一種雪地輪胎配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雪地輪胎配方，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠5-15%、溶聚丁苯膠20-40%、高耐磨炭黑N23415-30%、高分散白碳黑10-20%、塑解劑A-80.5-1%、化學(xué)防老劑6PPD0.5-1.5%、物理防老劑微晶蠟0.5-1.5%、活性劑ZNO1-3%、活性劑SA1-3%、聚乙二醇PEG0.5-1.5%、硫化劑S-3251-3%、促進劑CZ0.5-1.5%、特殊促進劑CTP0.1-0.5%和偶聯(lián)劑SI694-8%。采用本技術(shù)方案的有益效果是：胎面膠硬度低、彈性好，橡膠玻璃化溫度低，耐磨性高，冰雪路面抓地性好，有效避免在冰雪路面的打滑現(xiàn)象，提高行車安全性。
【專利說明】一種雪地輪胎配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎胎面配方及其制備方法，具體涉及一種雪地輪胎配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通輪胎到了冬天，尤其是在北方常年冰雪天氣的使用條件下，隨著溫度降低，胎面膠硬度增大，彈性降低，當溫度降到橡膠固有玻璃化溫度時，橡膠呈現(xiàn)塑料特性，耐磨性大幅降低，抓地力降到最低，在冰雪路面會打滑，導(dǎo)致車禍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雪地輪胎配方及其制備方法，胎面膠硬度低、彈性好，橡膠玻璃化溫度低，在較低的環(huán)境溫度下仍能保持柔軟，耐磨性高，冰雪路面抓地性好，有效避免 在冰雪路面的打滑現(xiàn)象，從而避免車禍，提高行車安全性；同時，各項物理機械性能與普通輪胎基本一致，保留了輪胎在濕地及干地抓地力方面的優(yōu)點。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種雪地輪胎配方，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠5-15%、溶聚丁苯膠20-40%、高耐磨炭黑N234 15_30%、高分散白碳黑10-20%、塑解劑A-8 0.5-1%、化學(xué)防老劑6PPD 0.5-1.5%、物理防老劑微晶蠟0.5-1.5%、活性劑ZNO 1-3%、活性劑SA 1-3%、聚乙二醇PEG 0.5-1.5%、硫化劑S-325 1_3%、促進劑CZ0.5-1.5%、特殊促進劑 CTP 0.1-0.5% 和偶聯(lián)劑 SI69 4-8%?
[0005]優(yōu)選的，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠7-13%、溶聚丁苯膠22-38%、高耐磨炭黑N234 17-28%、高分散白碳黑12-18%、塑解劑A-8 0.6-0.9%、化學(xué)防老劑6PPD0.6-1.4%、物理防老劑微晶蠟0.6-1.4%、活性劑ZNO 1.1-2.9%、活性劑SA 1.1-2.9%、聚乙二醇 PEG 0.6-1.4%、硫化劑 S-325 1.1-2.9%、促進劑 CZ 0.6-1.4%、特殊促進劑 CTP0.15-0.45% 和偶聯(lián)劑 SI69 4.5-7.5%。
[0006]優(yōu)選的，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠9-11%、溶聚丁苯膠24-36%、高耐磨炭黑N234 20-25%、高分散白碳黑14_16%、塑解劑A-8 0.7-0.8%、化學(xué)防老劑6PPD0.7-1.3%、物理防老劑微晶蠟0.7-1.3%、活性劑ZNO 1.2-2.8%、活性劑SA 1.2-2.8%、聚乙二醇 PEG 0.7-1.3%、硫化劑 S-325 1.2-2.8%、促進劑 CZ 0.7-1.3%、特殊促進劑 CTP0.2-0.4% 和偶聯(lián)劑 SI69 5-7%ο
[0007]優(yōu)選的，所述高耐磨炭黑N234份數(shù)與所述天然膠份數(shù)之比大于等于2:1。
[0008]優(yōu)選的，所述溶聚丁苯膠份數(shù)與所述天然膠份數(shù)之比大于等于3:1。
[0009]優(yōu)選的，所述溶聚丁苯膠份數(shù)與所述高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于2:1。
[0010]優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑SI69與所述高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于1:10。
[0011]優(yōu)選的，所述聚乙二醇PEG份數(shù)與所述高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于1:15。
[0012]優(yōu)選的，所述特殊促進劑CTP份數(shù)與所述促進劑CZ份數(shù)之比大于等于1:10。
[0013]一種雪地輪胎配方的制備方法，所述雪地輪胎配方如上述一種雪地輪胎配方，其合成步驟如下:
(0.投入天然膠、溶聚丁苯膠、塑解劑A-8、化學(xué)防老劑6PH)、物理防老劑微晶蠟、活性劑ΖΝ0、活性劑SA、聚乙二醇PEG、，混煉30-40秒，混煉溫度80-100。。，壓力0.56-0.64Mpa;
