專利名稱：制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法。
背景技術(shù)：
·甘薯中果膠含量較高，每IOOg鮮甘薯中，果膠含量約為O. Slgo目前，甘薯除鮮食夕卜，有45%用作食品加工原料，而這其中有絕大部分用于淀粉和淀粉類產(chǎn)品加工，甘薯渣是甘薯淀粉及淀粉類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物，通常情況下被當(dāng)作廢棄物丟棄或作為飼料簡單利用，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。甘薯渣中富含果膠，約占干渣重量20%。果膠是一類由半乳糖醛酸通過α-1，4糖苷鍵鏈接而成的雜多糖，半乳糖醛酸約占70%左右，除半乳糖醛酸外，果膠中還含有鼠李糖。半乳糖、阿拉伯糖等中性糖；半乳糖、阿拉伯糖和木糖主要存在于果膠側(cè)鏈中。根據(jù)主鏈長短及構(gòu)成、側(cè)鏈多少及構(gòu)成不同，可以將果膠分子分為半乳糖醛酸聚糖(HGA)，占總果膠的55-65% ;鼠李半乳糖醛酸聚糖I(RG- I )，占總果膠20-35% ;鼠李半乳糖醛酸聚糖II (RG- II )，在果膠中約占0_10%。果膠親水性強(qiáng)，屬于水溶性膳食纖維，不能被腸道中酶消化，但能被結(jié)腸中微生物發(fā)酵生成短鏈脂肪酸。前人研究表明，果膠具有影響脂質(zhì)和蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)代謝，調(diào)節(jié)腸道菌群生長，從而有減肥降脂，降低心血管系統(tǒng)疾病發(fā)病率，防治糖尿病等功效；此外，果膠還可促進(jìn)癌細(xì)胞凋亡，抑制腫瘤生長和轉(zhuǎn)移以及具有較強(qiáng)金屬離子結(jié)合能力等生理活性。在食品工業(yè)中，利用果膠膠凝特性和增稠穩(wěn)定性，將果膠作為配料或輔料添加到食品中，起到提高粘度、產(chǎn)生膠體結(jié)構(gòu)、控制結(jié)晶、防止脫水、改善結(jié)構(gòu)、防止風(fēng)味物質(zhì)流失以及延長食品體系穩(wěn)定性等。在藥品行業(yè)，果膠可單獨(dú)或與其它賦形劑混合配制軟膏、膜齊U、栓劑及微膠囊等藥物制劑，還可以用作腸溶衣的材料。此外，在污水處理中，可利用果膠對金屬離子的吸附能力，去除廢水中的重金屬。前人研究表明，果膠是除大豆可溶性多糖、阿拉伯膠、瓜爾豆膠等物質(zhì)外，具有乳化能力的天然多糖，它具有形成乳化液并維持乳化液穩(wěn)定性的作用。描述果膠乳化特性的指標(biāo)主要包括乳化液粒度、乳化活性(Emulsion Activity, EA)、乳化穩(wěn)定性(Emulsionstabilization's)等。在前人研究中，有關(guān)柑桔和甜菜果膠乳化特性報道較多，乳化液中果膠濃度、油相體積分?jǐn)?shù)以及PH值等因素是影響果膠乳化液形成和穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。甘薯果膠來源廣泛，對影響甘薯果膠乳化液形成和穩(wěn)定性的因素進(jìn)行探討，摸索出高穩(wěn)定甘薯果膠乳化液制備工藝，為甘薯果膠作為乳化劑、乳化穩(wěn)定劑在食品工業(yè)中應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支持很有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種原料為淀粉加工副產(chǎn)物，且來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單可行，甘薯果膠乳化液穩(wěn)定性高的制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法，具體步驟如下，(I)淀粉生產(chǎn)甘薯渣預(yù)處理甘薯渣60°C下烘干至水分含量< 5%，粉碎后過100目篩，按料液比1:20懸濁，100°C糊化5min-15min，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至4. 0-7. 0，加入α-淀粉酶，于50°C -80°C下，水浴酶解20min-45min，后100°C下滅酶5 min，酶解液5 000g下離心15 min,棄上清,收集沉淀干燥備用，酶液濃度I. 0% w/v，酶液用量為O. 5ml/g甘薯渣；(2)甘薯果膠制備上述干燥后沉淀按料液比1:20-1:50，加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值至
