溶劑，用蒸餾水洗至無(wú)氯離子后，再用醇類洗滌，真空干燥即得到氯甲基化的樹脂微球。其中氯甲基化試劑的制備和氯甲基化實(shí)驗(yàn)均可參考中北大學(xué)碩士學(xué)位論文《線型及交聯(lián)聚苯こ烯的氯甲基化新方法的研究》一文，2007年。所述季胺化反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將氯甲基化的樹脂微球、三こ胺和溶劑丙酮至于反應(yīng)容器中，并通入惰性氣體，例如氮?dú)?、IS氣或者氦氣，保持反應(yīng)體系在45 80°C下反應(yīng)12 24h，優(yōu)選60 80°C下反應(yīng)15 24h。抽濾出去反應(yīng)母液，用こ酸こ酯充分洗滌，
室溫下真空干燥。所述陰離子交換反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將經(jīng)過(guò)氯甲基化和季胺化取代后的樹脂微球、四苯硼鈉和溶劑丙酮置于容器中，并通入惰性氣體，例如氮?dú)?、氬氣或者氦氣，室溫?20 25°C )反應(yīng)12 24h，優(yōu)選15-20小吋。抽濾出去反應(yīng)母液，用蒸餾水充分洗滌即可得到最終離子化產(chǎn)物。選用美國(guó)BIO-RAD公司的Bio-Rad FTS3000型傅立葉紅外光譜儀對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行紅外光譜分析，如附圖I所示，在波數(shù)為1580CHT1、117801^83601^733011'和614CHT1處的吸收峰，都出現(xiàn)了不同程度的變化。如波數(shù)在1580cm—1處的吸收峰明顯加強(qiáng)是由于苯環(huán)骨架上的C-C伸縮振動(dòng)引起的，說(shuō)明分子結(jié)構(gòu)中新引入了苯環(huán)結(jié)構(gòu)；波數(shù)為836CHT1處的吸收峰加強(qiáng)，是由芳烴對(duì)ニ取代上C-H的面彎曲振動(dòng)引起的；出現(xiàn)波數(shù)為733cm—1處的吸收峰，是由結(jié)構(gòu)中新引入的芳烴單取代上的C-H的面彎曲振動(dòng)引起的；以上可表明含苯環(huán)四苯硼酸陰離子已引入到了分子結(jié)構(gòu)中。譜圖中出現(xiàn)的波數(shù)為1178CHT1處的特征吸收峰加強(qiáng)，可能是由于C-N鍵的伸縮振動(dòng)引起的；而出現(xiàn)614cm—1處的吸收峰，則表明了分子結(jié)構(gòu)中存在未反應(yīng)完全的C-Cl鍵，由以上兩處的吸收峰可以初步表明四烷基銨陽(yáng)離子的存在。結(jié)合以上分析，可證實(shí)，經(jīng)過(guò)離子化改性方案，四烷基銨陽(yáng)離子和四苯硼酸陰離子已引入到了樹脂的分子結(jié)構(gòu)中。選用美國(guó)varian公司的Varian infinity plus 500MHz固體核磁共振譜儀對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行碳譜的表征，如附圖2所示，經(jīng)四烷基銨陽(yáng)離子和四苯基硼酸陰離子改性后，其核磁共振譜圖中出現(xiàn)分子結(jié)構(gòu)中各基團(tuán)的特征峰S = 176. 4ppm附近的峰對(duì)應(yīng)分子結(jié)構(gòu)中的羰基C = O碳，S = 165. Ippm處的特征峰對(duì)應(yīng)于四苯硼酸陰離子中C-B的碳，S = 146.2ppm和8 = 128. Ippm的峰分別為苯環(huán)中C-C和C-H的碳的特征峰，8 = 45. 8ppm處的特征峰對(duì)應(yīng)于四燒基銨陽(yáng)離子中C-N的碳，而在高場(chǎng)處的峰,如8 =30.6ppm和S =20. Oppm處，均為甲基和亞甲基中C-H的特征峰?；谝陨戏治?，可認(rèn)定四烷基銨陽(yáng)離子和四苯硼酸陰離子已引入到高吸油性聚電解質(zhì)凝膠的分子結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明的聚甲基丙烯酸類高吸油性樹脂克服了傳統(tǒng)吸油材料吸油率低、吸油時(shí)吸水等缺點(diǎn)，它能吸收各種不同的油品，特別適用于水面浮油的回收以及含油廢水的分離凈化處理。三元高吸油性樹脂成本低，具有與高吸水性樹脂基本相同網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并有良好的耐熱性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)吸油材料不同的是高吸油性樹脂分子間具有三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有一定微孔。由于交結(jié)構(gòu)的存在，樹脂在油中溶脹而不溶解，而油品則被包裹在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，從而達(dá)到吸油、儲(chǔ)油的目的。高吸油性樹脂的另ー個(gè)優(yōu)點(diǎn)是密度小于水，吸油時(shí)不論是粒狀固體型還是包覆型，都可用來(lái)吸收海面浮油和處理工業(yè)含油廢水。特別是改性后的高吸油性聚電解質(zhì)凝膠由于離子基團(tuán)的存在，大大的提高了其吸油率，是今后吸油樹脂發(fā)展的大勢(shì)所趨。


