一種連續(xù)長纖維增強pps復合材料及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料領域，涉及一種連續(xù)長纖維增強PPS復合材料及其制備方法。該復合材料由包括以下重量份的組分制成：450~650份聚苯硫醚、300~500份的連續(xù)長纖維增強劑、5~10份偶聯(lián)劑、10~30份潤滑劑、10~20份抗氧劑。與現(xiàn)有技術先比，使用該材料注塑成型的發(fā)動機冷卻水泵葉輪具有重量輕、尺寸穩(wěn)定性好、工作動平衡性穩(wěn)定、耐化學腐蝕性強、強度高等特點，采用連續(xù)纖維增強PPS葉輪的汽車水泵工作平穩(wěn)，效率高，使用壽命長，可以在零下40℃到140℃的溫度范圍內(nèi)正常工作。
【專利說明】一種連續(xù)長纖維增強PPS復合材料及其制備方法和用途
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領域，涉及一種連續(xù)長纖維增強PPS復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]汽車水泵是發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的重要部件，它的作用是泵送冷卻液，使冷卻液在發(fā)動機的冷卻水道內(nèi)快速流動，以帶走發(fā)動機工作時產(chǎn)生的熱量，保持發(fā)動機正常工作溫度。汽車發(fā)動機使用的水泵是離心式水泵，這種水泵又殼體、葉輪、軸承、泵軸、水封以及傳動帶輪等組成。葉輪是水泵的重要部件，目前汽車發(fā)動機冷卻水泵葉輪使用的材料主要為鑄鐵、鋼板或者鋁合金，各具特色及不足之處。鑄鐵葉輪使用最多，其抗腐蝕、使用壽命長，但是重量較重，且由于葉輪為鑄造成型，葉輪的動平衡性差，水泵在工作時，使用鑄鐵鑄造的葉輪平穩(wěn)性降低，工作時消耗功率大，從而降低了水泵的效率；鋼板葉輪重量較輕，但是耐腐蝕性差，且葉翅形狀受工藝限制而只能制作簡單的葉翅形狀；鋁鎂合金葉輪重量較輕，可以制成多種葉翅形狀，但是耐腐蝕性差，使用壽命較短。
[0003]PPS,中文名稱叫聚苯硫醚，它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機械強度較高、電性能優(yōu)良，耐化學腐蝕性強等特點。PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，經(jīng)玻璃纖維改性的PPS材料，其熱變形溫度一般大于260度，耐化學腐蝕性僅次于四氟乙烯。此外，它具有成型收縮率小，吸水率低、阻燃性好、耐振動疲勞性好，耐電弧性強等優(yōu)點，特別是在高溫、高濕的環(huán)境下任然有極佳的電 絕緣性，但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖擊強度低，經(jīng)過玻纖增強改性后，可以在一定程度上克服上述缺點，獲得了優(yōu)異的綜合性能，完全可以應用在冷卻水泵的葉輪上。
[0004]與傳統(tǒng)的金屬材料相比，連續(xù)纖維增強PPS復合材料注塑成型的水泵葉輪具有如下的優(yōu)勢:
[0005]I)突出的輕量化優(yōu)勢；對同一發(fā)動機而言，熱塑性復合材料和傳統(tǒng)金屬材料在強度、剛度相近的條件下，水泵葉輪本身質(zhì)量標準，連續(xù)纖維增強PPS注塑件比鑄鐵制件減重50%，比鋁合金鑄件減重30%左右，比較的前提條件是已考慮并計入為補償PPS材料剛度和強度所增加的壁厚設計以及加強筋設計對質(zhì)量的影響，因此，輕量化優(yōu)勢使新材料葉輪應用前景十分廣泛。
[0006]2)設計自由度高；部件壁厚變化、局部加強筋設計、倒扣結構，與其他部件集成為一體化的可能性大大增強。
[0007]3)加工成本低；功能良好的連續(xù)纖維增強PPS材料注塑成型的水泵葉輪，不但能提高生產(chǎn)效率，同時能降低生產(chǎn)成本。僅注塑模具一項，可以節(jié)省的費用就相當可觀，
[0008]4)生產(chǎn)廢品率低；這是由于注塑制造工藝比鑄造工藝的制造不良率低。因為熱塑性工程塑料注塑的葉輪與其他相關部件集成為統(tǒng)一的整體，原來傳統(tǒng)材料所必需的與單獨制造的相關部件聯(lián)接、緊固用螺栓便可省去或者大大減少，整個系統(tǒng)的質(zhì)量降低，消耗材料減少，因此生產(chǎn)廢品率降低導致的相對生產(chǎn)效率提高，同時系統(tǒng)成本大大降低。[0009]我國在汽車發(fā)動機冷卻水泵葉輪熱塑性PPS材料方面，也有一些研究，如中國專利CN102322442A公布了一種聚苯硫醚材料的水泵葉輪，其葉輪本體的材料為占葉輪本體重量的50-70%的純聚苯硫醚(PPS)和占葉輪本體重量的30-50%的改性玻璃纖維組成的工程塑料，且葉輪本體內(nèi)裝有具內(nèi)凹槽的葉輪座，該葉輪座與葉輪本體構成為一體。