I.0-3. O, 700C -100。。下，50rpm 振蕩水浴提取 I. Oh-3. Oh, IOOOOg 離心 5min_15min,收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用1-5倍體積無水乙醇沉淀30min后，5000g離心15min，收集沉淀，沉淀分別用60%、75%、90%乙醇清洗2次，后溶于蒸餾水，凍干得甘薯果膠；甘薯果膠中半乳糖醛酸含量60%_80%之間，酯化度20%_50%之間，水分含量5%_8%之間，灰分含量< 3%,蛋白含量< 1%
(3)甘薯果膠溶液配制將甘薯果膠與蒸餾水按質(zhì)量體積比O. 5% — 4. 0%混合，調(diào)節(jié)pH值至2. 0-7. 0，在室溫下攪拌過夜后靜置24h，得甘薯果膠水溶液；(4)甘薯果膠乳化液配制將甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為5%—40%,采用高壓均質(zhì)機(jī),在20000rpm下將混合液均質(zhì)Imin后得分散均勻的甘薯果膠乳化液。本發(fā)明的原料一甘薯渣為甘薯淀粉工業(yè)副產(chǎn)物，且來源廣泛；采用酸法從甘薯渣中提取的甘薯果膠生產(chǎn)工藝簡單可行；制備的甘薯果膠乳化液，粒徑< 8. 05 μ m,放置7d后，乳化穩(wěn)定性> 80%,穩(wěn)定性高。本發(fā)明為甘薯果膠在食品工業(yè)中作為乳化劑、乳化穩(wěn)定劑大規(guī)模應(yīng)用提供了技術(shù)支持。采用本發(fā)明能將甘薯果膠作為乳化劑和乳化穩(wěn)定劑應(yīng)用于食品、化妝品和藥品行業(yè)，極大提高甘薯果膠的應(yīng)用范圍。


圖I為濃度為2. 0%的新鮮甘薯果膠乳化液顯微圖；圖2為放置7d后，濃度為2. 0%的甘薯果膠乳化液顯微圖；圖3為濃度為4. 0%的甘薯果膠乳化液顯微圖；圖4是甘薯果膠水溶液濃度對乳化液粒徑影響對甘薯果膠乳化液粒徑影響圖；圖5是油相體積分?jǐn)?shù)對乳化液粒徑影響對甘薯果膠乳化液粒徑影響圖；圖6是pH值對乳化液粒徑影響對甘薯果膠乳化液粒徑影響圖；圖7是甘薯果膠水溶液濃度對乳化液粒徑影響對對乳化液甘薯果膠乳化液對乳化液乳化活性和乳化穩(wěn)定性影響圖；圖8是油相體積分?jǐn)?shù)對乳化液粒徑影響對對乳化液甘薯果膠乳化液對乳化液乳化活性和乳化穩(wěn)定性影響圖；圖9是pH值對乳化液粒徑影響對對乳化液甘薯果膠乳化液對乳化液乳化活性和乳化穩(wěn)定性影響圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)流程為甘薯渣預(yù)處理，甘薯果膠制備，甘薯果膠水溶液配制，甘薯果膠水溶液與大豆油混合，均質(zhì)混勻得高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液。最佳的是，果膠按質(zhì)量體積比I. 0% — 3. 0%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至4. O—6. O。將果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為5%—40%,混合液在20000rpm下均質(zhì)lmin。大豆油在混合液中的體積比最佳為10%—30%。下面用具體實(shí)施例詳述本發(fā)明。例I、(I)淀粉生產(chǎn)甘薯渣預(yù)處理甘薯渣烘干至水分含量< 5%，粉碎后過100目篩，按料液比1:20懸濁，100°C糊化lOmin，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至5. O，加入α -淀粉酶60°C下水浴酶解30 min后，100°C下滅酶5 min,酶解液5 OOO g下離心15 min,棄上清,收
集沉淀干燥備用，酶液濃度I. 0% w/v,酶液用量為O. 5ml/g甘薯渣。(2)甘薯果膠制備上述干燥后沉淀按料液比1:30，加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值至I. 5，95 °C下，50rpm振蕩水浴提取2. 2h，IOOOOg離心IOmin，收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用3倍體積無水乙醇沉淀30min后，5000g離心15min,收集沉淀，沉淀分別用60%、75%、90%乙醇清洗2次，后溶于蒸餾水，凍干得甘薯果膠。甘薯果膠中半乳糖醛酸含量70%，酯化度40%，水分含量6%，灰分含量< 3%，蛋白含量< 1%。(3)甘薯果膠水溶液配制將甘薯果膠按質(zhì)量體積比I. 0%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至3. O，在室溫下攪拌過夜后靜置24h，得甘薯果膠水溶液。(4)甘薯果膠乳化液配制將甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為40%,采用高壓均質(zhì)機(jī),在25000rpm下均質(zhì)混合液2min后得分散均勻的甘薯果膠乳化液。