專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，還涉及一種該復(fù)合改性密胺樹(shù)脂塑料的制造方法。
背景技術(shù)：
坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補(bǔ)水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽；底座固定座安裝在坐便器底座的底部，用于將所述坐便器底座固定在地面上，坐便器內(nèi)膽固定安裝在所述座便器底座內(nèi)，所述底座上蓋上設(shè)有水箱安裝座，水箱安裝在水箱安裝座內(nèi)。目前制造坐便器的主要材料是陶瓷和亞克力，陶瓷的生產(chǎn)工藝是制成陶坯后經(jīng)高 溫?zé)Y(jié)成型，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，陶坯制作過(guò)程中的石膏模具的損耗，陶坯干燥和燒結(jié)過(guò)程的變形，致使產(chǎn)品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60%左右；陶瓷制成的坐便器缺點(diǎn)在于重量大、運(yùn)輸不便、容易損壞，損壞后只能丟棄，無(wú)法修復(fù)再利用，造成資源浪費(fèi)；此外，陶瓷的表面裝飾色彩單一，難以滿(mǎn)足人們追求產(chǎn)品多姿多彩的需求，且生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的排放物造成環(huán)境嚴(yán)重污染；亞克力坐便器生產(chǎn)工藝是用亞克力板材經(jīng)真空熱成型毛坯，然后再用不飽和樹(shù)脂材料、玻璃鋼工藝在進(jìn)行整體組裝和表面修飾，其內(nèi)部要填充石粉混合物用來(lái)支撐和固定管道，產(chǎn)品成型后不能再回收利用，由于玻璃鋼工藝要采用玻璃纖維，勢(shì)必會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的手工作業(yè)，機(jī)械化程度低，其產(chǎn)品也存在一致性差的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過(guò)注塑或模壓工藝應(yīng)用于全塑料坐便器內(nèi)膽材料生產(chǎn)或類(lèi)似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，具有優(yōu)異的抗刮擦性能和自潤(rùn)滑性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，包括如下組份按重量份數(shù)，100份改性密胺樹(shù)脂、40 50份填料、I I. 5份潤(rùn)滑齊[J、0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份熒光增白劑。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性密胺樹(shù)脂為聚乙烯醇改性的密胺樹(shù)脂粉。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述填料為煅燒高嶺土。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化劑為草酸。由于采用了上述技術(shù)方案，一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，包括如下組份按重量份數(shù)，100份改性密胺樹(shù)脂、40 50份填料、I I. 5份潤(rùn)滑劑、0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份熒光增白劑；本發(fā)明所述的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過(guò)注塑或模壓工藝應(yīng)用于全塑料坐便器內(nèi)膽材料生產(chǎn)或類(lèi)似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗刮擦性能和自潤(rùn)滑性能。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造方法，包括如下步驟步驟ー按照重量份數(shù)，將100份改性密胺樹(shù)脂、40 50份填料放入高速混合機(jī)，進(jìn)行充分混合干燥，控制混合機(jī)溫度在95°C 105°C之間，干燥時(shí)間I. 2 I. 7個(gè)小時(shí)，要求干燥到水分小于O. I %為止；步驟ニ 干燥后在混合物料內(nèi)放入I I. 5份潤(rùn)滑剤，繼續(xù)混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機(jī)，慢速混合降溫到48°C 52°C ；步驟三將O. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和O. 07 O. 09份熒光增白
劑放入混合物料中，混合3 5分鐘出料，密封，生產(chǎn)出坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料。
利用上述方法，可以制造出具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，通過(guò)注塑或模壓エ藝應(yīng)用于全塑料坐便器內(nèi)膽材料生產(chǎn)或類(lèi)似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗刮擦性能和自潤(rùn)滑性能。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例。密胺樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂低聚物固化而得，是通過(guò)亞甲基或ニ亞甲基醚鍵相互交聯(lián)實(shí)現(xiàn)的，也稱(chēng)為三聚氰胺甲醛模塑料，簡(jiǎn)稱(chēng)“MF”，是氨基樹(shù)脂的ー種，屬熱固性樹(shù)脂，該材料密胺樹(shù)脂具有自熄及耐電弧等特性，其模塑制品外觀光亮，色澤鮮艷；表面硬度高，耐刻劃、高溫和高濕，穩(wěn)定性好，耐溶劑、耐堿、耐水、耐沖擊、耐開(kāi)裂并且耐光、無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒。因其特點(diǎn)，密胺樹(shù)脂獲得廣泛應(yīng)用，近年來(lái)特別在餐具行業(yè)獲得大量應(yīng)用，隨著改性技術(shù)的發(fā)展，密胺樹(shù)脂在韌性、強(qiáng)度、硬度上獲得全面提升，更為密胺樹(shù)脂的應(yīng)用開(kāi)拓了廣泛的應(yīng)用空間。一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，包括如下組份按重量份數(shù)，100份改性密胺樹(shù)脂、40 50份填料、I I. 5份潤(rùn)滑剤、O. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和O. 07 O. 09份熒光増白劑。