專利名稱：一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性高分子化學(xué)材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯(pp)是一種成本低、性能優(yōu)異、用途廣泛的高分子材料，由于其很容易進(jìn)行填充改性，在改性后可提高力學(xué)性能，且耐腐蝕，因此聚丙烯成為非常廣泛的樹脂材料，尤其是在汽車制造領(lǐng)域。近年來，玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯有著廣泛的應(yīng)用，例如，中國專利公開號CN101381492A，
公開日2009年3月11日，公開了一種復(fù)合聚丙烯材料及其制備方法，該復(fù)合聚丙烯材料含有聚丙烯樹脂、玻璃纖維和抗氧劑，其中，所述玻璃纖維的纖維長度為
0.4 1麗。該復(fù)合材料中的玻璃纖維長度只有0. riMM，屬于短玻璃纖維，雖然在一定程度上提高了聚丙烯的力學(xué)性能，但其力學(xué)性能與韌性仍較差，且熱性能也較差，加工成型性能較差。
通過提高聚丙烯復(fù)合材料中玻璃纖維的用量均可提高其力學(xué)性能及韌性，但直接提高玻璃纖維的用量會增加生產(chǎn)成本，提高玻璃纖維的保留長度也可提高聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能及韌性，但玻璃纖維與聚丙烯樹脂的相容性較差，在制備過程中易發(fā)生斷裂，不易保持較長的長度，因此，如何在制備玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯的過程中提高玻璃纖維與聚丙烯樹脂的相容性，減少制備與成型過程中玻璃纖維的損傷，從而以提高玻璃纖維的保留長度，是提高玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯的力學(xué)性能及韌性的一個(gè)關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯力學(xué)性能、韌性及熱性能較差的問題，提供了一種玻璃纖維保留長度長，且力學(xué)性能與熱性能得到明顯提高的長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯。
本發(fā)明還提供了一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的制備方法，該制備方法工藝簡單，無需特殊設(shè)備，適合工廠化生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯，由以下質(zhì)量百分比的組份制成聚丙烯樹脂60 80%，經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維10 30%，加工助劑2 5%，相容劑I 3%，PA6 I 5%。聚丙烯樹脂價(jià)格低，加工性能好，但力學(xué)性能較差，而PA6具有優(yōu)異的耐熱性能與力學(xué)性能，因此在聚丙烯樹脂中加入PA6，但是PA6與聚丙烯樹脂的相容性較差，因此加有相容劑以提高PA6與聚丙烯樹脂的相容性，通過共混改性使得聚丙烯兼有聚丙烯樹脂良好的加工性能和PA6優(yōu)異的耐熱性與力學(xué)性能，同時(shí)加入經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維以提高聚丙烯的韌性，使其具有更好的力學(xué)性能，長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的力學(xué)性能隨其中經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維含量的增加而提高，但若長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯中經(jīng)表面處理后的長玻璃含量低于10%，則聚丙烯總體力學(xué)性能提高不明顯，若長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯中經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維含量超過30%，又會導(dǎo)致長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯內(nèi)部經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維之間的樹脂過少，產(chǎn)生空洞，導(dǎo)致聚丙烯樹脂基體受力時(shí)其內(nèi)部經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維之間易發(fā)生剝離、脫粘，同時(shí)在成型過程中，經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維之間易發(fā)生摩擦，導(dǎo)致經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維損傷，使得長度下降，因此本發(fā)明中長玻璃纖維的含量為長玻璃纖維10 30%，本發(fā)明由上述質(zhì)量百分比的組份制成，其力學(xué)性能與熱性能均能得到明顯提高。