專利名稱：耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軟管材料，更具體地,本發(fā)明涉及一種耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料及其制備方法。
背景技術：
軟PVC水管因使用方便和價廉，在日常生活中和工業(yè)生產中都是經常被用到的。但通用的PVC會含有鉛鹽等重金屬、且在高溫和燃燒時釋放HCL、CL2等有毒氣體、PVC在生產加工時腐蝕設備和模具、PVC在冬季氣溫低時變硬發(fā)脆，這些弊端缺陷不符合各國對環(huán)保材料的越來越嚴格訴求，因此PVC水管等制品的使用近年來受到很多限制。

TPE材料的主要構成是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，是苯乙烯類的熱塑性彈性體，其主要種類是SBS、SEBS，其中SBS的分子鏈是不飽和結構，SEBS的分子鏈是氫化的飽和結構，所以SEBS的耐老化性和耐候性遠比SBS的優(yōu)越。TPE材料是國際公認的環(huán)保材料，不含重金屬，燃燒產物主要是碳、水，不釋放有毒氣體，生產加工不腐蝕設備和模具，在-50°C是仍然保持彈性和韌性。采用生產PVC制品的設備和模具來生產TPE的制品，多數(shù)情況下不需對硬件做更改就可以完成。因此，采用TPE材料來代替PVC是比較理想的選擇，在國內外已成趨勢，用TPE取代PVC來生產軟水管是比較理想的選擇。另外，在所有的熱塑性彈性體材料中，SEBS的價格相對較低，且耐老化性和常溫下的力學性能等綜合性能良好，所以性價比最好。TPE熱塑性彈性體材料是以聚苯乙烯相疇為交聯(lián)點的物理交聯(lián)結構，在常溫下，這種材料具有象硫化橡膠的良好物理性能，但在高溫時聚苯乙烯相疇受熱軟化，交聯(lián)網絡強度下降，使產品的使用受到嚴重限制。TPE軟管用作冷水管時是比較良好的，但用作熱水管時尤其水溫超過80°C時，水管容易軟化變形、泄漏、甚至破裂。這是因為超過80°C溫度達到交聯(lián)點聚苯乙烯相疇的玻璃化溫度，交聯(lián)結構受到破壞，水管的強度急劇下降所致。因此，TPE材料用作熱水管用途時受到了限制。減少水管受熱容易軟化變形、泄漏、破裂的方法I.采用硫化橡膠的材料生產軟管，但這種軟管生產工藝繁瑣，效率不高，而且使用的生產設備和工藝跟生產PVC水管的不一樣。2.采用通過動態(tài)硫化的EPDM+PP的TPV材料生產軟管，可以減少水管泄漏和破裂，但材料成本比較高。3.采用高分子量的SEBS材料生產軟管，對減少泄漏有一定效果，但耐熱水性不能長期穩(wěn)定，也不夠理想。以上幾種方法存在工藝復雜、成本過高、效果不穩(wěn)定等缺點。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在提出了一種耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案如下一種耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其由如下重量百分比計的組分制成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物25-45% ;動態(tài)硫化母粒20-40% ;增塑劑20-40% ;填充材料15-25% ;其中所述動態(tài)硫化母粒由如下重量百分比計的組分制成聚烯烴彈性體35-50% ;橡膠材料15-30% ;熱塑性樹脂25-45% ;交聯(lián)劑1-4% ;助交聯(lián)劑0. 2-0. 6%0優(yōu)選地，按重量百分比計，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物為30-40%。優(yōu)選地,按重量百分比計,所述動態(tài)硫化母粒為25-35%。優(yōu)選地，按重量百分比計，所述填充材料為15-25%。優(yōu)選地，按重量百分比計，所述聚烯烴彈性體為40-45%，橡膠材料為20-25%，熱塑性樹脂為30-40%，交聯(lián)劑為2-3%，助交聯(lián)劑為0. 3-0. 5%。
