高分子量脂肪族-芳香族共聚酯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料【技術領域】，特別涉及高分子量脂肪族-芳香族共聚酯及其制備方法。本發(fā)明的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，包括以下步驟：（1）將芳香族類單體、1，4-丁二醇、己二酸和催化劑加入間歇式反應釜中，在惰性氣體保護下進行酯化反應，酯化反應結(jié)束，進行縮聚反應，得到PBAT預聚物；（2）將上述所得的PBAT預聚物在雙螺桿擠出機上采用擴鏈劑進行擴鏈，得到數(shù)均分子量Mn為10000-100000的PBAT共聚酯。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的PBAT共聚酯的制備方法可以簡化生產(chǎn)工藝，操作可控，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】高分子量脂肪族-芳香族共聚酯及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術領域】，特別涉及高分子量脂肪族-芳香族共聚酯及其制備方法。
【背景技術】
[0002]伴隨著經(jīng)濟的高速增長，高分子材料的使用已滲透到人們生活的各個領域。然而，由于常用高分子材料大多難以生物降解，使用后丟棄到大自然中給生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的影響。因此，開發(fā)對環(huán)境友好的可生物降解高分子材料已成為國內(nèi)外研究熱點。
[0003]聚(對苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇)酯(PBAT)是一種脂肪族-芳香族共聚酯。既具有良好的延展性和韌性，又具有很好的耐熱性和沖擊性能；同時，這種共聚酯還具有良好的生物降解性能，是一種環(huán)境友好型高分子材料，可廣泛應用于薄膜等包裝材料領域，替代傳統(tǒng)的不可降解塑料薄膜，減少傳統(tǒng)薄膜的使用所帶來的環(huán)境污染問題。
[0004]PBAT是以對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)、1，4_ 丁二醇(BG)和己二酸(AA)為原料，在催化劑作用下通過直接酯化或酯交換法聚合而成，整個合成過程可分為酯化階段和縮聚階段。為獲得高分子量的共聚酯，酯化階段是在常壓惰性氣體(如氮氣)下進行；縮聚階段是在高溫、低壓高真空度下進行。而PBAT雖然具有很好的柔韌性和抗沖擊性能，但是其拉伸強度低，尤其是在分子量不高時。為了使最終產(chǎn)物分子量高，以提高PBAT的拉伸強度，常用的方法是提高縮聚反應的真空度或延長縮聚反應的時間。但是在高溫下反應時間過長會使聚酯發(fā)生氧化，副反應增加，產(chǎn)物容易著色。更高的真空度對設備等要求較高，成本較高。而采用擴鏈劑擴鏈的方法可以有效的提高聚合物的分子量。專利CN101173037介紹了一種擴鏈法制備水性聚酯的方法。是在反應釜中先合成聚酯預聚物，然后將反應溫度降低，加入擴鏈劑進行擴鏈反應。日本專利平6-256461將二元酸與二元醇熔融縮聚后，在后期向反應體系中加入異氰酸酯擴鏈劑進行擴鏈制備高分子量的聚酯。專利CN1247654在反應釜中先合成帶羥基的聚酯預聚物，然后向體系中加入有機硅氮烷化合物作為擴鏈劑制備高分子量聚酯。這些方法都是在聚酯合成過程中，在縮聚反應后期向體系中加入擴鏈劑進行擴鏈。由于擴鏈劑反應活性高，所以這種方法在加入擴鏈劑時一般都要降低體系溫度，同時得分批加入以提高擴鏈劑的分散性，防止局部發(fā)生凝膠現(xiàn)象。但是，該種擴鏈方式存在操作復雜，不易控制的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，以解決現(xiàn)有技術中的PBAT的制備方法存在的擴鏈方式操作復雜，不易控制的技術性問題。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯。
[0007]本發(fā)明目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0008]一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)將芳香族類單體、1，4_ 丁二醇、己二酸和催化劑加入間歇式反應釜中，在惰性氣體保護下進行酯化反應，酯化反應結(jié)束，進行縮聚反應，得到數(shù)均分子量Mn為2000-40000 的 PBAT 預聚物；
