專(zhuān)利名稱：一種塑煤材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑煤材料。
背景技術(shù)：
目前，塑木行業(yè)中普遍使用的原料為木粉和再生塑料。對(duì)于在強(qiáng)度，變形方面有特殊要求的，已不能滿足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)塑木行業(yè)的缺陷，提供一種塑煤材料，以在強(qiáng)度和變形方面克服上述問(wèn)題。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種塑煤材料，它由如下步驟制備得到(I)將超細(xì)滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑高速攪拌混勻得偶聯(lián)滑石粉，硅烷偶聯(lián)劑的重量為超細(xì)滑石粉重量的O. 5^4% ；(2)將棉桿粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑高速攪拌混勻得偶聯(lián)木粉，鈦酸酯偶聯(lián)劑重量為棉桿粉重量的O. 6 3. 2% ；(3)將步驟⑴得到的偶聯(lián)滑石粉與步驟(2)得到的偶聯(lián)木粉按重量比(3. 5飛):I混合，置于球磨機(jī)中球磨5(Γ70分鐘得到復(fù)合重鈣粉；(4)將聚氯乙烯、步驟(3)得到的復(fù)合重鈣粉和助劑按重量比(5^11. 5) : (5. 5^16) : I混合均勻，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得復(fù)合專(zhuān)用料；其中，所述的助劑由如下重量份數(shù)的組分組成氯化聚乙烯疒12份，馬來(lái)酸酐I飛份，抗氧劑
10100.2 I. 5份，硬脂酸2份，聚乙烯蠟2份；(5)將步驟(4)得到的復(fù)合專(zhuān)用料按常規(guī)工藝經(jīng)錐形雙螺桿機(jī)和模具擠出成型、或注射或模壓即得塑煤材料。步驟(I)中，所述的超細(xì)滑石粉為100(Γ2000目。步驟(I)中，所述的娃燒偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑Κ550。步驟(I)和⑵中，高速攪拌混勻條件為8(Tl50°C、400-800rpm條件下攪拌5分鐘以上。步驟⑵中，所述的棉桿粉為80 150目。步驟(3)中，所述的球磨條件為鋯球直徑5 10毫米，鋯球總重20公斤，轉(zhuǎn)速38飛6轉(zhuǎn)。步驟(4)中，氯化聚乙烯的含氯量為4 5wt%。有益效果本發(fā)明的塑煤材料與市場(chǎng)上的木塑材料相比，在強(qiáng)度上提高了2(Γ30%，熱變形系數(shù)比原有木塑材料降低80%左右，可進(jìn)一步的滿足市場(chǎng)的需求，可廣泛應(yīng)用于地板及裝飾板。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。以下實(shí)施例所有原料來(lái)源如下超細(xì)滑石粉長(zhǎng)興廣天化工有限公司；硅烷偶聯(lián)劑K-550 :南京聚星高分子材料有限公司； 棉桿粉江蘇樹(shù)緣木粉有限公司；鈦酸酯偶聯(lián)劑昆山麥吉森材料有限公司；聚氯乙烯東莞朱捷塑膠有限公司，PVC7型；氯化聚乙烯江蘇天騰化工有限公司；馬來(lái)酸酐昆山麥吉森材料有限公司；抗氧劑1010 :煙臺(tái)新秀化學(xué)有限公司；硬脂酸昆山麥吉森材料有限公司；聚乙烯蠟昆山麥吉森材料有限公司。以下實(shí)施例所用的設(shè)備來(lái)源如下造粒機(jī)南京永騰化工機(jī)械有限公司75平行雙螺桿造粒機(jī)；混料機(jī)張家港二輕機(jī)械設(shè)備有限公司SRL-Z系列；擠出機(jī)無(wú)錫景南機(jī)械設(shè)備有限公司65錐形雙螺桿擠出機(jī)；球磨機(jī)無(wú)錫市鑫燕粉體機(jī)械有限公司。以下實(shí)施例的檢測(cè)方法參考強(qiáng)度檢測(cè)參考GB/T 24137-2009 ；吸水厚度膨脹率檢測(cè)參考GB/T 24137-2009。實(shí)施例I :一種塑煤材料，它由如下步驟制備得到(I)將1000目超細(xì)滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑K550在80°C、400rpm條件下混料機(jī)高速攪拌5分鐘以上混勻得偶聯(lián)滑石粉，硅烷偶聯(lián)劑的重量為超細(xì)滑石粉重量的O. 