密封圈抗老化橡膠材料的制備方法
【專利摘要】一種密封圈抗老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：按如下重量份準(zhǔn)備各原料組分：氯化聚乙烯90～120重量份，氧化鉛10～15重量份，硬脂酸鈉1～2重量份，防老劑ＲＤ1～2重量份，硫化劑2.5～5重量份，助硫化劑1.5～3重量份；將準(zhǔn)備好的原料組分按以下順序投入到密煉機(jī)中,將片狀中間料重新加入到密煉機(jī)內(nèi)，加入硫化劑后，混煉1分鐘,然后在壓片機(jī)上壓成成品。
【專利說明】密封圈抗老化橡膠材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封圈材料制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，管道連接一般是通過法蘭連接，法蘭間加橡膠墊做密封，還有一些容器、設(shè)備等都使用橡膠墊圈做密封墊圈，這些橡膠墊、密封墊圈多數(shù)是用天然橡膠、丁苯橡膠等加工而成，這些普通膠墊材料一般耐溫性能差、耐臭氧老化性能差，也不耐酸，因此很容易老化、被腐蝕，尤其是在酸性介質(zhì)中。而在化工行業(yè)，通過管道運(yùn)輸酸及酸性物料，以及利用容器、設(shè)備儲(chǔ)存、使用酸性物料的情況又比較普遍，這樣在檢修更換不及時(shí)的情況下，密封墊圈很容易因?yàn)楦g老化導(dǎo)致密封不嚴(yán)，造成物料的跑冒滴漏現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)原材物料還會(huì)腐蝕設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐赏＼嚒?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種制備具有良好的抗老化性能的密封圈用橡膠材料方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種密封圈抗老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)按如下重量份準(zhǔn)備各原料組分:氯化聚乙烯90-120重量份，氧化鉛10-15重量份，硬脂酸鈉I-2重量份，防老劑R D I-2重量份，硫化劑2.5-5重量份，助硫化劑1.5-3重量份；
(2)將準(zhǔn)備好的原料組分按以下順`序投入到密煉機(jī)中:氯化聚乙烯、氧化鉛、硬脂酸鈉、防老劑R D、硫化劑、助硫化劑，將以上原料在密煉機(jī)進(jìn)行塑煉生膠，密煉出料后再在開煉機(jī)上返膠混煉3-5分鐘，然后在壓片機(jī)上壓成適合加工的連續(xù)片狀中間料；
(3)將片狀中間料重新加入到密煉機(jī)內(nèi)，加入硫化劑后，混煉I分鐘，混煉溫度為100-120°C，密煉出料后再在開煉機(jī)上返膠混煉50-80秒，然后在壓片機(jī)上壓成成品。
[0005]優(yōu)選地,所述的硫化劑選自過氧化二異丙苯、1,4雙(叔丁基過氧乙丙基)苯、2,5-二甲基-2，5-雙(叔丁過氧基)己烷或二叔丁基過氧化物；所述的助硫化劑選自三烯丙基異三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、原料及配方合理，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單；
2、產(chǎn)品具有良好的抗老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。[0008]實(shí)施例1
(I)按如下重量份準(zhǔn)備各原料組分:氯化聚乙烯120重量份，氧化鉛15重量份，硬脂酸鈉2重量份，防老劑R D 2重量份，硫化劑5重量份，助硫化劑3重量份。
[0009](2)將準(zhǔn)備好的原料組分按以下順序投入到密煉機(jī)中:氯化聚乙烯、氧化鉛、硬脂酸鈉、防老劑R D、硫化劑、助硫化劑，將以上原料在密煉機(jī)進(jìn)行塑煉生膠，密煉出料后再在開煉機(jī)上返膠混煉3-5分鐘，然后在壓片機(jī)上壓成適合加工的連續(xù)片狀中間料；
(3)將片狀中間料重新加入到密煉機(jī)內(nèi)，加入硫化劑后，混煉I分鐘，混煉溫度為100-120°C，密煉出料后再在開煉機(jī)上返膠混煉50-80秒，然后在壓片機(jī)上壓成成品。
[0010]實(shí)施例2
(I)按如下重量份準(zhǔn)備各原料組分:氯化聚乙烯110重量份，氧化鉛12重量份，硬脂酸鈉I重量份，防老劑R D 2重量份，硫化劑3重量份，助硫化劑2重量份。
[0011](2)將準(zhǔn)備好的原料組分按以下順序投入到密煉機(jī)中:氯化聚乙烯、氧化鉛、硬脂酸鈉、防老劑R D、硫化劑、助硫化劑，將以上原料在密煉機(jī)進(jìn)行塑煉生膠，密煉出料后再在開煉機(jī)上返膠混煉3-5分鐘，然后在壓片機(jī)上壓成適合加工的連續(xù)片狀中間料；
(3)將片狀中間料重新加入到密煉機(jī)內(nèi)，加入硫化劑后，混煉I分鐘，混煉溫度為100-120°C，密煉出料后 再在開煉機(jī)上返膠混煉50-80秒，然后在壓片機(jī)上壓成成品。
[0012]優(yōu)選地，所述的硫化劑選自過氧化二異丙苯、1，4雙(叔丁基過氧乙丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁過氧基)己烷或二叔丁基過氧化物；所述的助硫化劑選自三烯丙基異三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
【權(quán)利要求】
1.一種密封圈抗老化橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)按如下重量份準(zhǔn)備各原料組分:氯化聚乙烯90-120重量份，氧化鉛10-15重量份，硬脂酸鈉I-2重量份，防老劑R D I-2重量份，硫化劑2.5-5重量份，助硫化劑1.5-3重量份；(2)將準(zhǔn)備好的原料組分按以下順序投入到密煉機(jī)中:氯化聚乙烯、氧化鉛、硬脂酸鈉、防老劑R D、硫化劑、助硫化劑，將以上原料在密煉機(jī)進(jìn)行塑煉生膠，密煉出料后再在開煉機(jī)上返膠混煉3-5分鐘，然后在壓片機(jī)上壓成適合加工的連續(xù)片狀中間料；(3)將片狀中間料重新加入到密煉機(jī)內(nèi)，加入硫化劑后，混煉I分鐘，混煉溫度為100-120°C，密煉出料后再在開煉機(jī)上返膠混煉50-80秒，然后在壓片機(jī)上壓成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈抗老化橡膠材料的制備方法，其特征在于，所述的硫化劑選自過氧化二異丙苯、I，4雙(叔丁基過氧乙丙基)苯、2, 5-二甲基-2, 5-雙(叔丁過氧基)己烷或二叔丁基過氧化物；所述的助硫化劑選自三烯丙基異三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羥甲基 丙烷三甲基丙烯酸酯。
【文檔編號(hào)】C08K5/098GK103450572SQ201210176275
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】孫菊 申請(qǐng)人:孫菊