[0010] (2)將上述所得的PBAT預聚物在雙螺桿擠出機上采用擴鏈劑進行擴鏈，得到數(shù)均分子量Mn為10000-100000的PBAT共聚酯。
[0011]優(yōu)選地，所述芳香族類單體與己二酸的物質(zhì)的量之比為0.1-2:1 ;所述芳香族類單體與己二酸物質(zhì)的量之和與1，4-丁二醇單體物質(zhì)的量之比為廣2:1 ;所述催化劑用量為占單體中酸的總質(zhì)量的0.01%~1.5% ;所述擴鏈劑加入量為PBAT預聚物質(zhì)量的0.05%~?.9%。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(2)進一步包括:若所述擴鏈劑為固體，先將擴鏈劑與干燥的PBAT預聚物預混合，之后再加入到雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機機筒溫度為90-l80°C，螺桿轉(zhuǎn)速為5~200rpm的條件下進行擠出擴鏈。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(2)進一步包括:若所述擴鏈劑為液體，可將干燥的PBAT預聚物和所述擴鏈劑直接加入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機機筒溫度為9(T18(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為5~200rpm的條件下進行擠出擴鏈。
[0014]優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機的長徑比為30-70。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(1)中的物料加入過程進一步包括:將所述芳香族類單體、1，4- 丁二醇(BG)和己二酸(AA)—次性全部加入反應釜中，或分批加入；所述催化劑在第一次投料時全部加入。
[0016]優(yōu)選地，所述分批加入是指先將芳香族類單體與部分1，4_ 丁二醇進行酯化反應，當酯化反應的餾分水或甲醇出盡時，再將己二酸和部分1，4_ 丁二醇加入繼續(xù)進行酯化反應。
[0017]優(yōu)選地，所述酯化反應中的惰性氣體為氮氣；所述酯化反應溫度為16(T19(TC ；所述縮聚反應溫度為24(T280°C ;所述縮聚反應壓力小于1000Pa ;所述縮聚反應時間為4~10h。
[0018]一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，由包含以下組分的原料制成=PBAT預聚物和擴鏈劑；所述PBAT預聚物由包含以下組分的原料制成:芳香族類單體、1，4_丁二醇、己二酸和催化劑；其中，所述芳香族類單體與己二酸的物質(zhì)的量之比為0.f 2:1 ;所述芳香族類單體與己二酸物質(zhì)的量之和與1，4_ 丁二醇單體物質(zhì)的量之比為廣2:1 ;所述催化劑用量為占單體中酸的總質(zhì)量的0.01%~1.5% ;所述擴鏈劑加入量為PBAT預聚物質(zhì)量的0.05%~?.9%。
[0019]優(yōu)選地，所述芳香族類單體選自對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)。
[0020]優(yōu)選地，所述催化劑選自鈦酸四丁酯、三氧化二銻、醋酸銻、二氧化鍺、鍺酸鈉或磷酸三甲酯中的一種。
[0021]優(yōu)選地，所述擴鏈劑選自官能度> 2的異氰酸酯類、環(huán)氧樹脂類、酸酐類、二惡唑啉類、多元醇類或多元酸類中的一種或幾種。
[0022]優(yōu)選地，所述異氰酸酯類擴鏈劑選自六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、間苯二甲撐二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯或多亞甲基多苯基異氰酸酯中的一種或幾種。
[0023]優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂類擴鏈劑選自環(huán)氧樹脂Ε-51、環(huán)氧樹脂Ε-55、環(huán)氧樹脂Ε-44、環(huán)氧樹脂Ε-42、環(huán)氧樹脂Ε-35、環(huán)氧樹脂Ε-31、環(huán)氧樹脂Ε-20、環(huán)氧樹脂Ε-14、環(huán)氧樹脂Ε-12、環(huán)氧樹脂Ε-06、環(huán)氧樹脂Ε-03、環(huán)氧樹脂E-Ol、4，4’- 二羥基二苯雙縮水甘油釀環(huán)氧樹脂、間苯二酚雙縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、均苯三酚三縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂711、環(huán)氧樹脂TDE-85、環(huán)氧樹脂CYD-Oll或環(huán)氧樹脂CYD-128中的一種或幾種。