其制造方法是:將預熱好的葉輪模具動模和靜模分開，將預熱好的葉輪座套入動模內(nèi)的葉輪座定位軸上，然后進行合模、鎖模，PPS塑料在注塑機料筒內(nèi)送達至注塑機噴嘴而注入至葉輪模具動模內(nèi)，并進行保壓，形成PPS材料的水泵葉輪成品。該發(fā)明的缺點是所用的30-50%玻纖增強PPS是通過雙螺桿擠出機中熔融混合，由于雙螺桿的剪切作用，玻纖長度比較短，僅有0.3^0.5mm，對PPS材料的增韌效果不理想，導致葉輪的剛性有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種PPS復合材料及其制備方法和用途。該材料采用熔融浸潰工藝制備，該材料具有較高的剛性和強度，以及優(yōu)異的抗沖擊性能和耐熱性能，而且該材料可以通過注塑直接成型，生產(chǎn)效率高，使用后的制件經(jīng)粉碎后可以回收利用。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0012]一種連續(xù)長纖維增強PPS復合材料，該材料由包括以下重量份的組分制成:
[0013]聚苯硫醚(PPS)450~650份，
[0014]連續(xù)長纖維增強劑300-500份，
[0015]偶聯(lián)劑5~10份，
[0016]潤滑劑10~30份，
[0017]抗氧劑10~20份。
[0018]所述的聚苯硫醚的熔點為280°C，熔體流動速率MFR (測試條件為:2.095mm 口模，315°C，5.0Kg) 150~300g/10min。
[0019]所述的連續(xù)長纖維增強劑選自無堿連續(xù)玻璃纖維，纖維直徑為If 22 μ m，線密度1200~4800g/km。
[0020]所述的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選3_氛丙基二乙氧基硅烷(KH-550 )或
Y_ (2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷(KH-560)。
[0021]所述的潤滑劑選自脂肪酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硅酮粉中的一種或一種以上；
[0022]所述的抗氧劑選自受阻酚類、受阻胺類或亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或一種以上，優(yōu)選抗氧劑1010 (四(β- (3，5_ 二叔丁基-4羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯)、抗氧劑1098 (3，5-二叔丁基-4羥基苯丙酰-己二胺)、抗氧劑168 (亞磷酸三-(2，4- 二叔丁基苯酚酯)或抗氧劑PEPQ (四(2，4- 二叔丁基酚)-4，4’ -聯(lián)苯基二亞磷酸酯)等中的一種或一種以上。
[0023]一種上述連續(xù)長纖維增強PPS復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0024](1)按上述配比，稱取450~650份干燥的PPS、5~10份偶聯(lián)劑、10~30份偶聯(lián)劑、10~20份抗氧劑；
[0025](2)將上述物料混合均勻然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為80~85°C ；[0026](3)采用連續(xù)纖維增強熱塑性材料的浸潰設備(CN1488674)，將連續(xù)纖維在浸潰設備中的張力輥的作用下實現(xiàn)分散浸潰，通過選擇定型口模的尺寸，同時調(diào)整擠出機轉速和主機喂料，來調(diào)整連續(xù)長纖維增強PPS復合材料中連續(xù)長纖維增強劑的含量，調(diào)整連續(xù)纖維含量為300-500份；
[0027]采用切粒機切粒。
[0028]所述PPS在干燥器中干燥，干燥溫度:90-l30C ;干燥時間:4~6h。
[0029]所述的步驟(2)中混合的裝置為高混機，混合溫度為4(T60°C，混合時間3-5分鐘。
[0030]所述的擠出機為雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40:1，混合熔融溫度設定為:第一段160-l80°C，第二段250-260°C，第三段260-270°C，第四段270-280°C，第五段280-290°C，熔體溫度280-290°C，機頭溫度285~295°C ；
[0031]所述的浸潰設備的溫度為290-300°C。
[0032]所述的步驟(3)中定型口模的尺寸為2.5mnT3.5mm。
[0033]所述的步驟(3)中主機的轉速11~25Hz，主機喂料9~18Hz。
[0034]所述的步驟(3)中調(diào)整切粒機的切刀轉速，使制備得到的連續(xù)長纖維增強PPS復合材料的切粒長度控制在ll_13mm，粒徑2.0-3.5mm。
[0035]一種上述連續(xù)長纖維增強PPS復合材料用作汽車發(fā)動機冷卻水泵葉輪材料的用途。
[0036]本發(fā)明由于采用了以上技術方案，即采用連續(xù)長纖維增強PPS復合材料，在該材料中玻璃纖維按同一方向取向，而且纖維的長度大于4_，從而大幅度提高了葉輪的尺寸穩(wěn)定性、剛性以及耐化學腐蝕性。