5% ；(2)將80目棉桿粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑在80°C、400rpm條件下混料機(jī)高速攪拌5分鐘以上混勻得偶聯(lián)木粉，鈦酸酯偶聯(lián)劑重量為棉桿粉重量的O. 6% ；(3)將步驟⑴得到的偶聯(lián)滑石粉與步驟(2)得到的偶聯(lián)木粉按重量比3. 5:1混合，置于球磨機(jī)中球磨50分鐘(鋯球直徑5 10毫米，總重20公斤，轉(zhuǎn)速38 56轉(zhuǎn)/分鐘)得到復(fù)合重鈣粉；(4)將聚氯乙烯、步驟(3)得到的復(fù)合重鈣粉和助劑按重量比5:5. 5:1置于普通混合機(jī)中混合均勻，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得復(fù)合專(zhuān)用料；其中，所述的助劑由如下重量份數(shù)的組分組成氯化聚乙烯(含氯量為4 5wt%) 7份，馬來(lái)酸酐I份，抗氧劑10100. 2份，硬脂酸2份，聚乙烯蠟2份；(5)將步驟(4)得到的復(fù)合專(zhuān)用料按常規(guī)工藝經(jīng)錐形雙螺桿機(jī)和模具擠出成型、或注射或模壓即得塑煤材料，經(jīng)檢測(cè)其強(qiáng)度為38MPA，吸水厚度膨脹率為〈O. 1%。實(shí)施例2
—種塑煤材料，它由如下步驟制備得到(I)將2000目超細(xì)滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑K550在150°C、800rpm條件下混料機(jī)高速攪拌5分鐘以上混勻得偶聯(lián)滑石粉，硅烷偶聯(lián)劑的重量為超細(xì)滑石粉重量的4% ；(2)將150目棉桿粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑在150°C、800rpm條件下混料機(jī)高速攪拌5分鐘以上混勻得偶聯(lián)木粉，鈦酸酯偶聯(lián)劑重量為棉桿粉重量的3. 2% ；(3)將步驟⑴得到的偶聯(lián)滑石粉與步驟(2)得到的偶聯(lián)木粉按重量比6:1混合，置于球磨機(jī)中球磨70分鐘(鋯球直徑5 10毫米，總重20公斤，轉(zhuǎn)速38 56轉(zhuǎn)/分鐘)得到復(fù)合重鈣粉；(4)將聚氯乙烯、步驟(3)得到的復(fù)合重鈣粉和助劑按重量比11. 5:16:1置于普通混合機(jī)中混合均勻，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得復(fù)合專(zhuān)用料；其中，所述的助劑由如下重量份數(shù)的組分組成氯化聚乙烯(含氯量為4 5wt%) 12份，馬來(lái)酸酐5份，抗氧劑
10101.5份，硬脂酸2份，聚乙烯蠟2份；(5)將步驟(4)得到的復(fù)合專(zhuān)用料按常規(guī)工藝經(jīng)錐形雙螺桿機(jī)和模具擠出成型、或注射或模壓即得塑煤材料，經(jīng)檢測(cè)其強(qiáng)度為38MPA，吸水厚度膨脹率為〈O. 1%。實(shí)施例3 一種塑煤材料，它由如下步驟制備得到(I)將1500目超細(xì)滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑K550在100°C、600rpm條件下混料機(jī)高速攪拌5分鐘以上混勻得偶聯(lián)滑石粉，硅烷偶聯(lián)劑的重量為超細(xì)滑石粉重量的2% ；(2)將100目棉桿粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑在120°C、600rpm條件下混料機(jī)高速攪拌5分鐘以上混勻得偶聯(lián)木粉，鈦酸酯偶聯(lián)劑重量為棉桿粉重量的2. 4% ；(3)將步驟⑴得到的偶聯(lián)滑石粉與步驟(2)得到的偶聯(lián)木粉按重量比5:1混合，置于球磨機(jī)中球磨60分鐘(鋯球直徑5 10毫米，總重20公斤，轉(zhuǎn)速38 56轉(zhuǎn)/分鐘)得到復(fù)合重鈣粉；(4)將聚氯乙烯、步驟(3)得到的復(fù)合重鈣粉和助劑按重量比10:12:1置于普通混合機(jī)中混合均勻，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得復(fù)合專(zhuān)用料；其中，所述的助劑由如下重量份數(shù)的組分組成氯化聚乙烯(含氯量為4 5被％)10份，馬來(lái)酸酐4份，抗氧劑10101份，硬脂酸2份，聚乙烯蠟2份；(5)將步驟(4)得到的復(fù)合專(zhuān)用料按常規(guī)工藝經(jīng)錐形雙螺桿機(jī)和模具擠出成型、或注射或模壓即得塑煤材料，經(jīng)檢測(cè)其強(qiáng)度為38MPA，吸水厚度膨脹率為〈O. 1%。