[0024]優(yōu)選地，所述酸酐類擴鏈劑選自丁二酸酐、馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐或均苯四酸二酐中的一種或幾種。
[0025]優(yōu)選地，所述二惡唑啉類擴鏈劑選自2，2 ^ -雙(2-惡唑啉)或1，3_苯撐-雙(2-惡唑啉)。
[0026]優(yōu)選地，所述多元醇類擴鏈劑選自山梨醇、己二醇或季戊四醇中的一種或幾種。
[0027]優(yōu)選地，所述多元酸類擴鏈劑選自丙二酸、己二酸、丁二酸、對苯二甲酸或間苯二甲酸中的一種或幾種。
[0028]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的PBAT的制備方法可以簡化生產(chǎn)工藝，操作可控，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但應當理解所舉的實施例只是為了解釋本發(fā)明，而并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。采用凝膠滲透色譜法(GPC)測試聚合物的分子量，流動相為氯仿，流動速率lmL/min,以聚苯乙烯為標準試樣。
[0030]實施例1
[0031]將PTA、AA、BG和三氧化二銻加入帶有攪拌器的IOL間歇式聚合釜中，其中物質(zhì)的量之比 n (PTA): n (AA) =1:1, η (PTA+AA): n (BG) =1.2:1，三氧化二銻占酸總質(zhì)量的 0.5wt%。將體系通氮氣，常壓下升溫至1 80°C進行酯化反應。當酯化反應的餾分水出盡時開始抽真空，并升高反應溫度，在240°C下進行縮聚反應，縮聚反應5h后反應結(jié)束，得到PBAT預聚物，測得數(shù)均分子量為2320。
[0032]將PBAT預聚物和擴鏈劑甲苯二異氰酸酯用高速攪拌機常溫攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機。擴鏈劑占PBAT預聚物的0.3wt%,擠出機長徑比為44，螺桿直徑35mm。螺桿機各區(qū)溫度為一、二區(qū)為120°C，三、四、五區(qū)為130°C，六、七、八區(qū)為140°C、九、十區(qū)為150°C，機頭155°C。螺桿轉(zhuǎn)速為lOrpm，喂料速度為1.5kg/h。擴鏈后的PBAT數(shù)均分子量為10750。
[0033]實施例2
[0034]將PTA、BG和鈦酸四丁酯加入帶有攪拌器的IOL間歇式聚合釜中，BG的加入量占總BG的摩爾百分比為PTA占總酸的摩爾百分比，將體系通氮氣，常壓下升溫至190°C進行酯化反應，當出水量達到理論值時，再將AA、BG加入反應釜中。其中總的物質(zhì)的量之比n (PTA):n (AA)=L 2:1, n (PTA+AA):η (BG)=L 3:1，鈦酸四丁酯占酸總質(zhì)量的 0.3wt%。繼續(xù)在190°C下進行酯化反應。當酯化反應的餾分水出盡時開始抽真空，并升高反應溫度，在270°C下進行縮聚反應，縮聚反應6h后反應結(jié)束，得到PBAT預聚物，測得數(shù)均分子量為18740。
[0035]將PBAT預聚物從主喂料口加入雙螺桿擠出機，擴鏈劑二苯基甲烷二異氰酸酯用蠕動泵從輔助喂料口加入雙螺桿擠出機。擴鏈劑占PBAT預聚物的0.7wt%,擠出機長徑比為44,螺桿直徑35mm。螺桿機各區(qū)溫度為一、二區(qū)為120°C,三、四、五區(qū)為140°C,六、七、八區(qū)為150°C、九、十區(qū)為160°C，機頭165°C。螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm，喂料速度為2kg/h。擴鏈后的PBAT數(shù)均分子量為45370。
[0036]實施例3[0037]將DMT、BG和醋酸銻加入帶有攪拌器的IOL間歇式聚合釜中，BG的加入量占總BG的摩爾百分比為PTA占總酸的摩爾百分比，將體系通氮氣，常壓下升溫至170°C進行酯化反應，當酯化反應的餾分甲醇出盡時，再將AA、BG加入反應釜中。其中總的物質(zhì)的量之比 n (DMT):n (AA) =1.3:1, n (DMT+AA):n (BG) =1.5:1，醋酸銻占酸總質(zhì)量的 0.3wt%。繼續(xù)在170°C下進行酯化反應，當酯化反應的餾分水和甲醇出盡時開始抽真空，并升高反應溫度，在280°C下進行縮聚反應，縮聚反應8h后反應結(jié)束，得到PBAT預聚物，測得數(shù)均分子量為32180。