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本發(fā)明另一方面，所述增塑劑為橡膠油類，所述填充材料為碳酸鈣，所述聚烯烴彈性體為乙烯-辛烯共聚物，所述橡膠材料為三元乙丙橡膠，所述交聯(lián)劑為有機過氧化物。本發(fā)明的另一實施方式，所述的用于耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料的制備方法第一步，將所述聚烯烴彈性體、橡膠材料和熱塑性樹脂按比例全部加入低速攪拌機中，常溫常壓下攪拌，攪拌轉速40_60r/min,攪拌10_15min均勻即可；第二步，將所述第一步中攪拌均勻的混合材料加入雙螺桿擠出機中，進行物理共混擠出造粒；螺桿為強剪切組合，加料口溫度為100°c，其余依次為第二段190°C、第三段220°C、第四段到第七段均為230°C、第八段220°C、第九段210°C、第十段200°C、第i^一段200°C、機頭190°C，螺桿轉速為350r/min，所得共混材料I ;第三步，將所述第二步中的共混材料I加入低速攪拌機中，在80°C下加熱攪拌，邊攪拌邊加入所述交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑，攪拌轉速40-60r/min,攪拌30min,物料已經受熱且交聯(lián)劑已被完全吸附均勻即得共混材料2 ；第四步，將所述第三步攪拌均勻的共混材料2加入雙螺桿擠出機中，進行動態(tài)硫化反應擠出造粒，得到動態(tài)硫化母粒，螺桿為強剪切組合，加料口溫度為100°c，其余依次為第二段到第七段為170°c、第八段到為175°C、第九段180°C、第十段190°C、第i^一段185°C、機頭180 0C ；第五步，將所述第四步得到的動態(tài)硫化母粒在常溫下自然放置24-48小時，然后放入真空烘箱中烘烤2-4小時，烘箱溫度設定為195-205°C，烘箱真空度為-0. 1-0. 04Pa ；第六步，將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物投入到低速攪拌機中，在60-10(TC下加熱攪拌，并加入增塑劑，所述增塑劑被充分吸收完全后，再投入上述第五步的動態(tài)硫化母粒和填充材料，攪拌15min,均勻即可,常壓下攪拌,攪拌轉速40_60r/min為宜；這里加熱攪拌主要是加快橡膠油的吸收；第七步，將所述第六步的混合料，加入到雙螺桿擠出機中，進行物理共混擠出造粒，得到成品。本發(fā)明的另一方面，所述步驟一中，將聚烯烴彈性體、橡膠材料、熱塑性樹脂進行高溫熔融和高速剪切，共混時不同的聚合物先形成纖維狀結構，再繼續(xù)轉化成聚合物微小液滴，所述小液滴形成相互穿插均勻分散的共混材料。本發(fā)明的另一方面，所述步驟二中，所述交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑被高速轉動的螺桿強制分散到聚合物液滴里，迅速與聚烯烴彈性體、橡膠材料液滴進行硫化反應，邊硫化邊被螺桿高速剪切，隨著物料在擠出機料筒中的輸送運動，剪切速率變快，硫化橡膠顆粒變得更小，均勻地分散在熱塑性樹脂的連續(xù)相中，得到相態(tài)穩(wěn)定性能優(yōu)良的彈性體。本發(fā)明的另一方面，所述步驟七中，所述螺桿為強剪切組合，加料口溫度為130°C，其余依次為第二段160°C、第三段190°C、第四段到第七段均為220°C、第八段200°C、第九段190°C、第十段180°C、第i^一段170°C、機頭170°C，螺桿轉速為350r/min。這個過程是將SEBS、動態(tài)硫化母粒、填料、增塑劑等進行高溫熔融和剪切，形成微觀上各個相疇相互均勻分散的共混材料。由于加入增塑劑來調整硬度，不同硬度的物料的擠出工藝性會有所差異，所以這里的溫度設定并不十分嚴格，只需要遵循使物料熔融良好和方便生產即可。為獲得高速剪切的效果，螺桿轉速不宜低于300r/min。本發(fā)明的步驟三中，由于DCP在120°C后會分解溫度，TAIC的沸點也在120°C，所以攪拌溫度不能過高。共混物料在受熱的狀態(tài)下吸附交聯(lián)劑的效果比較好，經多次實踐，攪拌溫度在80°C為宜。