[0037]本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0038]1、本發(fā)明采用連續(xù)長玻纖增強PPS復合材料注塑的汽車發(fā)動機冷卻水泵葉輪，具有重量輕，葉片尺寸穩(wěn)定性高，耐化學腐蝕性強，降低了制造成本，延長了使用壽命；
[0039]2、采用本發(fā)明的PPS復合材料注塑的冷卻水泵葉輪，使用在汽車水泵中對水泵的抗震、沖擊起到很好的作用，而且還有極好的抗疲勞、耐化學性能和良好的消聲降噪作用，并且在零下40°C到140°C之間都有很好的機械強度；
[0040]3、本發(fā)明提出的PPS復合材料，設計合理、結構簡單、實用性強，產(chǎn)品為具有一定長度的粒料(粒長:ll~13mm，直徑:2.0^3.5mm)，干燥處理后可以直接注塑成型，生產(chǎn)效率高，且制件使用后經(jīng)過粉碎處理還可以回收利用，不污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0041]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0042]實施例1
[0043](I)按下列配比，稱取各組分原料(以重量份計)，將PPS干燥:干燥溫度:120°C;干燥時間:6h ；
[0044]PPS457 份，
[0045]連續(xù)長纖維增強劑 500份，
[0046]偶聯(lián)劑8份，
[0047]潤滑劑20份，[0048]抗氧劑15份，
[0049]PPS 樹脂熔點在 280°C，熔體流動速率 MFR (2.095mm, 315°C，5.0Kg) 240g/10min ；連續(xù)長纖維增強劑為無堿連續(xù)玻璃纖維，纖維直徑在17 μ m，線密度2400g/Km ;偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550 ;潤滑劑為硅酮粉GM-100 ;抗氧劑為抗氧劑1098(3，5- 二叔丁基-4羥基苯丙酰-己二胺)與抗氧劑PEPQ (四(2，4- 二叔丁基酚)_4，4’ -聯(lián)苯基二亞磷酸酯)的復配體系，二者重量為1:2 ;
[0050](2)混料準備:
[0051]將上述物料依次加入到高混機中，混料溫度控制在60°C，混料時間4min后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為90°C ；
[0052](3)連續(xù)長纖維增強PPS復合材料的制備:
[0053]采用連續(xù)纖維增強熱塑性材料的浸潰設備(CN1488674A，
【公開日】期:2004.04.14)，連續(xù)長纖維在張力輥的作用下分散浸潰樹脂，通過選擇定型口模的尺寸(2.5mm),同時調(diào)整擠出機的主機轉速和喂料速度，纖維含量控制在500份，調(diào)整切粒機的切刀轉速，使制備得到的連續(xù)長纖維增強PPS復合材料切粒長度控制在ll_13mm，粒徑2.5mm ；
[0054]擠出機為雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40:1，混合熔融溫度設定為:第一段16(Tl80°C，第二段25(T260°C，第三段26(T270°C，第四段27(T280°C，第五段28(T290°C，熔體溫度 28(T290°C，機頭溫度 285~295°C ；
[0055]浸潰設備溫度為29(T300°C ；
[0056]將上述得到的連續(xù)玻纖增強PPS復合材料在烘箱中140°C干燥4h后進行注塑，注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下:
[0057]下料段:280^2900C;第二段:300~310。。;第三段:310~320。。;噴嘴:310~315°C ；
[0058]注塑樣條的模具溫度:120°C。
[0059]實施例2
[0060](I)按下列配比，稱取各組分原料(以重量份計)，將PPS干燥:干燥溫度:120°C;干燥時間:6h ；
[0061]PPS557 份，
[0062]連續(xù)長纖維增強劑 400份，
[0063]偶聯(lián)劑8份，
[0064]潤滑劑20份，
[0065]抗氧劑15份，
[0066]PPS 樹脂熔點在 280°C，熔體流動速率 MFR (2.095mm, 315°C，5.0Kg) 240g/10min ；連續(xù)長纖維增強劑為無堿連續(xù)玻璃纖維，纖維直徑在17 μ m，線密度2400g/km ;偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550 ;潤滑劑為硅酮粉GM-100 ;抗氧劑為抗氧劑1098(3，5- 二叔丁基-4羥基苯丙酰-己二胺)與抗氧劑PEPQ (四(2，4- 二叔丁基酚)_4，4’ -聯(lián)苯基二亞磷酸酯)的復配體系，二者重量為1:2 ;
[0067](2)混料準備:
[0068]將上述物料依次加入到高混機中，混料溫度控制在60°C，混料時間4min后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為90°C ；
[0069](3)連續(xù)長纖維增強PPS復合材料的制備:[0070]采用連續(xù)纖維增強熱塑性材料的浸潰設備(CN1488674A，
【公開日】期:2004.04.14)，連續(xù)長纖維在張力輥的作用下分散浸潰樹脂，通過選擇定型口模的尺寸(3.0mm),同時調(diào)整擠出機的主機轉速和喂料速度，纖維含量控制在400份，調(diào)整切粒機的切刀轉速，使制備得到的連續(xù)長纖維增強PPS復合材料切粒長度控制在ll_13mm，粒徑3.0mm ；
[0071]所述的擠出機為雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40:1，混合熔融溫度設定為:第一段16(Tl80°C，第二段25(T260°C，第三段26(T270°C，第四段27(T280°C，第五段28(T290°C，熔體溫度28(T290°C，機頭溫度285~295°C ；
[0072]浸潰設備溫度為29(T300°C ；
[0073]將上述得到的連續(xù)玻纖增強PPS復合材料在烘箱中140°C干燥4h后進行注塑，注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下:
[0074]下料段:280^2900C;第二段:300~310。。;第三段:310~320。。;噴嘴:310~315°C ；
[0075]注塑樣條的模具溫度:120°C。
[0076]實施例3
[0077](I)按下列配比 ，稱取各組分原料(以重量份計)，將PPS干燥:干燥溫度:120°C;干燥時間:6h ；
[0078]PPS650 份，
[0079]連續(xù)長纖維增強劑 300份，
[0080]偶聯(lián)劑8份，
[0081]潤滑劑20份，
[0082]抗氧劑15份，
[0083]PPS 樹脂熔點在 280°C，熔體流動速率 MFR (2.095mm, 315°C，5.0Kg) 240g/10min ；連續(xù)長纖維增強劑為無堿連續(xù)玻璃纖維，纖維直徑在17 μ m，線密度2400g/km ;偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550 ;潤滑劑為硅酮粉GM-100 ;抗氧劑為抗氧劑1098(3，5- 二叔丁基-4羥基苯丙酰-己二胺)與抗氧劑PEPQ (四(2，4- 二叔丁基酚)_4，4’ -聯(lián)苯基二亞磷酸酯)的復配體系，二者重量為1:2 ;
[0084](2)混料準備:
[0085]將上述物料依次加入到高混機中，混料溫度控制在60°C，混料時間4min后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為90°C ；
[0086](3)連續(xù)長纖維增強PPS復合材料的制備:
[0087]采用連續(xù)纖維增強熱塑性材料的浸潰設備(CN1488674A，
【公開日】期:2004.04.14)，連續(xù)長纖維在張力輥的作用下分散浸潰樹脂，通過選擇定型口模的尺寸(3.5mm),同時調(diào)整擠出機的主機轉速和喂料速度，纖維含量控制在300份，調(diào)整切粒機的切刀轉速，使制備得到的連續(xù)長纖維增強PPS復合材料切粒長度控制在ll_13mm，粒徑3.5mm ；
[0088]擠出機為雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40:1，混合熔融溫度設定為:第一段16(Tl80°C，第二段25(T260°C，第三段26(T270°C，第四段27(T280°C，第五段28(T290°C，熔體溫度 28(T290°C，機頭溫度 285~295°C ；
[0089]浸潰設備溫度為29(T300°C ；
[0090]將上述得到的連續(xù)玻纖增強PPS復合材料在烘箱中140°C干燥4h后進行注塑，注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下:下料段:28(T290°C ;第二段:300-310? ;第三段:310^320°C ;噴嘴:310~315。。；
[0091]注塑樣條的模具溫度:120°C。
[0092]比較例I
[0093]為了與傳統(tǒng)的玻纖增強PPS工藝進行比較，配方采用與實施例3完全相同，玻纖直接加入到雙螺桿擠出機，控制玻纖含量在300份。
[0094]將上述得到的連續(xù)玻纖增強PPS復合材料在烘箱中140°C干燥4h后進行注塑，注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下:
[0095]下料段:28(T290°C;第二段:30(T310°C ;第三段:31(T320°C ;噴嘴:310~315°C
[0096]注塑樣條的模具溫度:120°C。
[0097]表1實施例1-3、對比例I中產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)對比