[0038]將PBAT預聚物和擴鏈劑環(huán)氧樹脂CYD-OlI用高速攪拌機常溫攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機。擴鏈劑占PBAT預聚物的0.8wt%,擠出機長徑比為44，螺桿直徑35mm。螺桿機各區(qū)溫度為一、二區(qū)為125°C，三、四、五區(qū)為135°C，六、七、八區(qū)為145°C、九、十區(qū)為155°C，機頭160°C。螺桿轉(zhuǎn)速為25rpm，喂料速度為2kg/h。擴鏈后的PBAT數(shù)均分子量為78960。
[0039]實施例4
[0040]將PTA、AA、BG和磷酸三甲酯加入帶有攪拌器的IOL間歇式聚合釜中，其中物質(zhì)的量之比 n (PTA):n (AA) =1.1:1, n (PTA+AA):n (BG) =1.6:1，磷酸三甲酯占酸總質(zhì)量的 0.7wt%。將體系通氮氣，常壓下升溫至160°C進行酯化反應。當酯化反應的餾分水出盡時開始抽真空，并升高反應溫度，在2 50°C下進行縮聚反應,縮聚反應IOh后反應結(jié)束,得到PBAT預聚物，測得數(shù)均分子量為38640。
[0041]將PBAT預聚物和擴鏈劑均苯四酸二酐用高速攪拌機常溫攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機。擴鏈劑占PBAT預聚物的0.8wt%,擠出機長徑比為44，螺桿直徑35mm。螺桿機各區(qū)溫度為一、二區(qū)為110°C，三、四、五區(qū)為130°C，六、七、八區(qū)為150°C、九、十區(qū)為170°C，機頭175°C。螺桿轉(zhuǎn)速為lOrpm，喂料速度為1.5kg/h。擴鏈后的PBAT數(shù)均分子量為86310。
[0042]實施例5
[0043]將PTA、AA、BG和鈦酸四丁酯加入帶有攪拌器的IOL間歇式聚合釜中，其中物質(zhì)的量之比 n(PTA):n(AA) =0.9:1, n(PTA+AA):n(BG) =1.4:1,鈦酸四丁酯占酸總質(zhì)量的 0.5wt%。將體系通氮氣，常壓下升溫至170°C進行酯化反應。當酯化反應的餾分水出盡時開始抽真空，并升高反應溫度，在260°C下進行縮聚反應,縮聚反應9h后反應結(jié)束,得到PBAT預聚物，測得數(shù)均分子量為30230。
[0044]將PBAT預聚物和擴鏈劑2,2'-雙(2_惡唑啉)用高速攪拌機常溫攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機。擴鏈劑占PBAT預聚物的lwt%，擠出機長徑比為44，螺桿直徑35mm。螺桿機各區(qū)溫度為一、二區(qū)為110°C，三、四、五區(qū)為130°C，六、七、八區(qū)為150°C、九、十區(qū)為1700C，機頭175°C。螺桿轉(zhuǎn)速為60rpm，喂料速度為2kg/h。擴鏈后的PBAT數(shù)均分子量為69080。
[0045]實施例6
[0046]將DMT、AA、BG和二氧化鍺加入帶有攪拌器的IOL間歇式聚合釜中，其中物質(zhì)的量之比 n (DMT): n (AA) =0.1:1, n (DMT+AA): n (BG) =1:1，二氧化鍺占酸總質(zhì)量的 0.01wt%。將體系通氮氣，常壓下升溫至160°C進行酯化反應。當酯化反應的餾分甲醇和水出盡時開始抽真空，并升高反應溫度，在240°C下進行縮聚反應,縮聚反應9h后反應結(jié)束,得到PBAT預聚物，測得數(shù)均分子量為37560。
[0047]將PBAT預聚物和己二醇用高速攪拌機常溫攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機。擴鏈劑占PBAT預聚物的1.9wt%,擠出機長徑比為44，螺桿直徑35mm。螺桿機各區(qū)溫度為一、二區(qū)為120°C，三、四、五區(qū)為140°C，六、七、八區(qū)為160°C、九、十區(qū)為180°C，機頭185°C。螺桿轉(zhuǎn)速為60rpm，喂料速度為2kg/h。擴鏈后的PBAT數(shù)均分子量為74610。
[0048]實施例7