DCP在高速密閉空間下攪拌會加速分解，且有爆炸的風險，因此適宜在低速常壓下攪拌。·本發(fā)明的步驟四過程是形成化學交聯(lián)結構的動態(tài)硫化過程，是化學反應擠出，十分關鍵。交聯(lián)劑DCP和助交聯(lián)劑被高速轉動的螺桿強制分散到聚合物液滴里，迅速與P0E、EPDM液滴進行硫化反應，邊硫化邊被螺桿高速剪切，隨著物料在擠出機料筒中的輸送運動，剪切速率變快，硫化橡膠顆粒變得更小，均勻地分散在PP的連續(xù)相中，得到相態(tài)穩(wěn)定性能優(yōu)良的彈性體。DCP的半衰期在160°C時大約在4min，在170°C時大約在lmin，在180°C時大約在0. 3min，超過190°C時很快分解，所以擠出機的主反應區(qū)從第二段到第七段設定為170°C，便于反應完全。如果溫度設定較低，則物料熔融不好，不利于微觀相疇分散均勻，而溫度過高則使反應提前，同樣不利于分散均勻。從第八段到機頭的溫度設定有所升高，是為了便于輸送物料，容易出料造粒。螺桿轉速設定為300r/min為宜，轉速較低則剪切速率不足，使動態(tài)硫化橡膠顆粒變大而力學性能下降，轉速過高則螺桿與物料摩擦生熱加劇，硫化溫度升高硫化反應不穩(wěn)定。本發(fā)明的步驟五過程目的是將動態(tài)硫化母粒的殘余微量DCP分解干凈，去除氣味，免除殘余的DCP在后續(xù)的擠出加工過程中參與反應帶來不穩(wěn)定的變差。本發(fā)明的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)是熱塑性彈性體，提供常溫下的力學強度。與其他環(huán)保熱塑性材料相比，SEBS的價格偏低，且SEBS的分子鏈是飽和結構，耐老化耐候性良好，常溫下的力學性能也良好。因為是物理交聯(lián)結構，SEBS在高溫狀態(tài)下力學強度不好。SEBS是本配方的主體材料，用量太少會大大降低強度，用量太多會增加成本。本發(fā)明的動態(tài)硫化母粒(自制TPV)是動態(tài)硫化的熱塑性彈性體，其交聯(lián)網絡為化學交聯(lián)結構，這種結構在高溫下仍然保持完好，能夠提供在常溫下和在高溫下的力學強度。動態(tài)硫化母粒的用量太少會降低本配方的整體耐高溫性能，用量太多又會增加成本。本發(fā)明的增塑劑(橡膠油類)改善加工性能和調整材料的硬度。增塑劑的用量太少會使配方硬度偏高，也會使本配方的加工流動性降低，不利于生產；增塑劑用量太多則會是配方硬度過低，同時也降低材料的力學強度。填充材料(碳酸鈣)改善加工性能和降低成本。填充材料用量太少會使配方成本大幅增加，用量太多則會降低配方的力學性能。聚烯烴彈性體(POE)是乙烯-辛烯共聚物，分子鏈為飽和結構，分子量分布很窄，有乙烯相疇結晶提供物理交聯(lián)點，而非晶態(tài)的乙烯鏈和辛烯長鏈作為橡膠相提供彈性。POE的耐老化性耐候性和耐低溫性很優(yōu)異，但耐高溫性不好，只能在80°C下使用。POE與SEBS、PP>EPDM在結構上有許多相似的地方，相容性良好。POE的價格也比較低廉，貨源穩(wěn)定，使用方便。POE能夠被化學交聯(lián)，交聯(lián)后的POE耐高溫性得到極大提高。POE的用量太少則使交聯(lián)橡膠的分量減小而化學交聯(lián)點不足，配方的力學性能下降，用量太多則橡膠的熔融粘度大大增加，不利于動態(tài)硫化。本發(fā)明的橡膠材料(EPDM)的分子鏈飽和度很高，耐老化性耐候性和耐低溫性也很優(yōu)異，硫化后的EPDM的耐高溫性良好。EPDM與POE的分子主鏈結構相似，兩者相容性良好。與POE相比EPDM的側鏈上含有雙鍵，且分子鏈較短空間位阻小，活性烯丙基多，容易被交聯(lián)劑引發(fā)反應，化學活性比POE強。采用EPDM與POE并用，可以提高交聯(lián)密度，完善化學 交聯(lián)網絡。EPDM的價格比POE的要貴許多，同時，POE因辛烯長鏈的原因而使其柔順性和質感彈性上比EPDM的要好許多，POE制成的水管盤繞性也更好，因此配方中的配比上以POE為主，以EPDM為輔。EPDM的用量太少則使硫化活性點不足，化學交聯(lián)不充分，用量太多則增加橡膠熔融粘度，同時也增加成本。本發(fā)明的熱塑性樹脂(PP)在高溫下熔融，起到潤滑物料改善加工性能的作用。