作為優(yōu)選，所述的經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維長度為6 15_。本發(fā)明中經(jīng)表面處理后的玻璃纖維長度達(dá)到6 15_，能大大提高聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能及韌性。作為優(yōu)選，所述的聚丙烯樹脂由以下質(zhì)量百分比的組份組成均聚聚丙烯 30 40%，無規(guī)共聚聚丙烯60 70%。聚丙烯樹脂由30 40%的均聚聚丙烯與60 70%的無規(guī)共聚聚丙烯混合而成，在保持性能的同時(shí)以降低成本。作為優(yōu)選，所述的加工助劑由以下質(zhì)量百分比的組份組成抗氧劑1(T15%，光穩(wěn)定劑1(T15%，分散劑7(T80%，其中，所述的抗氧劑為IRGANOX B 225，所述的光穩(wěn)定劑為Tinuvin 783，所述的分散劑為 HONEYWELL ACumist A-6。本發(fā)明中的加工助劑由抗氧劑、光穩(wěn)定劑與分散劑復(fù)配而成，加入加工助劑以提高長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的加工性能，抗氧劑可為各類復(fù)配抗氧劑，主要防止制備過程中聚合物的氧化，優(yōu)選IRGANOX B 225，光穩(wěn)定劑可為各類受阻胺光穩(wěn)定劑，主要防止聚丙烯樹脂的光熱老化，優(yōu)選Tinuvin 783,分散劑為微粉化氧化聚乙烯臘,主要是抗沉淀與抗粘連的作用，優(yōu)選HONEYWELL ACumist A_6。作為優(yōu)選，所述的相容劑為接枝率為0. 8^1%的馬來酸酐接枝聚丙烯。在聚丙烯樹脂中加入馬來酸酐接枝聚丙烯可改善聚丙烯基體與增強(qiáng)材料的界面粘結(jié)，接枝率為0. 8 1%的馬來酸酐接枝聚丙烯，改善界面粘結(jié)性的效果好。一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的制備方法，包括以下步驟
Ca)以長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯總質(zhì)量計(jì)，將6(T80%的聚丙烯樹脂、2飛％的加工助齊[J、f 3%的相容劑及f 5%的PA6加入高速混合機(jī)攪拌混合，得到混合料。(b)將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)，在21(T220°C熔融共混，得到熔融共混物。采用雙螺桿擠機(jī)能使經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維在聚丙烯樹脂中分散均勻，同時(shí)在擠出時(shí)損傷也較小，有利于保持較長的保留長度。(c)以長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯總質(zhì)量計(jì)，將1010%經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)，與熔融共混物在22(T230°C熔融共混后擠出，得到長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯。采用對長玻璃纖維進(jìn)行表面處理，能有效提高長玻璃纖維與聚丙烯樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度以及長玻璃纖維的加工性能，同時(shí)減少長玻璃纖維在制備過程中的損傷，其使能具有較長的保留長度，另外，采用直接擠出混煉技術(shù)，即直接將經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)，與已經(jīng)熔融的聚丙烯樹脂進(jìn)行共混改性，在雙螺桿擠出機(jī)螺桿的剪切作用下，經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維切斷成一定的長度并與聚丙烯樹脂混合均勻，擠出后便可得到內(nèi)部含有較長保留長度玻璃纖維的增強(qiáng)聚丙烯，該制備工藝簡單，無需特殊設(shè)備。