圖I為本發(fā)明產(chǎn)物的紅外光譜圖。圖2為本發(fā)明產(chǎn)物的核磁共振譜圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。吸油率的測(cè)定采用下述方案稱取I. 00試樣裝入編號(hào)的小燒杯中，分別加入有機(jī)溶剤。室溫下放置24小時(shí)后取出，連續(xù)滴淌直至剰余的油滴淌干凈，取出吸油樹脂并迅速稱重。吸油倍率按如下公式計(jì)算N=(M2-M1) /M1，式中M1指吸油前樹脂的質(zhì)量，g ；M2指吸油后樹脂的質(zhì)量，g ；N為吸油倍率，g/g°實(shí)施例I第一步制備三元低交聯(lián)度高吸油性樹脂。
制備三元低交聯(lián)度高吸油性樹脂的原理如下方程式所示
權(quán)利要求
1.聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂，其特征在于，首先以甲基丙烯酸酯類單體和苯こ烯進(jìn)行聚合，得到易于溶脹的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再通過(guò)接枝離子單體使之成為離子型高吸油性樹脂，按照下述步驟進(jìn)行制備 首先，即步驟1，以甲基丙烯酸酯類單體和苯こ烯為原料，采用懸浮聚合法制備高吸油樹脂；在懸浮聚合中，油相由単體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑組成，其中単體由10-90wt%苯こ烯和10-90wt%甲基丙烯酸酯類單體組成；交聯(lián)劑為ニ烯烴類，用量為單體質(zhì)量的0.4 1.8%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的0.6% 2. 5%，; 水相由分散劑和水組成，其中分散劑用量為水質(zhì)量的0. 25-0. 3% ;水相油相體積比為(1-5) I步驟2，將制備的高吸油樹脂進(jìn)行氯甲基化反應(yīng)、季胺化反應(yīng)和陰離子交換反應(yīng)，以得到最終離子化產(chǎn)物，其中 所述氯甲基化反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將制備的高吸油樹脂浸泡在溶劑中溶脹，然后加入路易斯酸作為催化劑，再滴加氯甲基化試劑，路易斯酸與氯甲基化試劑的用量為等摩爾比，在室溫下反應(yīng)6 IOh后停止反應(yīng)，用I 5mol/L的稀鹽酸處理產(chǎn)物混合液，洗去附在表面的催化劑，抽濾除去反應(yīng)母液，然后選擇溶劑洗滌產(chǎn)物以除去殘留的有機(jī)溶劑，用蒸餾水洗至無(wú)氯離子后，再用醇類洗滌，真空干燥即得到氯甲基化的樹脂微球 所述季胺化反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將氯甲基化的樹脂微球、三こ胺和溶劑丙酮至于反應(yīng)容器中，并通入惰性氣體，保持反應(yīng)體系在45 80°C下反應(yīng)12 24h，抽濾出去反應(yīng)母液，用こ酸こ酯充分洗滌，室溫下真空干燥 所述陰離子交換反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將經(jīng)過(guò)氯甲基化和季胺化取代后的樹脂微球、四苯硼鈉和溶劑丙酮置于容器中，并通入惰性氣體，室溫下反應(yīng)12 24h，抽濾出去反應(yīng)母液，用蒸餾水充分洗滌即可得到最終離子化產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂，其特征在于，所述步驟(I)中，甲基丙烯酸酯類單體由如占単體總質(zhì)量40-60%的甲基丙烯酸丁酯和占單體總質(zhì)量40-60%的甲基丙烯酸十八酷；交聯(lián)劑為ニこ烯基苯；引發(fā)劑選擇高分子聚合領(lǐng)域中常用的熱引發(fā)劑，如偶氮ニ異丁腈、過(guò)氧化苯甲酰；分散劑為羥こ基纖維素、十二烷基苯磺酸鈉、明膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂，其特征在于，所述步驟(I)中，利用引發(fā)劑提供的自由基引發(fā)甲基丙烯酸酯類單體、苯こ烯和交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)，采用熱引發(fā)劑，則需要首先利用惰性氣體(如氮?dú)?、氬氣或者氦?排除反應(yīng)體系中的氧，以避免其的阻聚作用，然后根據(jù)引發(fā)劑的活性和用量，將反應(yīng)體系加熱到所用引發(fā)劑的引發(fā)溫度之上并保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，如8-10h，以促使引發(fā)劑能夠長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生足夠多的自由基，引發(fā)反應(yīng)體系持續(xù)發(fā)生自由基聚合反應(yīng)；反應(yīng)完成后，將產(chǎn)物樹脂顆粒倒入燒杯中，用溫水洗滌后抽濾，產(chǎn)物于80 100°C烘箱中干燥12 24小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂，其特征在于，所述步驟(2)中，所述溶脹溶劑為ニ氯甲烷、四氯化碳或者四氫呋喃；所述惰性氣體為氮?dú)狻S氣或者氦氣；所述季胺化反應(yīng)中，優(yōu)選60 80°C下反應(yīng)15 24h ;所述陰離子交換反應(yīng)中，20 25°C下反應(yīng)15-20小時(shí)。
