專利名稱：納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
納米碳纖維因其長徑比大和耐溫性好而被人們視為理想的高分子增強(qiáng)材料，而尼龍材料具有用途廣泛并且廉價的長處，因此如果能夠?qū)⒛猃埡图{米碳纖維兩者結(jié)合，那么可以共揚(yáng)兩者之優(yōu)勢。但是在公開的文獻(xiàn)中未見諸有相關(guān)的報道，為此，本申請人作了積極的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種具有理想的機(jī)械強(qiáng)度而藉以適合制造諸如建筑、汽車和自行車之類的強(qiáng)度部件的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其是由以下重量份數(shù)的原料組成
尼龍1010樹脂 80 85份；
尼龍6樹脂 30 35份；
偶聯(lián)劑0. 8 I. 5份；
填料25 35份；
抗氧劑0. 2 0. 8份；
納米碳纖維 10 15份；
短切玻璃纖維 35 40份。在本發(fā)明的一個實施例中，所述的尼龍1010樹脂為熔點在230°C的樹脂。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述的尼龍6樹脂為熔點在220°C的樹脂。在本發(fā)明的又一個實施例中，所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧乙氧基)硅烷。在本發(fā)明的再一個實施例中，所述的填料為經(jīng)過活化處理的碳酸鈣。在本發(fā)明的還有一個實施例中，所述的抗氧劑為四[甲基-￠- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。在本發(fā)明的更而一個實施例中，所述的納米碳纖維為以烯烴為碳源合成的納米碳纖維。在本發(fā)明的進(jìn)而一個實施例中，所述的短切玻璃纖維為無堿的并且長度為3_的短切玻璃纖維。本發(fā)明提供的一種納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，經(jīng)過測試具有如下優(yōu)異的指標(biāo)拉伸強(qiáng)度大于160MPa,彎曲強(qiáng)度大于220MPa,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于30kj/m2，熔融指數(shù)大于24g/10min，從而能滿足制作諸如建筑、汽車和作為非機(jī)動車的自行車的強(qiáng)度部件。
具體實施例方式實施例I :
熔點在230°C的樹脂即尼龍1010樹脂85份、熔點在220°C的樹脂即尼龍6樹脂32份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(^甲氧乙氧基)硅烷0. 8份、填料即經(jīng)過活化處理的碳酸鈣25. 3份、抗氧劑即四[甲基-￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.8份、以烯烴為碳源合成的納米碳纖維10. I份和無堿的并且長度為3 mm的短切玻璃纖維35. 4份。實施例2
熔點在230°C的樹脂即尼龍1010樹脂80份、熔點在220°C的樹脂即尼龍6樹脂35份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(^甲氧乙氧基)硅烷I. 5份、填料即經(jīng)過活化處理的碳酸鈣28份、抗氧劑即四[甲基-3- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.4份、以烯烴為碳源合成的納米碳纖維15份和無堿的并且長度為3 mm的短切玻璃纖維28份。 實施例3:
熔點在230°C的樹脂即尼龍1010樹脂82份、熔點在220°C的樹脂即尼龍6樹脂30份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(3甲氧乙氧基)硅烷I份、填料即經(jīng)過活化處理的碳酸鈣35份、抗氧劑即四[甲基-￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.2份、以烯烴為碳源合成的納米碳纖維12份和無堿的并且長度為3 mm的短切玻璃纖維35份。
實施例4:
熔點在230°C的樹脂即尼龍1010樹脂84份、熔點在220°C的樹脂即尼龍6樹脂33. 5份、偶聯(lián)劑即乙烯基三(^甲氧乙氧基)硅烷I. 2份、填料即經(jīng)過活化處理的碳酸鈣31份、抗氧劑即四[甲基-￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.6份、以烯烴為碳源合成的納米碳纖維14份和無堿的并且長度為3 mm的短切玻璃纖維31份。由上述實施例I至4得到的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料組成 尼龍1010樹脂 80 85份；尼龍6樹脂 30 35份；偶聯(lián)劑 0. 8 I. 5份； 填料 25 35份；抗氧劑 0.2 0.8份；納米碳纖維 10 15份； 短切玻璃纖維 35 40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的尼龍1010樹脂為熔點在230°C的樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的尼龍6樹脂為熔點在220°C的樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三(0甲氧乙氧基)硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的填料為經(jīng)過活化處理的碳酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的抗氧劑為四[甲基-￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的納米碳纖維為以烯烴為碳源合成的納米碳纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的短切玻璃纖維為無堿的并且長度為3mm的短切玻璃纖維。
全文摘要
一種納米碳纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成尼龍1010樹脂80～85份；尼龍6樹脂30～35份；偶聯(lián)劑0.8～1.5份；填料25～35份；抗氧劑0.2～0.8份；納米碳纖維10～15份；短切玻璃纖維35～40份。優(yōu)點能滿足制作諸如建筑、汽車和作為非機(jī)動車的自行車的強(qiáng)度部件。
文檔編號C08K7/14GK102746657SQ201210198049
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈興元, 陶渭清, 陶立強(qiáng), 顏衛(wèi)峰 申請人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責(zé)任公司