例2，同例1，不同的是，甘薯渣100°C糊化5min，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至4. O，加入α-淀粉酶50°C下水浴酶解45 min。干燥后的甘薯渣沉淀按料液比1:20，加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值至I. O，70°C下，50rpm振蕩水浴提取I. Oh, IOOOOg離心5min，收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用I倍體積無水乙醇沉淀30min。凍干所得甘薯果中半乳糖醛酸含量60%，酯化度20%，水分含量5%。將甘薯果膠按質(zhì)量體積比O. 5%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至2. O ;甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為5%。例3，同例I，不同的是，甘薯渣100°C糊化15min，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至7. O，加入α-淀粉酶80°C下水浴酶解20 min。干燥后的甘薯渣沉淀按料液比1:50，加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值至3. O，80°C下，50rpm振蕩水浴提取3. Oh, IOOOOg離心5min，收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用5倍體積無水乙醇沉淀30min。凍干所得甘薯果膠中半乳糖醛酸含量80%,酯化度50%，水分含量8%。將甘薯果膠按質(zhì)量體積比2. 0%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至5. O ;甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為20%。例4,同例I,不同的是,甘薯洛100°C糊化5min,冷卻至室溫,調(diào)節(jié)pH值至4. O,加入α-淀粉酶50°C下水浴酶解20 min。
干燥后的甘薯渣沉淀按料液比1:30，加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值至I. 0，95°C下，50rpm振蕩水浴提取I. Oh, IOOOOg離心5min，收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用I倍體積無水乙醇沉淀30min。凍干所得甘薯果膠溶液中半乳糖醛酸含量65%，酯化度30%，水分含量5%。將甘薯果膠按質(zhì)量體積比3. 0%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至4. O ;甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在 混合液中的體積比為30%。例5，同例1，不同的是，甘薯渣100°C糊化5min，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至4. 0，加入α-淀粉酶50°C下水浴酶解20 min。凍干所得甘薯果膠溶液中半乳糖醛酸含量75%，酯化度25%，水分含量7%。干燥后的甘薯洛沉淀按料液比1:20,加水懸池,調(diào)節(jié)pH值至L 0,100°C下，50rpm振蕩水浴提取I. Oh, IOOOOg離心5min，收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用I倍體積無水乙醇沉淀30min。將甘薯果膠按質(zhì)量體積比I. 5%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至6. O ;甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為10%。例6，同例1，不同的是，甘薯渣100°C糊化5min，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至4. 0，加入α-淀粉酶50°C下水浴酶解20 min。凍干所得甘薯果膠溶液中半乳糖醛酸含量75%，酯化度25%，水分含量7%。干燥后的甘薯渣沉淀按料液比1:20，加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值至I. 0，90°C下，50rpm振蕩水浴提取I. 5h，IOOOOg離心5min，收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用I倍體積無水乙醇沉淀30min。將甘薯果膠按質(zhì)量體積比4. 