5.一種聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂的制備方法，其特征在于，以甲基丙烯酸酯類單體和苯こ烯進(jìn)行聚合，得到易于溶脹的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再通過(guò)接枝離子單體使之成為離子型高吸油性樹脂，按照下述步驟進(jìn)行制備 首先，即步驟1，以甲基丙烯酸酯類單體和苯こ烯為原料，采用懸浮聚合法制備高吸油樹脂；在懸浮聚合中，油相由単體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑組成，其中単體由10-90wt%苯こ烯和10-90wt%甲基丙烯酸酯類單體組成；交聯(lián)劑為ニ烯烴類，用量為單體質(zhì)量的0.4 1.8%，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的0.6% 2. 5%，;水相由分散劑和水組成，其中分散劑用量為水質(zhì)量的0. 25-0. 3% ;水相油相體積比為(1-5) I 步驟2，將制備的高吸油樹脂進(jìn)行氯甲基化反應(yīng)、季胺化反應(yīng)和陰離子交換反應(yīng)，以得到最終離子化產(chǎn)物，其中 所述氯甲基化反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將制備的高吸油樹脂浸泡在溶劑中溶脹，然后加 入路易斯酸作為催化劑，再滴加氯甲基化試劑，路易斯酸與氯甲基化試劑的用量為等摩爾比，在室溫下反應(yīng)6 IOh后停止反應(yīng)，用I 5mol/L的稀鹽酸處理產(chǎn)物混合液，洗去附在表面的催化劑，抽濾除去反應(yīng)母液，然后選擇溶劑洗滌產(chǎn)物以除去殘留的有機(jī)溶劑，用蒸餾水洗至無(wú)氯離子后，再用醇類洗滌，真空干燥即得到氯甲基化的樹脂微球 所述季胺化反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將氯甲基化的樹脂微球、三こ胺和溶劑丙酮至于反應(yīng)容器中，并通入惰性氣體，保持反應(yīng)體系在45 80°C下反應(yīng)12 24h，抽濾出去反應(yīng)母液，用こ酸こ酯充分洗滌，室溫下真空干燥 所述陰離子交換反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)流程如下將經(jīng)過(guò)氯甲基化和季胺化取代后的樹脂微球、四苯硼鈉和溶劑丙酮置于容器中，并通入惰性氣體，室溫下反應(yīng)12 24h，抽濾出去反應(yīng)母液，用蒸餾水充分洗滌即可得到最終離子化產(chǎn)物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，甲基丙烯酸酯類單體由如占単體總質(zhì)量40-60%的甲基丙烯酸丁酯和占単體總質(zhì)量40-60%的甲基丙烯酸十八酷；交聯(lián)劑為ニこ烯基苯；引發(fā)劑選擇高分子聚合領(lǐng)域中常用的熱引發(fā)劑，如偶氮ニ異丁腈、過(guò)氧化苯甲酰；分散劑為羥こ基纖維素、十二烷基苯磺酸鈉、明膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂的制備方法，其特征在于，利用引發(fā)劑提供的自由基引發(fā)甲基丙烯酸酯類單體、苯こ烯和交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)，采用熱引發(fā)劑，則需要首先利用惰性氣體(如氮?dú)狻鍤饣蛘吆?排除反應(yīng)體系中的氧，以避免其的阻聚作用，然后根據(jù)引發(fā)劑的活性和用量，將反應(yīng)體系加熱到所用引發(fā)劑的引發(fā)溫度之上并保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，如8-10h，以促使引發(fā)劑能夠長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生足夠多的自由基，引發(fā)反應(yīng)體系持續(xù)發(fā)生自由基聚合反應(yīng)；反應(yīng)完成后，將產(chǎn)物樹脂顆粒倒入燒杯中，用溫水洗滌后抽濾，產(chǎn)物于80 100°C烘箱中干燥12 24小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述溶脹溶劑為ニ氯甲烷、四氯化碳或者四氫呋喃；所述惰性氣體為氮?dú)?、氬氣或者氦氣；所述季胺化反?yīng)中，優(yōu)選60 80°C下反應(yīng)15 24h ;所述陰離子交換反應(yīng)中，20 25°C下反應(yīng)15-20小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚甲基丙烯酸酯類高吸油性聚電解質(zhì)樹脂及其制備方法，采用廉價(jià)的甲基丙烯酸酯類親油性單體通過(guò)懸浮聚合的途徑共聚合成低交聯(lián)度吸油性樹脂，再通過(guò)接枝離子單體使之成為離子型高吸油性樹脂。此種吸油樹脂的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其所帶離子基團(tuán)，克服了傳統(tǒng)吸油材料的缺點(diǎn)，在工業(yè)廢水處理及海洋漏油回收等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08F2/20GK102643384SQ20121013130
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者侯信, 房培, 毛盼盼 申請(qǐng)人:天津大學(xué)