當POE、EPDM在動態(tài)硫化的過程中時，其粘度和內聚力很大，而此時熔融狀態(tài)的PP的粘度相對較低，PP相作為連續(xù)相存在，動態(tài)硫化后的橡膠微粒則分散在PP連續(xù)相中。PP連續(xù)相的生成，保證了動態(tài)硫化彈性體TPV在二次加工使用時的可重復加工性，這也是與傳統(tǒng)硫化橡膠的一大區(qū)別。PP用量太少則使物料熔融粘度大大增加，不利動態(tài)硫化進行，同時也增加成本；用量太多則使配方硬度增加，同時也降低了物料的熔融粘度，不利于橡膠微粒的分散。本發(fā)明的交聯(lián)劑(DCP)是生成化學交聯(lián)結構的引發(fā)劑。由于POE的分子鏈是飽和的，需要用過氧化物來交聯(lián)，且交聯(lián)后形成C-C鍵，其鍵能比較高，是提高動態(tài)硫化彈性體的耐高溫性的保證。另外，由于PP分子鏈結構單元中有叔碳原子，容易受到DCP的攻擊作用形成叔碳PP大分子自由基，并且容易斷鏈而降解，導致PP的分子量下降，此時的PP相粘度下降許多，增加了對物料的潤滑作用，使動態(tài)硫化的高速剪切部分失效，橡膠相顆粒變大且不均勻。同時，PP相因粘度下降，容易重新聚合，PP相的尺寸變大。結果是橡膠相和塑料相的分散不均勻，力學強度下降，有時后表觀還出現(xiàn)不光滑的細小凸點，得到的動態(tài)硫化彈性體性能達不到預期的效果。DCP用量太少則使化學交聯(lián)程度低，力學強度不好，用量太多則交聯(lián)過度，使配方材料變脆，撕裂強度下降。本發(fā)明的助交聯(lián)劑(S或TAIC)完善化學交聯(lián)結構并減小PP的降解。少量的S或TAIC加入，能與EPDM的第三單體進行雙鍵反應形成交聯(lián)鍵。同時，助交聯(lián)劑在硫化反應的初期階段，自身發(fā)生環(huán)化聚合，迅速地與聚合物分子發(fā)生自由基反應，并形成新的穩(wěn)定自由基，從而消耗部分聚合物分子自由基，這也包括PP分子的，這些自由基在沒有助交聯(lián)劑時本應產生正常的化學交聯(lián)。這些新的自由基隨后再參與反應，大大提高了交聯(lián)效率，因此助交聯(lián)劑的加入有效降低了 PP的降解。同時，這個過程實際上也略為延遲了硫化起始時間，這個寶貴的時間內由于高速剪切，聚合物被強制分散，有利于動態(tài)硫化向好的方向發(fā)展。助交聯(lián)劑的用量太少則產生的活性自由基數(shù)量少，不足以減少PP的降解，用量太多則交聯(lián)反應過度，使配方材料變脆。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明使用了聚烯烴彈性體POE結合橡膠材料EPDM經動態(tài)硫化引入化學交聯(lián)結構，增強SEBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物材料，大幅提高了 SEBS材料的耐高溫熱水的性能，長時間循環(huán)工作不因變形泄漏和破裂。這種化學交聯(lián)結構是保障有效的彌補物理交聯(lián)在高溫時強度失效的不足，消除泄漏的關鍵。本發(fā)明根據TPE熱塑性彈性體水管受熱容易軟化變形、泄漏、破裂產生的機理，采用動態(tài)硫化方式引入穩(wěn)定的化學交聯(lián)結構，并使這種化學交聯(lián)結構均勻分散到SEBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中。在常溫下，兩種交聯(lián)結構網絡都提供了強度，獲得很好的物理性能。在用作熱水管輸送高溫熱水時，聚苯乙烯相疇受熱軟化，物理交聯(lián)網絡強度下降，但化學交聯(lián)網絡仍然保持完好，繼續(xù)維持良好的物理性能，有效消除了因材料軟化變差導致熱水管的變形、泄漏、破裂，提高了 TPE熱塑性彈性體軟管的使用壽命和拓寬了作為·熱水管的應用范圍。同時，與其他耐溫型的熱塑性彈性體TPV相比，本方法制得的材料在價格上要便宜許多。