0%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至7. O ;甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為25%。本申請人用例3的甘薯果膠水溶液作了甘薯果膠乳化液配制根據(jù)油相體積分?jǐn)?shù)不同，將果膠溶液與大豆油混合，最終混合液中油相體積比分別為5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%，隨后采用高壓均質(zhì)機(jī)20000rpm下均質(zhì)Imin后得分散均勻的甘薯果膠乳化液。甘薯果膠濃度為2. 0% (油相體積比20%、pH 5. O)的新鮮果膠乳化液顯微圖見圖1，從圖中可見濃度2. 0%時，甘薯果膠乳化顆粒在顯微鏡下呈較為規(guī)則的圓形，采用Mint圖像分析系統(tǒng)對顯微鏡圖像進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，其粒徑為9. 61 μ m。甘薯果膠濃度為2. 0% (油相體積比20%、pH 5. O)的乳化液放置7d后的顯微圖見圖2，從圖中可以看出，放置7d后乳化液粒徑增大，平均粒徑達(dá)到10. 64 μ m0甘薯果膠濃度為4. 0% (油相體積比20%、pH 5.0)的新鮮乳化液顯微圖見圖3，從圖中可以看出，果膠濃度4. 0%時，乳化液平均粒徑明顯小于果膠濃度2. 0%時乳化液粒徑，圖像分析結(jié)果表明，其平均粒徑僅為5. 35 μ m。本申請人用例I的甘薯果膠作了甘薯果膠水溶液濃度、油相體積分?jǐn)?shù)、pH值對乳化液粒徑影響對甘薯果膠乳化液粒徑影響試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見圖4、圖5、圖6 (圖中分別顯示了不同處理下，新鮮甘薯果膠乳化液、以及乳化液放置Id、放置7d后平均粒徑)，從圖中可見，果膠溶液按質(zhì)量體積比I. 0%—3. 0%與蒸餾水混合，體積比為10% — 30%，pH值為4. O—
6.O為優(yōu)選方案。
本申請人用例I的甘薯果膠作了甘薯果膠水溶液濃度、油相體積分?jǐn)?shù)、pH值對乳化液甘薯果膠乳化液對乳化液乳化活性和乳化穩(wěn)定性影響試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見圖7、圖8、圖9 (圖中分別顯示了不同處理下甘薯果膠乳化液的乳化穩(wěn)定性)，從圖中可見，當(dāng)果膠濃度高于2. 0%, pH值5. O,油相體積分?jǐn)?shù)10-30%之間，能形成粒徑小、穩(wěn)定性高的乳化液。本申請人用例I的甘薯果膠作了甘薯果膠乳化液粒徑測定試驗(yàn)。試驗(yàn)采用配有循環(huán)分散器的激光粒度分布儀分別測定新鮮、放置I d和7 d后乳化液粒徑。粒徑大小用體積平均粒徑值d4，3表示，d4；3= SniCli4/XniCli3, Iii表示顆粒數(shù)量，(Ii表示顆粒直徑。試驗(yàn)結(jié)果見圖4，5，6，從圖中可以看出，隨著果膠濃度升高，乳化液粒徑呈下降趨勢，當(dāng)果膠濃度大于2. 0%時，新鮮乳化液粒徑小于8. 05 μ m,且放置時間(ld、7d)對乳化液 粒徑無顯著影響；隨著油相體積分?jǐn)?shù)升高，乳化液粒徑增大，與新鮮乳化液粒徑相比，當(dāng)油相體積分?jǐn)?shù)高于25%，放置Id和7d后的乳化液粒徑均顯著增大，而當(dāng)油相體積分?jǐn)?shù)低于25%時，放置時間對乳化液粒徑無顯著影響。當(dāng)油相體積分?jǐn)?shù)低于20%時，乳化液粒徑小于8. 05 μ m ;隨著pH值升高，乳化液粒徑呈先下降后上升趨勢，pH值5. O時，乳化液粒徑最小。本申請人用例I的甘薯果膠作了甘薯果膠乳化穩(wěn)定性測定試驗(yàn)。分別將新鮮乳化液置于透明帶刻度的玻璃試管中，室溫下3 000 g離心5 min，測量初始乳脂層體積V1，分別將上述離心后的乳化液于室溫下放置7 d后，在3 000 g下離心5min,測量此時乳脂層體積V2,乳化液乳化穩(wěn)定性(Emulsion stability ES) (%)=100XV2/
V試驗(yàn)結(jié)果見圖7，8，9，從圖中可以看出，隨著果膠濃度升高，乳化液的穩(wěn)定性呈上升趨勢，當(dāng)果膠濃度大于I. 5%時，乳化液乳化穩(wěn)定性高于80%，各濃度間無顯著性差異；隨著油相體積分?jǐn)?shù)升高，乳化液的穩(wěn)定性呈先上升后下降趨勢，油相體積分?jǐn)?shù)10%-30%之間時，乳化液乳化穩(wěn)定性大于80% ;隨著pH值升高，乳化液乳化穩(wěn)定性呈先上升后下降趨勢，pH值5. O時，乳化穩(wěn)定性最高，pH值4. 0-7. O之間，乳化穩(wěn)定性大于80%。本申請人用例3的甘薯果膠水溶液作了甘薯果膠乳化顆粒顯微鏡觀察試驗(yàn)。利用倒置光學(xué)顯微鏡，采用壓片法觀察果膠乳化液在不同放置時間、油相體積分?jǐn)?shù)條件下形態(tài)及結(jié)構(gòu)的變化，采用連接有單反鏡頭的尼康數(shù)碼相機(jī)拍照，放大倍數(shù)為100倍，并用Mivnt圖像分析系統(tǒng)對顯微圖片進(jìn)行分析。圖1，2，3分別是果膠濃度2. 0% (油相體積比20%、pH 5.0)新鮮乳化液顯微圖片，果膠濃度2. 0% (油相體積比20%、pH 5.0)放置7d后乳化液顯微圖片，果膠濃度4. 0% (油相體積比20%、pH 5. O)新鮮乳化液顯微圖片。從圖中可以看出，顯微鏡下，果膠乳化顆粒呈規(guī)則的球形，果膠濃度2. 0%乳化液放置7d后，乳化顆粒增大；果膠濃度升高到4. 0%時，乳化顆粒明顯減小。