其中，所述改性密胺樹(shù)脂為聚こ烯醇改性的密胺樹(shù)脂粉；所述填料為煅燒高嶺土 ；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；所述固化劑為草酸。本發(fā)明所述的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過(guò)注塑或模壓エ藝應(yīng)用于全塑料坐便器內(nèi)膽材料生產(chǎn)或類(lèi)似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗刮擦性能和自潤(rùn)滑性能。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造方法，包括如下步驟步驟ー按照重量份數(shù)，將100份改性密胺樹(shù)脂、40 50份填料放入高速混合機(jī)，進(jìn)行充分混合干燥，控制混合機(jī)溫度在95°C 105°C之間，干燥時(shí)間I. 2 I. 7個(gè)小時(shí)，要求干燥到水分小于O. 1%為止；其中，所述改性密胺樹(shù)脂為聚こ烯醇改性的密胺樹(shù)脂粉；所述填料為煅燒高嶺土；步驟ニ 干燥后在混合物料內(nèi)放入I I. 5份潤(rùn)滑剤，繼續(xù)混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機(jī)，慢速混合降溫到48°C 52°C ；
步驟三將O. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉、O. 07 O. 09份熒光增白劑
放入混合物料中，混合3 5分鐘出料、密封，生產(chǎn)出坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料；其中所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；所述固化劑為草酸。該坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料，彎曲強(qiáng)度彡IOOMPa,流動(dòng)性彡195mm、吸水率< O. I %、制成品鉛筆硬度彡5H、制成品光澤度彡80Gs(60° )。利用上述方法，可以制造出具有高光澤和高硬度的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂融，除了具有高光澤性和高硬度外，還具有高抗蠕變性能。通過(guò)注塑或模壓エ藝應(yīng)用于全塑料坐便器內(nèi)膽材料生產(chǎn)或類(lèi)似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，具有優(yōu)異的抗刮擦性能和自潤(rùn)滑性能。采用不同的原料配比，可以生產(chǎn)出具有不同性能指標(biāo)的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂材料，下面舉例說(shuō)明。 I、原料配比改性密胺樹(shù)脂100份、填料50份、潤(rùn)滑劑I. 5份、固化劑I. 2份、鈦白粉2份、熒光增白劑O. 08份，上述份數(shù)為重量份數(shù)。性能指標(biāo)彎曲強(qiáng)度彡103MPa、流動(dòng)性彡195_、吸水率< O. 1%、制成品鉛筆硬度6H、制成品光澤度80Gs (60° )。2、原料配比改性密胺樹(shù)脂100份、填料40份、潤(rùn)滑劑I. 5份、固化劑I. 2份、鈦白粉2. 5份、熒光增白劑O. 08份，上述份數(shù)為重量份數(shù)。性能指標(biāo)彎曲強(qiáng)度彡lOOMPa、流動(dòng)性200mm、吸水率< O. I %、制成品鉛筆硬度5H、制成品光澤度83Gs (60° )。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，其特征在于，包括如下組份按重量份數(shù)，100份改性密胺樹(shù)脂、40 50份填料、I I. 5份潤(rùn)滑劑、0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2.5份鈦白粉和0. 07 0. 09份熒光增白劑。
2.如權(quán)利要求I所述的制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，其特征在于，所述改性密胺樹(shù)脂為聚乙烯醇改性的密胺樹(shù)脂粉。
3.如權(quán)利要求I所述的制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，其特征在于，所述填料為煅燒高嶺土。
4.如權(quán)利要求I所述的制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，其特征在于，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
5.如權(quán)利要求I至4任一權(quán)利要求所述的制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂，其特征在于，所述固化劑為草酸。
6.權(quán)利要求I所述的制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一按照重量份數(shù)，將100份改性密胺樹(shù)脂、40 50份填料放入高速混合機(jī)，進(jìn)行充分混合干燥，控制混合機(jī)溫度在95°C 105°C之間，干燥時(shí)間I. 2 I. 7個(gè)小時(shí)，要求干燥到水分小于0. 1%為止； 步驟二 干燥后在混合物料內(nèi)放入I I. 5份潤(rùn)滑劑，繼續(xù)混合3 5分鐘，將物料放入低速混合機(jī)，慢速混合降溫到48°C 52 °C ； 步驟三將0. 6 I. 2份固化劑、I. 5 2. 5份鈦白粉和0. 07 0. 09份熒光增白劑放入混合物料中，混合3 5分鐘出料，密封，生產(chǎn)出坐便器內(nèi)膽生產(chǎn)專(zhuān)用材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造坐便器內(nèi)膽的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂及其制造方法，包括如下組份按重量份數(shù)，100份改性密胺樹(shù)脂、40～50份填料、1～1.5份潤(rùn)滑劑、0.6～1.2份固化劑、1.5～2.5份鈦白粉和0.07～0.09份熒光增白劑；本發(fā)明所述的復(fù)合改性密胺樹(shù)脂具有高光澤性、高硬度和高抗蠕變性能，通過(guò)注塑或模壓工藝應(yīng)用于全塑料坐便器內(nèi)膽材料生產(chǎn)或類(lèi)似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗刮擦性能和自潤(rùn)滑性能。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102702676SQ20121014676
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者于有善, 仲健偉, 劉志田, 盧啟平, 杜華, 程志偉 申請(qǐng)人:劉旭祥