專利名稱：一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料的制備方法，具體是指制備ー種用于制作汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套，抗10kV/_高壓電擊穿橡膠材料的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的橡膠材料制作汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套，隨著汽車エ業(yè)不斷增高的技術(shù)指標(biāo)，難以滿足擊穿強(qiáng)度大于10kV/mm標(biāo)準(zhǔn)要求；現(xiàn)有技術(shù)的三元こ丙橡膠材料制作的汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套制品的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值I、初始狀態(tài)
1.I 硬度(HA)JIS K6253 50 ± 547
1.2拉伸強(qiáng)度(MPa)JIS K6251 彡 10.0 10.3
1.3扯斷伸長(zhǎng)率(％)JISK6251 彡350496
2.耐熱空氣老化125°CX70h JIS K6257
2.1硬度變化(HA)O +7+4
2.2拉伸強(qiáng)度變化(％)彡-25-0.12.3扯斷伸長(zhǎng)率變化(％)彡-55-7.33.擊穿強(qiáng)度(kV/mm)^lO4.5結(jié)論第3項(xiàng)擊穿強(qiáng)度不合格；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在抗擊穿強(qiáng)度性能低，難以滿足汽車エ業(yè)對(duì)橡膠制品日益增高要求的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用三元こ丙橡膠，在配方中采用硫黃和過(guò)氧化ニ異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強(qiáng)度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黒，以提高材料的抗擊穿強(qiáng)度性能；并配套以相應(yīng)制備エ藝的技術(shù)方案，提供一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，_在制備出具備擊穿強(qiáng)度大于10kV/mm性能的橡膠材料，使所制作的汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套制品提高抗擊穿強(qiáng)度性能，滿足汽車エ業(yè)對(duì)橡膠制品日益增高的需求，達(dá)到擊穿強(qiáng)度大于10kV/mm標(biāo)準(zhǔn)的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，包括配方、制備エ藝，其中所述的配方為，橡膠原料三元こ丙橡膠，42. 83% ；補(bǔ)強(qiáng)劑快壓出爐黑，6. 43% ;碳酸豐丐，21. 41 ;白炭黑，6. 42% ；增塑劑石蠟油，17. 13% ；活性劑氧化鋅，2. 14% ;硬脂酸，O. 21% ；硫化劑硫黃,O. 21 ;過(guò)氧化ニ異丙苯，I. 50% ；加工助劑:聚こニ醇，O. 86% ;模得麗，O. 86% ； 所述模得麗為金屬皂基混合物的ー種內(nèi)脫模劑；配方單位為重量百分比；所述的制備エ藝為混煉；步驟一、密煉機(jī)通水冷卻，控制密煉機(jī)工作室溫度< 100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料及補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、活性剤、加工助劑投入到密煉機(jī)中密煉，密煉用時(shí)5 6分鐘，膠溫控制在160°C以下排膠，然后在開放式煉膠機(jī)上出片、冷卻至室溫，獲得母煉膠，待用；步驟ニ、將母煉膠投入到密煉機(jī)中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，混煉用時(shí)2分鐘，膠溫控制在100°C以下排膠，然后在開放式煉膠機(jī)上出片、冷卻，靜置8小吋 240小吋，獲得擊穿強(qiáng)度大于10kV/mm的橡膠材料。用本發(fā)明制備的橡膠材料制造的汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套制品，經(jīng)各項(xiàng)機(jī)械強(qiáng)度及理化指標(biāo)的檢測(cè)，均符合JIS K6253、JIS K625UJIS K6257試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足ELV指令要求。上述，本發(fā)明采用三元こ丙橡膠，在配方中采用硫黃和過(guò)氧化ニ異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強(qiáng)度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黑，以提高材料的抗擊穿強(qiáng)度性能；并配套以相應(yīng)制備エ藝的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在抗擊穿強(qiáng)度性能低的問(wèn)題與不足，所提供的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，通過(guò)制備出具備抗高壓電擊穿橡膠材料，使所制作的汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套制品提高了抗擊穿強(qiáng)度性能，滿足了汽車エ業(yè)對(duì)橡膠制品日益增高的需求，達(dá)到了擊穿強(qiáng)度大于10kV/mm標(biāo)準(zhǔn)的目的。