(2).投入2/3高分散白炭黑和偶聯(lián)劑SI69混煉30-40秒，混煉溫度90_110°C，壓力0.56-0.64Mpa;
(3).投入另外1/3高分散白炭黑和高耐磨炭黑N234混煉40-50秒，混煉溫度100-125°C，壓力 0.51-0.59Mpa;
(4).投入操作油調(diào)整混煉條件，混煉150-200秒，混煉溫度120-145°C，壓力0.51-0.59Mpa;
(5).出片經(jīng)過冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H;
(6).投入冷卻好膠片、硫化劑S-325、促進劑CZ、特殊促進劑CTP混煉80-100秒，混煉溫度 95-115°C，壓力 0.51-0.59Mpa;
(7).出片經(jīng)過冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，和空調(diào)冷卻2H;
(8).將冷卻好膠片經(jīng)過擠出機制成胎面。
[0014]采用本技術(shù)方案的有益效果是:胎面膠硬度低、彈性好，橡膠玻璃化溫度低，在較低的環(huán)境溫度下仍能保持柔軟，耐磨性高，冰雪路面抓地性好，有效避免在冰雪路面的打滑現(xiàn)象，從而避免車禍，提高行車安全性；同時，各項物理機械性能與普通輪胎基本一致，保留了輪胎在濕地及干地抓地力方面的優(yōu)點。
[0015]溶聚丁苯膠、高 分散白炭黑、偶聯(lián)劑三者反應(yīng)結(jié)合可以產(chǎn)生特殊的粘彈性體橡膠，大大降低Tg，提高抓地力，大大減少滯后損失，降低滾動阻力。天然膠可以提升制品力學(xué)性能，在無力機械性能方面進行改善。本發(fā)明的配方也可以專用于輪胎胎面。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]本發(fā)明的一種雪地輪胎配方，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠5_15%、溶聚丁苯膠20-40%、高耐磨炭黑N234 15_30%、高分散白碳黑10-20%、塑解劑A-8 0.5-1%,化學(xué)防老劑6PH) 0.5-1.5%、物理防老劑微晶蠟0.5-1.5%、活性劑ZNO 1_3%、活性劑SA1-3%、聚乙二醇PEG 0.5-1.5%、硫化劑S-325 1_3%、促進劑CZ 0.5-1.5%、特殊促進劑CTP0.1-0.5%和偶聯(lián)劑SI69 4-8%。本發(fā)明的配方也可以專用于輪胎胎面。
[0018]高耐磨炭黑N234份數(shù)與天然膠份數(shù)之比大于等于2:1，確保輪胎耐磨性，膠料磨耗體積可達到0.238 cm3/l.61km提升抗刺穿性。
[0019]溶聚丁苯膠份數(shù)與天然膠份數(shù)之比大于等于3:1，可提升膠料彈性，彈性模量為3-5MPa，回彈率可達85%以上，拉伸強度可以提高到20_30MPa。
[0020]溶聚丁苯膠份數(shù)與高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于2:1，可降低膠料滾動阻力，RRC可達到B級，提高胎面雪地抓地力20%。
[0021]偶聯(lián)劑SI69與高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于1:10，可降低膠料木尼粘度5_10個單位，表面改性提高白炭黑補強效果，硬度提高2-3個單位，拉伸強度提高10-20%，300%定伸應(yīng)力提高5-10%。
[0022]聚乙二醇PEG份數(shù)與高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于1:15，可改善膠料物理性能，減少白炭黑對促進劑的吸附，防止遲緩硫化，在雪地輪胎配方的基礎(chǔ)上，為了達到更優(yōu)的效果需添加活性劑PEG，中文名稱聚乙二醇，可顯著改善白炭黑膠料分散性，加速硫化，提升膠料拉伸強度10-20%，300%定伸應(yīng)力提高5-10%，撕裂強度提高10-15%。
[0023]特殊促進劑CTP份數(shù)與促進劑CZ份數(shù)之比大于等于1: 10，可改善膠料加工安全性，防止早期硫化，減少報廢成本。在雪地輪胎配方的基礎(chǔ)上，為了達到更優(yōu)的效果需添加特殊促進劑CTP，中文名稱防焦劑，可顯著提升硫化延遲性，延長焦燒時間10-20%。
[0024]在雪地輪胎配方的基礎(chǔ)上，為了達到更優(yōu)的效果需添加塑解劑A-8，可顯著改善加工性能，降低混煉溫度5-10°C，減少一次返煉，木尼粘度可下降10-15單位。
[0025]一種雪地輪胎配方的制備方法，所述雪地輪胎配方如上述一種雪地輪胎配方，其合成步驟如下:
(1).投入天然膠、溶聚丁苯膠、塑解劑A-8、化學(xué)防老劑6PH)、物理防老劑微晶蠟、活性劑ΖΝ0、活性劑SA、聚乙二醇PEG、，混煉30-40秒，混煉溫度80-100。。，壓力0.56-0.64Mpa;
(2).投入2/3高分散白炭黑和偶聯(lián)劑SI69混煉30-40秒，混煉溫度90_110°C，壓力0.56-0.64Mpa;
(3).投入另外1/3高分散白炭黑和高耐磨炭黑N234混煉40-50秒，混煉溫度100-125°C，壓力 0.51-0.59Mpa;
(4).投入操作油調(diào)整混煉條件，混煉150-200秒，混煉溫度120-145°C，壓力0.51-0.59Mpa;
(5).出片經(jīng)過冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H;