權(quán)利要求
1.制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法，其特征在于具體步驟如下， (1)淀粉生產(chǎn)甘薯渣預(yù)處理甘薯渣60°c下烘干至水分含量<5%，粉碎后過100目篩，按料液比1:20懸濁，100°C糊化5min-15min，冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至4. 0-7. 0，加入α -淀粉酶,于50°C-80°C下，水浴酶解20min-45min，后100°C下滅酶5 min，酶解液5 000 g下離心15 min,棄上清,收集沉淀干燥備用， 酶液濃度I. 0% w/v,酶液用量為O. 5ml/g甘薯渣； (2)甘薯果膠制備上述干燥后沉淀按料液比1:20-1:50，加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值至I. 0-3. O, 700C -100。。下，50rpm 振蕩水浴提取 I. Oh-3. Oh, IOOOOg 離心 5min_15min,收集上清，上清液用截留分子量IOkDa超濾膜濃縮至原體積1/5，濃縮液用1-5倍體積無水乙醇沉淀30min后，5000g離心15min，收集沉淀，沉淀分別用60%、75%、90%乙醇清洗2次，后溶于蒸餾水，凍干得甘薯果膠； 甘薯果膠中半乳糖醛酸含量60%-80%之間，酯化度20%-50%之間，水分含量5%-8%之間，灰分含量< 3%,蛋白含量< 1% (3)甘薯果膠水溶液配制將甘薯果膠與蒸餾水按質(zhì)量體積比O.5% — 4. 0%混合，調(diào)節(jié)pH值至2. 0-7. 0，在室溫下攪拌過夜后靜置24h，得甘薯果膠水溶液； (4)甘薯果膠乳化液配制將甘薯果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為5% — 40%，采用高壓均質(zhì)機(jī)，在20000rpm下將混合液均質(zhì)Imin后得分散均勻的甘薯果膠乳化液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法，其特征在于將果膠水溶液按質(zhì)量體積比I. 0% — 3. 0%與蒸餾水混合，調(diào)節(jié)pH值至4. 0—6. O。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法，其特征在于將果膠水溶液與大豆油混合，大豆油在混合液中的體積比為10% — 30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備高穩(wěn)定性甘薯果膠乳化液的方法，以淀粉生產(chǎn)甘薯渣為原料，水浴酶解后的甘薯渣加水懸濁，調(diào)節(jié)pH值，振蕩水浴提取，離心、超濾膜濃縮，用無水乙醇沉淀，離心、乙醇清洗、凍干得甘薯果膠；果膠與蒸餾水混合，調(diào)pH值，室溫下攪拌過夜后靜置24h得甘薯果膠；甘薯果膠水溶液與大豆油采用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)2min后得分散均勻的甘薯果膠乳化液。本發(fā)明原料為廢物利用，且來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單可行，制備的甘薯果膠乳化液，粒徑≤8.05μm，乳化液放置7d后，乳化穩(wěn)定性≥80%；可大規(guī)模作為乳化劑或乳化穩(wěn)定劑用于食品、藥品工業(yè)中。本發(fā)明極大提高了甘薯淀粉加工副產(chǎn)物綜合利用程度，提升了甘薯加工的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C08K5/103GK102718990SQ20121015593
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者何建軍, 關(guān)健, 木泰華, 梅新, 陳學(xué)玲 申請人:湖北省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工與核農(nóng)技術(shù)研究所