權(quán)利要求
1.一種塑煤材料，其特征在于，它由如下步驟制備得到 (1)將超細(xì)滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑高速攪拌混勻得偶聯(lián)滑石粉，硅烷偶聯(lián)劑的重量為超細(xì)滑石粉重量的0. 5 4% ； (2)將棉桿粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑高速攪拌混勻得偶聯(lián)木粉，鈦酸酯偶聯(lián)劑重量為棉桿粉重量的0. 6 3. 2% ； (3)將步驟(I)得到的偶聯(lián)滑石粉與步驟(2)得到的偶聯(lián)木粉按重量比(3.5飛)1混合，置于球磨機(jī)中球磨5(T70分鐘得到復(fù)合重鈣粉； (4)將聚氯乙烯、步驟(3)得到的復(fù)合重鈣粉和助劑按重量比(5 11.5) : (5. 5 16) :1混合均勻，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得復(fù)合專(zhuān)用料；其中，所述的助劑由如下重量份數(shù)的組分組成氯化聚乙烯7 12份，馬來(lái)酸酐I飛份，抗氧劑10100. 2 I. 5份，硬脂酸2份，聚乙烯蠟2份； (5)將步驟(4)得到的復(fù)合專(zhuān)用料按常規(guī)工藝經(jīng)錐形雙螺桿機(jī)和模具擠出成型、或注射或模壓即得塑煤材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步驟(I)中，所述的超細(xì)滑石粉為1000 2000 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步驟(I)中，所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑K550。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步驟(I)和(2)中，高速攪拌混勻條件為8(Tl50°C、40(T800rpm條件下攪拌5分鐘以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步驟(2)中，所述的棉桿粉為8(T150目。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步驟(3)中，所述的球磨條件為鋯球直徑5 10毫米，鋯球總重20公斤，轉(zhuǎn)速38 56轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑煤材料，其特征在于，步驟(4)中，氯化聚乙烯的含氯量為4 5wt%0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑煤材料，它由如下步驟制備得到將超細(xì)滑石粉與硅烷偶聯(lián)劑高速攪拌混勻得偶聯(lián)滑石粉；將棉稈粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑高速攪拌混勻得偶聯(lián)木粉；將偶聯(lián)滑石粉與偶聯(lián)木粉按重量比(3.5~6):1混合，置于球磨機(jī)中球磨50~70分鐘得到復(fù)合重鈣粉；將聚氯乙烯、復(fù)合重鈣粉和助劑按重量比(5~11.5):(5.5~16):1混合均勻，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得復(fù)合專(zhuān)用料；將復(fù)合專(zhuān)用料按常規(guī)工藝經(jīng)錐形雙螺桿機(jī)和模具擠出成型、或注射或模壓即得塑煤材料。本發(fā)明的塑煤材料與市場(chǎng)上的木塑材料相比，在強(qiáng)度上提高了20~30%，吸水厚度膨脹率比原有木塑材料降低80%左右，可進(jìn)一步的滿足市場(chǎng)的需求。
文檔編號(hào)C08K3/34GK102675775SQ201210189498
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者楊惠芳 申請(qǐng)人:宜興市恒馳橡塑有限公司