[0049]將PTA、AA、BG和鍺酸鈉加入帶有攪拌器的IOL間歇式聚合釜中，其中物質(zhì)的量之^n(PTA):n (AA) =2:1, n (PTA+AA):n (BG) =2: 1，鍺酸鈉占酸總質(zhì)量的 1.5wt%。將體系通氮氣，常壓下升溫至160°C進行酯化反應。當酯化反應的餾分水出盡時開始抽真空，并升高反應溫度，在280°C下進行縮聚反應，縮聚反應IOh后反應結(jié)束，得到PBAT預聚物，測得數(shù)均分子量為39640。
[0050]將PBAT預聚物和擴鏈劑己二酸用高速攪拌機常溫攪拌均勻后加入雙螺桿擠出機。擴鏈劑占PBAT預聚物的0.05wt%,擠出機長徑比為44，螺桿直徑35mm。螺桿機各區(qū)溫度為一、二區(qū)為110°C，三、四、五區(qū)為130°C，六、七、八區(qū)為150°C、九、十區(qū)為170°C，機頭175°C。螺桿轉(zhuǎn)速為lOrpm，喂料速度為1.5kg/h。擴鏈后的PBAT數(shù)均分子量為96310。
[0051]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的PBAT共聚酯的制備方法操作工藝簡單，工藝條件容易控制，便于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0052]以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落`在本申請的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:、 (1)將芳香族類單體、I，4-丁二醇、己二酸和催化劑加入間歇式反應釜中，在惰性氣體保護下進行酯化反應，酯化反應結(jié)束，進行縮聚反應，得到數(shù)均分子量Mn為2000-40000的PBAT預聚物；、 (2)將上述所得的PBAT預聚物在雙螺桿擠出機上采用擴鏈劑進行擴鏈，得到數(shù)均分子量 Mn 為 10000-100000 的 PBAT 共聚酯。
2.如權利要求1所述的一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，所述芳香族類單體與己二酸的物質(zhì)的量之比為0.f 2:1 ;所述芳香族類單體與己二酸物質(zhì)的量之和與1，4_ 丁二醇單體物質(zhì)的量之比為廣2:1 ;所述催化劑用量為占單體中酸的總質(zhì)量的0.01%~1.5% ;所述擴鏈劑加入量為PBAT預聚物質(zhì)量的0.05%~?.9%。
3.如權利要求1所述的一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)進一步包括:若所述擴鏈劑為固體，先將擴鏈劑與干燥的PBAT預聚物預混合，之后再加入到雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機機筒溫度為9(T18(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為5"200rpm的條件下進行擠出擴鏈。
4.如權利要求1所述的一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)進一步包括:若所述擴鏈劑為液體，可將干燥的PBAT預聚物和所述擴鏈劑直接加入雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機機筒溫度為9(T180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為5~200rpm的條件下進行擠出擴鏈。
5.如權利要求1所述的一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的長徑比為30-70。
6.如權利要求1所述的一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的物料加入過程進一步包括:將所述芳香族類單體、1，4_ 丁二醇和己二酸一次性全部加入反應釜中，或分批加入；所述催化劑在第一次投料時全部加入。
7.如權利要求6所述的一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，所述分批加入是指先將芳香族類單體與部分I，4-丁二醇進行酯化反應，當酯化反應的餾分水或甲醇出盡時，再將己二酸和部分1，4_ 丁二醇加入繼續(xù)進行酯化反應。
8.如權利要求1所述的一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯的制備方法，其特征在于，所述酯化反應中的惰性氣體為氮氣；所述酯化反應溫度為16(T190°C;所述縮聚反應溫度為24(T280°C ;所述縮聚反應壓力小于1000Pa ;所述縮聚反應時間為4~10h。