具體實施例方式下面將對本技術方案的具體實施例做進一步的詳細述明。耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料。實施例I :將不同質量配比的POE和EPDM按表I的配方分別稱取，將相同質量配比的PP、DCP、TAIC也按表I的配方分別稱取。按表I配方，將不同配比的POE、EPDM加入到低速攪拌機中常溫常壓下攪拌均勻，然后加入雙螺桿擠出機中進行共混擠出造粒。將該共混材料加入低速攪拌機中，邊攪拌邊加入交聯(lián)劑DCP和助交聯(lián)劑TAIC，交聯(lián)劑已被完全吸附均勻。將該混合材料加入雙螺桿擠出機中，進行動態(tài)硫化反應擠出造粒，得到動態(tài)硫化母粒。在將該動態(tài)硫化母粒在常溫下自然放置24小時，然后放入真空烘箱中烘烤2小時，再取出放置自然冷卻，備用。如此方法制備，得到表I中從I號到7號配方的動態(tài)硫化母粒。用注塑機將I號到7號的母粒注塑成標準測試樣品，注塑參數(shù)溫度190-210°C，壓力50-75MPa，模具溫度50°C。將標準測試樣品在溫度23°C、相對濕度50%環(huán)境下放置24小時后，按表I中的測試標準進行測試，測試結果如表I中所示。表I.
權利要求
1.一種耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其特征在于其由如下重量百分比計的組分制成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物25-45% ;動態(tài)硫化母粒20-40% ;增塑劑20-40% ;填充材料 15-25% ； 其中所述動態(tài)硫化母粒由如下重量百分比計的組分制成 聚烯烴彈性體35-50% ;橡膠材料15-30% ;熱塑性樹脂25-45% ;交聯(lián)劑1_4% ;助交聯(lián)劑 O. 2-0. 6%。
2.如權利要求I所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其特征在于按重量百分比計，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物為30-40%。
3.如權利要求I所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其特征在于按重量百分比計，所述動態(tài)硫化母粒為25-35 %。
4.如權利要求I所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其特征在于按重量百分比計，所述填充材料為15-25%。
5.如權利要求I所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其特征在于按重量百分比計，所述聚烯烴彈性體為40-45 %，橡膠材料為20-25 %，熱塑性樹脂為30-40 %，交聯(lián)劑為2_3%，助交聯(lián)劑為O. 3-0. 5%。
6.如權利要求1-5任一所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其特征在于所述增塑劑為橡膠油類，所述填充材料為碳酸鈣，所述聚烯烴彈性體為乙烯-辛烯共聚物，所述橡膠材料為三元乙丙橡膠，所述交聯(lián)劑為有機過氧化物。
7.—種如權利要求1-5任一所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料的制備方法，其特征在于其包括如下步驟 第一步，將所述聚烯烴彈性體、橡膠材料和熱塑性樹脂按比例全部加入低速攪拌機中，常溫常壓下攪拌，攪拌轉速40-60r/min,攪拌10_15min均勻即可； 第二步，將所述第一步中攪拌均勻的混合材料加入雙螺桿擠出機中，進行物理共混擠出造粒；螺桿為強剪切組合，加料口溫度為100°C，其余依次為第二段190°C、第三段220°C、第四段到第七段均為230°C、第八段220°C、第九段210°C、第十段200°C、第i^一段200°C、機頭190°C，螺桿轉速為350r/min，所得共混材料I ; 第三步，將所述第二步中的共混材料I加入低速攪拌機中，在80°C下加熱攪拌，邊攪拌邊加入所述交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑,攪拌轉速40-60r/min,攪拌30min,物料已經受熱且交聯(lián)劑已被完全吸附均勻即得共混材料2 ； 第四步，將所述第三步攪拌均勻的共混材料2加入雙螺桿擠出機中，進行動態(tài)硫化反應擠出造粒，得到動態(tài)硫化母粒，螺桿為強剪切組合，加料口溫度為100°C，其余依次為第二段到第七段為170°C、第八段到為175°C、第九段180°C、第十段190°C、第i^一段185°C、機頭.180 0C ； 第五步，將所述第四步得到的動態(tài)硫化母粒在常溫下自然放置24-48小時，然后放入真空烘箱中烘烤2-4小時，烘箱溫度設定為195-205°C，烘箱的真空度為-O. 1-0. 04Pa ； 第六步，將所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物投入到低速攪拌機中，在.60-10(TC下加熱攪拌，并加入所述增塑劑，所述增塑劑被充分吸收完全后，再投入上述第五步的動態(tài)硫化母粒和填充材料，攪拌15min,均勻即可,常壓下攪拌,攪拌轉速40_60r/min為宜；第七步，將所述第六步的混合料，加入到雙螺桿擠出機中，進行物理共混擠出造粒，得到成品。
8.如權利要求7所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料的制備方法，其特征在于其包括如下步驟步驟一中，將聚烯烴彈性體、橡膠材料、熱塑性樹脂進行高溫熔融和高速剪切，共混時不同的聚合物先形成纖維狀結構，再繼續(xù)轉化成聚合物微小液滴，所述小液滴形成相互穿插均勻分散的共混材料。
9.如權利要求7所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料的制備方法，其特征在于其包括如下步驟步驟二中，所述交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑被高速轉動的螺桿強制分散到聚合物液滴里，迅速與聚烯烴彈性體、橡膠材料液滴進行硫化反應，邊硫化邊被螺桿高速剪切，隨著物料在擠出機料筒中的輸送運動，剪切速率變快，硫化橡膠顆粒變得更小，均勻地分散在熱塑性樹脂的連續(xù)相中，得到相態(tài)穩(wěn)定性能優(yōu)良的彈性體。
10.如權利要求7所述的耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料的制備方法，其特征在于其包括如下步驟步驟七中，所述螺桿為強剪切組合，加料口溫度為130°C，其余依次為第二段160°C、第三段190°C、第四段到第七段均為220°C、第八段200°C、第九段190°C、第十段180°C、第i^一段 170°C、機頭 170°C，螺桿轉速為 350r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料，其由如下重量百分比計的組分制成其由如下重量百分比計的組分制成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物25-45％；動態(tài)硫化母粒20-40％；增塑劑20-40％；填充材料15-25％；其中所述動態(tài)硫化母粒由如下重量百分比計的組分制成聚烯烴彈性體35-50％；橡膠材料15-30％；熱塑性樹脂25-45％；交聯(lián)劑1-4％；助交聯(lián)劑0.2-0.6％。本發(fā)明還公開了一種耐溫型熱塑性彈性體的軟管材料制備方法。本發(fā)明使用了聚烯烴彈性體結合橡膠材料經動態(tài)硫化引入化學交聯(lián)結構，增強苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物材料，大幅提高了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物材料的耐高溫熱水的性能，長時間循環(huán)工作不因變形泄漏和破裂。
文檔編號C08L23/16GK102786763SQ20121018090
公開日2012年11月21日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權日2012年6月4日
發(fā)明者蘇文舉 申請人:上海日杰彈性體塑膠有限公司