作為優(yōu)選，步驟(C)中表面處理的方法為將長玻璃纖維在浸潤劑中浸泡IOlOmin后于95 105°C下烘干。通過浸潤劑浸泡，使得烘干后的長玻璃纖維表面能形成一層保護(hù)玻璃纖維的保護(hù)膜，可減少其在后續(xù)制備過程中的損傷和風(fēng)化，從而保證長玻璃纖維具有較長的保留長度，另外，經(jīng)浸泡過的長玻璃纖維表面粗糙度也變大，可使長玻璃纖維與聚丙烯樹脂之間形成較多的化學(xué)鍵，增加與聚丙烯樹脂之間的摩擦系數(shù)，從而使界面剪切強(qiáng)度增加，提高了韌性。作為優(yōu)選，所述的長玻璃纖維為直徑17 Pm的無堿連續(xù)玻璃纖維。無堿連續(xù)玻璃纖維具有較長的長度，且表面粗糙度較大，有利于提高長玻璃纖維與聚丙烯樹脂之間的界面剪切強(qiáng)度，提高韌性。作為優(yōu)選，所述的浸潤劑由以下重量百分比的組份組成水溶性樹脂1飛％，脲醛樹脂0. 2 1%，玻璃潤滑劑2飛％，硅烷偶聯(lián)劑0. ro. 5%，其余為水，其中，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH - 570。該浸潤劑為發(fā)明人自制，通過該浸潤劑對長玻璃纖維進(jìn)行浸泡，使得浸潤后的長玻璃纖維單絲強(qiáng)度高，韌性加強(qiáng)，不易斷裂，可增加長玻璃纖維在聚丙烯樹脂中的保留長度，從而提高長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的力學(xué)性能及韌性。 作為優(yōu)選，所述的水溶性樹脂由下述方法制得將4 4. 5mol丙二醇、0. 5^1mol己二酸、f2mol鄰苯二甲酸酐及I. 5^2. 5mol順丁烯二酸酐同時(shí)加入四口反應(yīng)釜中，再加入質(zhì)量為丙二醇、己二酸、鄰苯二甲酸酐及順丁烯二酸酐總質(zhì)量的0. ro. 5%的對甲苯磺酸，在N2保護(hù)下加熱至8(T10(TC使反應(yīng)物全部熔化，再開啟攪拌并升溫至19(T210°C，保溫3 5h后，冷卻至9(Tl00°C時(shí)加入4 5mol乙二醇，繼續(xù)攪拌至5(T80°C時(shí)，同時(shí)加入0. 5 Imol單乙醇胺與0. 5^1mol多乙烯多胺，加畢攪拌至溶液透明，最后加入冰醋酸調(diào)節(jié)溶液pH至5 7即得水溶性樹脂。丙二醇與己二酸在19(T210°C時(shí)及催化劑對甲苯磺酸的存在下能發(fā)生脫水聚合形成線型高分子聚酯，加入鄰苯二甲酸酐及順丁烯二酸酐以獲得含有一定數(shù)目C=C雙鍵的不飽和聚酯，同時(shí)增加不同功能的官能團(tuán)，以提高與長玻璃纖維的相容性，不飽和聚酯又能與單乙醇胺、多乙烯多胺發(fā)生加成得到一種水溶性的胺基聚酯，冰乙酸以中和反應(yīng)系統(tǒng)中的堿性，順酐過量會引起樹脂膠凝，需控制其用量，因此順丁烯二酸酐的加入量為
I.5^2. 5mol，苯酐用量增加會避免樹脂膠凝，但過量的苯酐會降低樹脂的水溶性，不利于浸潤劑的配制和應(yīng)用，因此鄰苯二甲酸酐的用量控制在f 2mol。因此，本發(fā)明具有以下有益效果
(1)力學(xué)性能與熱性能得到明顯提高；
(2)制備方法工藝簡單，無需特殊設(shè)備，適合工廠化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在以下實(shí)施例中，若無說明，所有原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的，其中，長玻璃纖維購自巨石集團(tuán)有限公司，均聚聚丙烯購自東莞市利之奧化工(香港)有限公司，無規(guī)共聚聚丙烯購自揚(yáng)子石化股份有限公司，馬來酸酐接枝聚丙烯購自寧波能之光公司，IRGANOX B 225購自瑞士 Ciba精化有限公司，Tinuvin 783購自寧波海曙涌深貿(mào)易有限公司，HONEYWELL ACumist A_6購自無錫索菲羅蘭國際貿(mào)易有限公司，脲醛樹脂購自浙江省樂清樹脂廠，玻璃潤滑劑購自杭州伯山玻璃纖維助劑有限公司，KH - 570購自南京聯(lián)硅化工有限公司，多乙烯多胺購自南京古田化工有限公司。實(shí)施例I
以長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯總質(zhì)量計(jì)，按表I所示的質(zhì)量百分比稱取各組分，先將聚丙烯樹脂、加工助劑、相容劑及PA6加入高速混合機(jī)攪拌混合得到混合料；接著將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)后在210°C熔融共混得到熔融共混物；再將經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)，表面處理的方法為將長玻璃纖維在浸潤劑中浸泡30min后于95°C下烘干，長玻璃纖維為直徑17 y m的無堿連續(xù)玻璃纖維，浸潤劑由水溶性樹脂、脲醛樹脂、玻璃潤滑劑、硅烷偶聯(lián)劑及水組成，各組分的質(zhì)量百分比如表2所示，其中，水溶性樹脂通過以下方法制得將4. 2mol丙二醇、Imol己二酸、I. 5mol鄰苯二甲酸酐及I. 5mol順丁烯二酸酐同時(shí)加入四口反應(yīng)釜中，再加入質(zhì)量為丙二醇、己二酸、鄰苯二甲酸酐及順丁烯二酸酐總質(zhì)量的0. 3%的對甲苯磺酸，在N2保護(hù)下加熱至100°C使反應(yīng)物全部熔化，再開啟攪拌并升 溫至210°C，保溫5h后，冷卻至90°C時(shí)加入5mol乙二醇，繼續(xù)攪拌至60°C時(shí)同時(shí)加入Imol單乙醇胺與0. 7mol多乙烯多胺，加畢攪拌至溶液透明，加入冰乙酸調(diào)節(jié)溶液pH至5即得水溶性樹脂；最后經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維與熔融共混物在220°C熔融共混后擠出，得到長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯。對得到的長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯進(jìn)行性能測試，得到的結(jié)果如表3所示。實(shí)施例2
