專利名稱：含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種防水組合物，尤其涉及ー種含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物。
背景技術(shù)：
固化反應(yīng)屬于化學(xué)反應(yīng)，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應(yīng)速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折衷的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫 50°C ;中溫固化劑為50 100°C ;高溫固化劑固化溫度在100°C以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；近年來 國內(nèi)研制投產(chǎn)的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0°C以下固化。屬于室溫固化型的種類很多脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類以及三氟化硼絡(luò)合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達(dá)到凝膠狀態(tài)或比凝膠狀態(tài)稍高的狀態(tài)之后，再高溫加熱進(jìn)行后固化(post-cure)，相對之前段固化為預(yù)固化(pre-cure)。環(huán)氧固化劑是與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中.促成固化反應(yīng)的物質(zhì)。環(huán)氧固化劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為堿性環(huán)氧固化劑和酸性環(huán)氧固化劑，按固化機(jī)理分為加成型環(huán)氧固化劑和催化型環(huán)氧固化劑。粘度是流體粘滯性的ー種量度，是流體流動カ對其內(nèi)部摩擦現(xiàn)象的ー種表示。粘度大表現(xiàn)內(nèi)摩擦カ大，分子量越大，碳?xì)浣Y(jié)合越多，這種力量也越大。粘度對各種潤滑油、質(zhì)量鑒別和確定用途，及各種燃料用油的燃燒性能及用度等有決定意義。在同樣餾出溫度下，以烷烴為主要組份的石油產(chǎn)品粘度低，而粘溫性較好，即粘度指數(shù)較高，也就是粘度隨溫度變化而改變的幅度較小；含環(huán)烷烴(或芳烴)組份較多的油品粘度較高，即粘溫性較差；含膠質(zhì)和芳烴較多油品粘度最高，粘溫性最差，即粘度指數(shù)最低。粘度常用運(yùn)動粘度表示，單位mm2/s。重質(zhì)燃料油粘度大,經(jīng)預(yù)熱使運(yùn)動粘度達(dá)到18 20mm2/s(40°C )，有利于噴油嘴均勻噴油?，F(xiàn)有的環(huán)氧防水組合物在粘度方面的表現(xiàn)有待提高，嚴(yán)重影響了使用效益和工程安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供ー種含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于包括組份I和II，其中組份I包括雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂，其中按總重量計算，雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為15 25%，雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量為20 30%;組份II為固化劑；其中，組份I和II的重量比為I :1 I : 2。其中，優(yōu)選地，所述固化劑選自低分子聚酰胺、脂肪ニ胺和/或三級胺；優(yōu)選地，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為20 % ；優(yōu)選地，所述雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量為25% ； 優(yōu)選地，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為20 %，所述雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量為25% ；優(yōu)選地，所述低分子聚酰胺的含量為20 30% ;優(yōu)選地，所述脂肪ニ胺的含量為10 30% ;
優(yōu)選地，所述三級胺的含量為50 70% ;優(yōu)選地,所述組份I和II的重量比為I :1. 5。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是針對特定組份種類和含量的環(huán)氧防水組合物篩選出適合的固化劑及其含量，較好的調(diào)整了雙組份環(huán)氧防水組合物粘度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一目標(biāo)產(chǎn)物I的制備組分I :取雙酚A型環(huán)氧樹脂15份和雙酚F型環(huán)氧樹脂30份混合。組分II :取低分子聚酰胺20份，脂肪ニ胺20份，三級胺15份混合。將上述方法制得的組份I和II混合，25°C條件下固化7d得目標(biāo)產(chǎn)物I。實(shí)施例ニ目標(biāo)產(chǎn)物2的制備組分I :取雙酚A型環(huán)氧樹脂25份和雙酚F型環(huán)氧樹脂20份混合。組分II :取低分子聚酰胺15份，脂肪ニ胺20份，三級胺20份混合。將上述方法制得的組份I和II混合，25°C條件下固化7d得目標(biāo)產(chǎn)物2。實(shí)施例三目標(biāo)產(chǎn)物3的制備組分I :取雙酚A型環(huán)氧樹脂20份和雙酚F型環(huán)氧樹脂25份混合。組分II :取低分子聚酰胺20份，脂肪ニ胺15份，三級胺20份混合。將上述方法制得的組份I和II混合，25°C條件下固化7d得目標(biāo)產(chǎn)物3。試驗(yàn)例一組份I粘度測試表I組份I粘度測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.ー種含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于包括組份I和II，其中組份I包括雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂，其中按總重量計算，雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為15 25%，雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量為20 30%;組份II為固化劑；其中，組份I和II的重量比為I :1 I : 2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述固化劑選自低分子聚酰胺、脂肪ニ胺和/或三級胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量為25 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為20%，所述雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量為25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任意一項(xiàng)所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述低分子聚酰胺的含量為20 30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5任意一項(xiàng)所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述脂肪ニ胺的含量為10 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 5任意一項(xiàng)所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述三級胺的含量為50 70%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 5任意一項(xiàng)所述的含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，其特征在于所述組份I和II的重量比為I :1. 5。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有固化劑的雙組份環(huán)氧防水組合物，包括組份I和II，其中組份I包括雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂，其中按總重量計算，雙酚A型環(huán)氧樹脂的含量為15～25％，雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量為20～30％；組份II為固化劑；其中，組份I和II的重量比為11～1∶2。本發(fā)明針對特定組份種類和含量的環(huán)氧防水組合物篩選出適合的固化劑及其含量，較好的調(diào)整了雙組份環(huán)氧防水組合物粘度。
文檔編號C08L63/02GK102690405SQ201210198799
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者于繼光, 馮佩全, 孫倩, 孫磊, 蔣雙合, 黃晨 申請人:天津市賽朗科技發(fā)展有限公司