[0098]
【權利要求】
1.一種連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料，其特征在于:該材料由包括以下重量份的組分制成: 聚苯硫醚450-650份， 連續(xù)長纖維增強劑 300-500份， 偶聯(lián)劑5~10份， 潤滑劑10~30份， 抗氧劑10-20份。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料，其特征在于:所述的聚苯硫醚的熔點為280°C，熔體流動速率15(T300g/10min，測試條件為2.095mm 口模，315°C，5.0Kg0
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料，其特征在于:所述的連續(xù)長纖維增強劑選自無堿連續(xù)玻璃纖維，纖維直徑為If 22 μ m,線密度為120(T4800g/km。 3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選3-氨丙基二乙氧基硅烷或Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料，其特征在于:所述的潤滑劑選自脂肪酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硅酮粉中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料，其特征在于:所述的抗氧劑選自受阻酚類、受阻胺類或 亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或一種以上，優(yōu)選四(β- (3，5- 二叔丁基-4羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、3，5- 二叔丁基-4羥基苯丙酰-己二胺、亞磷酸三-(2，4- 二叔丁基苯酚酯或四(2，4- 二叔丁基酚)_4，4’-聯(lián)苯基二亞磷酸酯中的一種或一種以上。
6.一種權利要求1-5中任一所述的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (I)按權利要求1所述的配比，稱取450~650份干燥的聚苯硫醚、5~10份偶聯(lián)劑、10~30份偶聯(lián)劑、10-20份抗氧劑； (2 )將上述物料混合均勻，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為8(T85°C ； (3)采用連續(xù)纖維增強熱塑性材料的浸潰設備，將連續(xù)纖維在浸潰設備中的張力輥的作用下實現(xiàn)分散浸潰，通過選擇定型口模的尺寸，同時調(diào)整擠出機轉速和主機喂料，來調(diào)整連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料中連續(xù)長纖維增強劑的含量；采用切粒機切粒。
7.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述聚苯硫醚在干燥器中干燥，干燥溫度:9(Tl30°C ;干燥時間:4~6h。
8.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2)中混合的裝置為高混機，混合溫度為4(T60°C，混合時間3-5分鐘； 或所述的擠出機為雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40:1，混合熔融溫度設定為:第一段16(Tl80°C，第二段25(T260°C，第三段26(T270°C，第四段27(T280°C，第五段28(T290°C，熔體溫度28(T290°C，機頭溫度285~295°C ； 或所述的浸潰設備的溫度為29(T30(TC。
9.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(3)中定型口模的尺寸為2.5mm~3.5mm ； 或所述的步驟(3)中主機的轉速ll~25Hz，主機喂料9~18Hz ； 或所述的步驟(3)中調(diào)整切粒機的切刀轉速，使制備得到的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料的切粒長度控制在ll_13mm，粒徑2.0-3.5mm。
10.一種權利要求1-5中任一所述的連續(xù)長纖維增強聚苯硫醚復合材料用作汽車發(fā)動機冷卻水泵葉 輪材料的用途。
【文檔編號】C08L83/04GK103467989SQ201210183558
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優(yōu)先權日:2012年6月6日
【發(fā)明者】楊桂生, 蔣超杰, 符茂華, 孫利明 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司