9.一種高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，由包含以下組分的原料制成=PBAT預聚物和擴鏈劑；所述PBAT預聚物由包含以下組分的原料制成:芳香族類單體、1，4_ 丁二醇、己二酸和催化劑；其中，所述芳香族類單體與己二酸的物質(zhì)的量之比為0.2:1 ;所述芳香族類單體與己二酸物質(zhì)的量之和與I，4-丁二醇單體物質(zhì)的量之比為f 2:1 ;所述催化劑用量為占單體中酸的總質(zhì)量的0.01%~1.5% ;所述擴鏈劑加入量為PBAT預聚物質(zhì)量的0.05%~1.9%。
10.如權利要求9所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述芳香族類單體選自對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ァ?br> 11.如權利要求9所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述催化劑選自鈦酸四丁酯、三氧化二銻、醋酸銻、二氧化鍺、鍺酸鈉或磷酸三甲酯中的一種。
12.如權利要求9所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述擴鏈劑選自官能度> 2的異氰酸酯類、環(huán)氧樹脂類、酸酐類、二惡唑啉類、多元醇類或多元酸類中的一種或幾種。
13.如權利要求12所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述異氰酸酯類擴鏈劑選自六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、間苯二甲撐二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯或多亞甲基多苯基異氰酸酯中的一種或幾種。
14.如權利要求12所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂類擴鏈劑選自環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-55、環(huán)氧樹脂E-44、環(huán)氧樹脂E-42、環(huán)氧樹脂E-35、環(huán)氧樹脂E-31、環(huán)氧樹脂E-20、環(huán)氧樹脂E-14、環(huán)氧樹脂E-12、環(huán)氧樹脂E-06、環(huán)氧樹脂E-03、環(huán)氧樹脂E-01、4，4’-二羥基二苯雙縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、間苯二酚雙縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、均苯三酚三縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂711、環(huán)氧樹脂TDE-85、環(huán)氧樹脂CYD-Oll或環(huán)氧樹脂CYD-128中的一種或幾種。
15.如權利要求12所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述酸酐類擴鏈劑選自丁二酸酐、馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐或均苯四酸二酐中的一種或幾種。
16.如權利要求12所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述二惡唑啉類擴鏈劑選自2，2丨-雙(2-惡唑啉)或1，3_苯撐-雙(2-惡唑啉)。
17.如權利要求12所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述多元醇類擴鏈劑選自山梨醇、己二醇或季戊四醇中的一種或幾種。
18.如權利要求12所述的高分子量脂肪族-芳香族共聚酯，其特征在于，所述多元酸類擴鏈劑選自丙二酸、己二酸、`丁二酸、對苯二甲酸或間苯二甲酸中的一種或幾種。
【文檔編號】C08G63/685GK103483522SQ201210190249
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優(yōu)先權日:2012年6月11日
【發(fā)明者】袁角亮, 趙冬云, 嚴莉莉 申請人:上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司