專利名稱：硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法。
背景技術(shù)：
硫酸鈣晶須以其較高的性價(jià)比而受到人們的青睞，將硫酸鈣晶須加入到聚酰胺材料中可以顯著提高材料耐溫性能，但是在應(yīng)用于較薄的制品時(shí)，由于材料的阻燃性不能達(dá)到要求。從而在一定程度上限制了材料的用途。因此有必要探索合理的制備工藝和優(yōu)選的原料及其配比而藉以在不失應(yīng)有的力學(xué)性能的前提下保障具有良好的阻燃性和耐溫性，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，該方法工藝環(huán)節(jié)少而易滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求，得到的材料具有優(yōu)異的阻燃性和耐溫性。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，包括以下步驟
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的尼龍610樹脂350 40份、尼龍6樹脂100 120份、偶聯(lián)劑3. 5 5. 2份、硫酸鈣晶須70 100份和有機(jī)阻燃劑30 45份投入到混合機(jī)中混合20-30min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為700_1200n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑I. 6 3. 5份和短切玻璃纖維130 170份，繼續(xù)混合2-6min，得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度設(shè)置為一區(qū) 235°C，二區(qū) 240°C，三區(qū) 250°C，四區(qū) 250°C，五區(qū) 252°C，六區(qū) 255°C，七區(qū) 257°C，八區(qū)260°C，九區(qū)250°C，得到硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的尼龍610樹脂為熔點(diǎn)在220°C樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的尼龍6樹脂為熔點(diǎn)210°C樹脂。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的硫酸鈣晶須為經(jīng)過表面處理的長徑比為80 120并且長度為5微米的硫酸鈣晶須。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述的有機(jī)阻燃劑為十溴二苯乙烷。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的抗氧劑為(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯。 在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的短切玻璃纖維為長度3mm為無堿短切玻璃纖維。本發(fā)明方法制備的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的拉伸強(qiáng)度大于130MPa，彎曲強(qiáng)度大于260MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于23kj/m2，熔融指數(shù)大于18g/10min，熱變形溫度大于230°C，阻燃性達(dá)到V-O (UL-94-1. 6mm)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在220°C的樹脂即尼龍610樹脂350份，熔點(diǎn)在210°C的樹脂即尼龍6樹脂110份，偶聯(lián)劑即3-氨基丙基三乙氧基硅烷3. 5份，經(jīng)過表面處理的長徑比為80 120并且長度為5 u m的硫酸鈣晶須80份和有機(jī)阻燃劑即十溴二苯乙烷30份投入到混合機(jī)中混合30min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為700n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯2份，長度3mm為無堿短切玻璃纖維130份,繼續(xù)混合2min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，螺桿擠出溫度為一區(qū) 235°C，二區(qū) 240°C，三區(qū) 250°C，四區(qū) 250°C，五區(qū) 252°C，六區(qū) 255°C，七區(qū) 257°C，八區(qū)2600C，九區(qū)250°C，得到硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料。 實(shí)施例2
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在220°C的樹脂即尼龍610樹脂380份，熔點(diǎn)在210°C的樹脂即尼龍6樹脂100份，偶聯(lián)劑即3-氨基丙基三乙氧基硅烷4份，經(jīng)過表面處理的長徑比為80 120并且長度為5 u m的硫酸鈣晶須100份和有機(jī)阻燃劑即十溴二苯乙烷35份投入到混合機(jī)中混合20min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1200n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即(3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯)丙酸十八碳醇酯I. 6份，長度3mm為無堿短切玻璃纖維170份,繼續(xù)混合3min,得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在220°C的樹脂即尼龍610樹脂400份，熔點(diǎn)在210°C的樹脂即尼龍6樹脂120份，偶聯(lián)劑即3-氨基丙基三乙氧基硅烷4. 5份，經(jīng)過表面處理的長徑比為80 120并且長度為5 u m的硫酸鈣晶須90份和有機(jī)阻燃劑即十溴二苯乙烷45份投入到混合機(jī)中混合25min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1000n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即(3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯)丙酸十八碳醇酯3份，長度3mm為無堿短切玻璃纖維160份,繼續(xù)混合6min,得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例4:
A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在220°C的樹脂即尼龍610樹脂390份，熔點(diǎn)在210°C的樹脂即尼龍6樹脂110份，偶聯(lián)劑即3-氨基丙基三乙氧基硅烷5. 2份，經(jīng)過表面處理的長徑比為80 120并且長度為5 u m的硫酸鈣晶須95份和有機(jī)阻燃劑即十溴二苯乙烷40份投入到混合機(jī)中混合20min，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1100n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑即(3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯)丙酸十八碳醇酯3. 5份，長度3mm為無堿短切玻璃纖維145份,繼續(xù)混合4min,得到造粒料。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。由上述實(shí)施例1-4得到的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.ー種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)制備造粒料，先將按重量份數(shù)稱取的尼龍610樹脂350 400份、尼龍6樹脂100 120份、偶聯(lián)劑3. 5 5. 2份、硫酸鈣晶須70 100份和有機(jī)阻燃劑30 45份投入到混合機(jī)中混合20-30min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為700_1200n/min，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑I.6 3. 5份和短切玻璃纖維130 170份，繼續(xù)混合2-6min，得到造粒料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔嘖擠出，擠出溫度設(shè)置為一區(qū) 235°C，ニ區(qū) 240°C，三區(qū) 250°C，四區(qū) 250°C，五區(qū) 252°C，六區(qū) 255°C，七區(qū) 257°C，八區(qū)260°C，九區(qū)250°C，得到硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍610樹脂為熔點(diǎn)在220°C樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍6樹脂為熔點(diǎn)210°C樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為3-氨基丙基三こ氧基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于所述的硫酸鈣晶須為經(jīng)過表面處理的長徑比為80 120并且長度為5微米的硫酸 丐晶須。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)阻燃劑為十溴ニ苯こ烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為(3，5- ニ叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酷。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，其特征在于所述的短切玻璃纖維為長度3mm為無堿短切玻璃纖維。
全文摘要
一種硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟先將按重量份數(shù)稱取的尼龍610樹脂350～400份、尼龍6樹脂100～120份、偶聯(lián)劑3.5～5.2份、硫酸鈣晶須70～100份和有機(jī)阻燃劑30～45份投入到混合機(jī)中混合，再投入按重量份數(shù)稱取的抗氧劑1.6～3.5份和短切玻璃纖維130～170份，繼續(xù)混合，得到造粒料；將造粒料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔嘖擠出，設(shè)置各區(qū)擠出溫度，得到硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料。優(yōu)點(diǎn)該方法制備的硫酸鈣晶須填充的阻燃聚酰胺高分子材料的拉伸強(qiáng)度大于130MPa，彎曲強(qiáng)度大于260MPa,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于23kj/m2,熔融指數(shù)大于18g/10min，熱變形溫度大于230℃，阻燃性達(dá)到V-0。
文檔編號(hào)C08K9/00GK102731996SQ20121019798
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈興元, 陶渭清, 陶立強(qiáng), 顏衛(wèi)峰 申請(qǐng)人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責(zé)任公司