以長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯總質(zhì)量計(jì)，按表I所示的質(zhì)量百分比稱取各組分，先將聚丙烯樹脂、加工助劑、相容劑及PA6加入高速混合機(jī)攪拌混合得到混合料；接著將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)后在215°C熔融共混得到熔融共混物；再將經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)，表面處理的方法為將長玻璃纖維在浸潤劑中浸泡IOmin后于100°C下烘干，長玻璃纖維為直徑17 Pm的無堿連續(xù)玻璃纖維，浸潤劑由水溶性樹脂、脲醛樹脂、玻璃潤滑劑、硅烷偶聯(lián)劑及水組成，各組分的質(zhì)量百分比如表2所示，其中，水溶性樹脂通過以下方法制得將4. 5mol丙二醇、0. 5mol己二酸、Imol鄰苯二甲酸酐及2. 5mol順丁烯二酸酐同時(shí)加入四口反應(yīng)釜中，再加入質(zhì)量為丙二醇、己二酸、鄰苯二甲酸酐及順丁烯二酸酐總質(zhì)量的0. 1%的對甲苯磺酸，在N2保護(hù)下加熱至80°C使反應(yīng)物全部熔化，再開啟攪拌并升溫至200°C，保溫4h后，冷卻至100°C時(shí)加入4mol乙二醇，繼續(xù)攪拌至50°C時(shí)同時(shí)加入0. 5mol單乙醇胺與0. 5mol多乙烯多胺，加畢攪拌至溶液透明，加入冰乙酸調(diào)節(jié)溶液pH至6即得水溶性樹脂；最后經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維與熔融共混物在230°C熔融共混后擠出，得到長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯。對得到的長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯進(jìn)行性能測試，得到的結(jié)果如表3所示。實(shí)施例3
以長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯總質(zhì)量計(jì)，按表I所示的質(zhì)量百分比稱取各組分，先將聚丙烯樹脂、加工助劑、相容劑及PA6加入高速混合機(jī)攪拌混合得到混合料；接著將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)后在220°C熔融共混得到熔融共混物；再將經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)，表面處理的方法為將長玻璃纖維在浸潤劑中浸泡15min后于105°C下烘干，長玻璃纖維為直徑17 y m的無堿連續(xù)玻璃纖維，浸潤劑由水溶性樹脂、脲醛樹脂、玻璃潤滑劑、硅烷偶聯(lián)劑及水組成，各組分的質(zhì)量百分比如表2所示，其中，水溶性樹脂通過以下方法制得將4mol丙二醇、0. 6mol己二酸、2mol鄰苯二甲酸酐及I. 8mol順丁烯二酸酐同時(shí)加入四口反應(yīng)釜中，再加入質(zhì)量為丙二醇、己二酸、鄰苯二甲酸酐及順丁烯二酸酐總質(zhì)量的0. 5%的對甲苯磺酸，在N2保護(hù)下加熱至90°C使反應(yīng)物全部熔化，再開啟攪拌并升溫至190°C，保溫3h后，冷卻至95°C時(shí)加入4mol乙二醇，繼續(xù)攪拌至80°C時(shí)同時(shí)加入0. 6mol單乙醇胺與Imol多乙烯多胺，加畢攪拌至溶液透明，加入冰乙酸調(diào)節(jié)溶液pH至7即得水溶性樹脂；最后經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維與熔融共混物在225°C熔融共混后擠出，得到長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯。對得到的長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯進(jìn)行性能測試，得到的結(jié)果如表3所示。對比例
以市場上的金發(fā)GFPP-L30 NC007作為對比對象，對其進(jìn)行性能測試，得到的結(jié)果如表 3所示。表I 實(shí)施例中長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的各組分質(zhì)量百分比
權(quán)利要求