實(shí)施例說(shuō)明以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實(shí)施例的配方及制備方法制得抗高壓電擊穿橡膠材料，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例品名汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套用抗10kV/mm高壓電擊穿橡膠材料；配方配方單位為重量百分比；橡膠原料三元こ丙橡膠，42. 83% ；
補(bǔ)強(qiáng)劑快壓出爐黑，6. 43% ;碳酸豐丐，21. 41 ;白炭黑，6. 42% ；增塑劑石蠟油，17. 13% ；活性劑氧化鋅，2. 14% ;硬脂酸，O. 21% ；硫化劑硫黃,O. 21 ;過(guò)氧化ニ異丙苯，I. 50% ；加工助劑聚こニ醇，O. 86% ;模得麗，O. 86% ；制備制備條件、設(shè)備環(huán)境氣壓一個(gè)大氣壓；環(huán)境溫度室溫；制備設(shè)備18時(shí)開放式煉膠機(jī)、55L加壓式密煉機(jī)；制備エ藝混煉；步驟一、密煉機(jī)通水冷卻，控制密煉機(jī)工作室溫度< 100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料及補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、活性剤、加工助劑投入到密煉機(jī)中密煉，密煉用時(shí)5 6分鐘，膠溫控制在160°C以下排膠，然后在開放式煉膠機(jī)上出片、冷卻至室溫，獲得母煉膠，待用；步驟ニ、將母煉膠投入到密煉機(jī)中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，混煉用時(shí)2分鐘，膠溫控制在100°C以下排膠，然后在開放式煉膠機(jī)上出片、冷卻，靜置8小吋 240小吋，汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套用抗10kV/_高壓電擊穿橡膠材料。試驗(yàn)用本發(fā)明制備的橡膠材料制造的汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套制品的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值 I、初始狀態(tài)
1.I 硬度(HA)JIS K6253 50 ± 547
1.2拉伸強(qiáng)度(MPa)JIS K6251 彡 10.010.8
1.3扯斷伸長(zhǎng)率(％)JISK6251 彡350676
2.耐熱空氣老化125°CX70hJIS K6257
2.1硬度變化(HA)O +7+4
2.2拉伸強(qiáng)度變化(％)彡-25-1.12.3扯斷伸長(zhǎng)率變化(％)彡-55-8.53.擊穿強(qiáng)度(kV/mm)さ1016.0結(jié)論本發(fā)明的制品的實(shí)測(cè)結(jié)果符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，其特征在于包括配方、制備工藝，其中 所述的配方為， 橡膠原料三元乙丙橡膠，42. 83% ； 補(bǔ)強(qiáng)劑快壓出爐黑，6. 43% ;碳酸隹丐，21. 41 % ;白炭黑，6. 42% ； 增塑劑石蠟油，17. 13% ； 活性劑氧化鋅，2. 14% ;硬脂酸，0. 21% ； 硫化劑硫黃，0. 21 ;過(guò)氧化二異丙苯，I. 50% ； 加工助劑聚乙二醇，0. 86% ;模得麗，0. 86% ； 所述模得麗為金屬皂基混合物的一種內(nèi)脫模劑； 配方單位為重量百分比； 所述的制備工藝為混煉； 步驟一、密煉機(jī)通水冷卻，控制密煉機(jī)工作室溫度< 100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料及補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑、活性劑、加工助劑投入到密煉機(jī)中密煉，密煉用時(shí)5 6分鐘，膠溫控制在160°C以下排膠，然后在開放式煉膠機(jī)上出片、冷卻至室溫，獲得母煉膠，待用； 步驟二、將母煉膠投入到密煉機(jī)中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，混煉用時(shí)2分鐘，膠溫控制在100°C以下排膠，然后在開放式煉膠機(jī)上出片、冷卻，靜置8小時(shí) 240小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，包括配方、制備工藝。本發(fā)明采用三元乙丙橡膠，在配方中采用硫黃和過(guò)氧化二異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強(qiáng)度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黑，以提高材料的抗擊穿強(qiáng)度性能；并配套以相應(yīng)制備工藝的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在抗擊穿強(qiáng)度性能低的問(wèn)題與不足，通過(guò)制備出具備抗高壓電擊穿橡膠材料，使汽車點(diǎn)火導(dǎo)線橡膠絕緣護(hù)套制品提高了抗擊穿強(qiáng)度性能，滿足了汽車工業(yè)對(duì)橡膠制品日益增高的需求，達(dá)到了擊穿強(qiáng)度大于10kV/mm標(biāo)準(zhǔn)的目的。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102675756SQ20121014984
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者馮一東, 尤建義 申請(qǐng)人:寧波市天普橡膠科技有限公司