(6).投入冷卻好膠片、硫化劑S-325、促進劑CZ、特殊促進劑CTP混煉80-100秒，混煉溫度 95-115°C，壓力 0.51-0.59Mpa;
(7).出片經(jīng)過冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，和空調(diào)冷卻2H;
(8).將冷卻好膠片經(jīng)過擠出機制成胎面。
[0026]主要技術(shù)指標:表一
【權(quán)利要求】
1.一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠5-15%、溶聚丁苯膠20-40%、高耐磨炭黑N234 15_30%、高分散白碳黑10_20%、塑解劑A-8 0.5-1%,化學(xué)防老劑6PH) 0.5-1.5%、物理防老劑微晶蠟0.5-1.5%、活性劑ZNO 1_3%、活性劑SA1-3%、聚乙二醇PEG 0.5-L 5%、硫化劑S-325 1_3%、促進劑CZ 0.5-L 5%、特殊促進劑CTP0.1-0.5% 和偶聯(lián)劑 SI69 4-8%O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠7-13%、溶聚丁苯膠22-38%、高耐磨炭黑N234 17-28%,高分散白碳黑12-18%、塑解劑A-8 0.6-0.9%、化學(xué)防老劑6PPD 0.6-1.4%、物理防老劑微晶蠟0.6-1.4%、活性劑 ZNO 1.1-2.9%、活性劑 SA 1.1-2.9%、聚乙二醇 PEG 0.6-1.4%、硫化劑 S-3251.1-2.9%、促進劑 CZ 0.6-1.4%、特殊促進劑 CTP 0.15-0.45% 和偶聯(lián)劑 SI69 4.5-7.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述雪地輪胎配方包括如下組分，天然膠9-11%、溶聚丁苯膠24-36%、高耐磨炭黑N234 20_25%、高分散白碳黑14-16%、塑解劑A-8 0.7-0.8%、化學(xué)防老劑6PPD 0.7-1.3%、物理防老劑微晶蠟0.7-1.3%、活性劑 ZNO 1.2-2.8%、活性劑 SA 1.2-2.8%、聚乙二醇 PEG 0.7-1.3%、硫化劑 S-3251.2-2.8%、促進劑 CZ 0.7-1.3%、特殊促進劑 CTP 0.2-0.4% 和偶聯(lián)劑 SI69 5-7%?
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述高耐磨炭黑N234份數(shù)與所述天然膠份數(shù)之比大于等于2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述溶聚丁苯膠份數(shù)與所述天然膠份數(shù)之比大于等于3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述溶聚丁苯膠份數(shù)與所述高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述偶聯(lián)劑SI69與所述高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于1:10。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述聚乙二醇PEG份數(shù)與所述高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于1:15。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雪地輪胎配方，其特征在于，所述特殊促進劑CTP份數(shù)與所述促進劑CZ份數(shù)之比大于等于1:10。
10.一種雪地輪胎配方的制備方法，其特征在于，所述雪地輪胎配方如權(quán)利要求1所述的一種雪地輪胎配方，其合成步驟如下:(1).投入天然膠、溶聚丁苯膠、塑解劑A-8、化學(xué)防老劑6PH)、物理防老劑微晶蠟、活性劑ΖΝ0、活性劑SA、聚乙二醇PEG、，混煉30-40秒，混煉溫度80-100。。，壓力0.56-0.64Mpa;(2).投入2/3高分散白炭黑和偶聯(lián)劑SI69混煉30-40秒，混煉溫度90_110°C，壓力`0.56-0.64Mpa;(3).投入另外1/3高分散白炭黑和高耐磨炭黑N234混煉40-50秒，混煉溫度100-125°C，壓力 0.51-0.59Mpa;(4).投入操作油調(diào)整混煉條件，混煉150-200秒，混煉溫度120-145°C，壓力`0.51-0.59Mpa;`(5).出片經(jīng)過冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H;(6).投入冷卻好膠片、硫化劑S-325、促進劑CZ、特殊促進劑CTP混煉80-100秒，混煉溫度 95-115°C，壓力 0.51-0.59Mpa;(7).出片經(jīng)過冷卻水槽冷卻方式:風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，和空調(diào)冷卻2H;(8).將冷卻好膠片經(jīng)過擠出`機`制成胎面。
【文檔編號】C08K3/36GK103450524SQ201210178047
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】楊銀明, 王該再, 葉榮貞 申請人:建大橡膠（中國）有限公司