1.一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的組份制成■ 聚丙烯樹脂60 80%，經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維10 30%，加工助劑2 5%，相容劑1 3%，PA61 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯，其特征在于，所述的經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維長度為6 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯，其特征在于，所述的聚丙烯樹脂由以下質(zhì)量百分比的組份組成均聚聚丙烯3(T40%，無規(guī)共聚聚丙烯6(T70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯，其特征在于，所述的加工助劑由以下質(zhì)量百分比的組份組成抗氧劑10 15%，光穩(wěn)定劑10 15%，分散劑70 80%，其中，所述的抗氧劑為IRGANOX B 225，所述的光穩(wěn)定劑為Tinuvin 783，所述的分散劑為HONEYWELL ACumist A-6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯，其特征在于，所述的相容劑為接枝率為0. 8 1%的馬來酸酐接枝聚丙烯。
6.一種如權(quán)利要求I所述的長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 以長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯總質(zhì)量計(jì)，將6(T80%的聚丙烯樹脂、2飛％的加工助劑、r3%的相容劑及f 5%的PA6加入高速混合機(jī)攪拌混合，得到混合料； 將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)，在21(T220°C熔融共混，得到熔融共混物； 以長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯總質(zhì)量計(jì)，將10 30%經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)，與熔融共混物在22(T230°C熔融共混后擠出，得到長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(c)中表面處理的方法為將長玻璃纖維在浸潤劑中浸泡10 30min后于95 105°C下烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述的長玻璃纖維為直徑17um的無堿連續(xù)玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的浸潤劑由以下重量百分比的組份組成水溶性樹脂1飛％，脲醛樹脂0. 2 1%，玻璃潤滑劑2 5%，硅烷偶聯(lián)劑0. ro. 5%，其余為水，其中，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH - 570。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述的水溶性樹脂由下述方法制得將4 4. 5mol丙二醇、0. 5 Imol己二酸、I 2mol鄰苯二甲酸野及I. 5^2. 5mol順丁稀二酸酐同時(shí)加入四口反應(yīng)釜中，再加入質(zhì)量為丙二醇、己二酸、鄰苯二甲酸酐及順丁烯二酸酐總質(zhì)量的0. ro. 5%的對甲苯磺酸，在N2保護(hù)下加熱至8(Tl00°C使反應(yīng)物全部熔化，再開啟攪拌并升溫至19(T210°C，保溫3 5h后，冷卻至9(Tl00°C時(shí)加入4 5mol乙二醇，繼續(xù)攪拌至5(T80°C時(shí)，同時(shí)加入0. 5 Imol單乙醇胺與0. 5 Imol多乙烯多胺，加畢攪拌至溶液透明，最后加入冰醋酸調(diào)節(jié)溶液PH至5 7即得水溶性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯，由以下質(zhì)量百分比的組份制成聚丙烯樹脂60~80%，長玻璃纖維10~30%，加工助劑2~5%，相容劑1~3%，PA61~5%，本發(fā)明的力學(xué)性能與熱性能得到明顯提高。本發(fā)明還公開了一種長玻璃纖維增強(qiáng)改性聚丙烯的制備方法，通過對長玻璃纖維進(jìn)行表面處理，再將經(jīng)表面處理后的長玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)與已經(jīng)熔融的聚丙烯樹脂進(jìn)行共混改性，得到內(nèi)部含有較長長度玻璃纖維的增強(qiáng)改性聚丙烯，制備工藝簡單，無需特殊設(shè)備，適合工廠化生產(chǎn)。
文檔編號C08L23/12GK102731905SQ20121015855
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者黃立波 申請人:寧波泛龍塑料新材料有限公司