橡膠纖維膠布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明關(guān)于一種橡膠纖維膠布的制作方法，首先混合包含天然膠、碳酸鈣、黏土、硬脂酸、硬脂酸鋅、無機發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、軟化油、硫磺、2,2’-二硫雙苯并噻唑(2,2’-dithiobisbenzothioazole,MBTS)、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）、二苯胍的一橡膠膠料，接著，壓延此橡膠膠料，以形成一橡膠薄膜。最后，將橡膠薄膜通過一糊料貼合于一纖維基布的表面，以完成制作。本發(fā)明利用無機發(fā)泡劑來制作膠布，由于無機發(fā)泡劑在遇熱時只會分解出對人無害的二氧化碳，而非甲醛，故可使膠布達到無臭及美觀的目的。
【專利說明】橡膠纖維膠布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠布的制作方法，特別是關(guān)于一種橡膠纖維膠布的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二亞硝基五次甲基四胺(DPT)為廉價的橡膠發(fā)泡劑，很少單獨使用，大多配合發(fā)泡助劑如表面處理的尿素、硬脂酸、和硬脂酸鹽共同使用，以獲得較低的發(fā)泡溫度(135~150°C)。單獨貯放安定性差，有發(fā)生自燃和爆炸的危險。實用上，DPT發(fā)泡劑均添加其它中性填充劑和加工油，以降其濃度而提升其貯放安定性，有利于貯放和運輸。與表面處里之尿素、硬脂酸和硬脂酸鹽等活化劑配成綜合型發(fā)泡劑時，可適用于12(T140°C發(fā)泡溫度范圍的天然橡膠、丁苯橡膠(SBR)及乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)發(fā)泡板材，以供鞋中、大底，汽車零件/其它工業(yè)制品。
[0003]DPT發(fā)泡劑分解時，會釋放大量的分解熱，導(dǎo)致發(fā)泡制品氣室結(jié)構(gòu)變粗大；另會產(chǎn)生氧化氮(NOx)及甲醛，除了會使制品帶有魚腥臭味外，更會使淺色和白色制品變成黃棕色，影響制品外觀。
[0004]因此，本發(fā)明針對上述的困擾，提出一種橡膠纖維膠布的制作方法，以解決通常所產(chǎn)生的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的，在于提供一種橡膠纖維膠布的制作方法，其利用含無機發(fā)泡劑的橡膠膠料來進行制作，以避免于受熱分解時產(chǎn)生甲醛氣體，達到無臭、美觀、健康及環(huán)保的目的。
[0006]為達上述目的，本發(fā)明提供一種橡膠纖維膠布的制作方法，首先，混合一橡膠膠料，其包含100重量份(PHR)的天然膠、40~50PHR的碳酸鈣、20~30PHR的黏土、3~5PHR的硬脂酸、2~3PHR的硬脂酸鋅、1(T12PHR的無機發(fā)泡劑、l(Tl2PHR的發(fā)泡助劑、l(Tl5PHR的軟化油、2.5~3PHR 的硫磺、1.5PHR 的 2，2’- 二硫雙苯并噻唑(2，2’-dithiobisbenzothioazole,MBTS)、IPHR的N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)、0.5PHR的二苯胍。接著，壓延橡膠膠料，以形成一橡膠薄膜。最后，將橡膠薄膜通過一糊料貼合于一纖維基布的表面。
[0007]在混合該橡膠膠料的步驟中，更包含下列步驟:
[0008]以萬馬力混煉機混合該橡膠膠料；以及
[0009]在攝氏70-85度的環(huán)境下以二滾輪混合該橡膠膠料，其中，該二滾輪包含一細輪
與一粗輪。
[0010]在壓延該橡膠膠料，以形成該橡膠薄膜的步驟中，將該橡膠膠料送入一壓延貼合機中，經(jīng)壓延至一固定厚度而形成該橡膠薄膜，其中，該固定厚度為0.2^0.3厘米。
[0011]該橡膠薄膜通過該糊料貼合于該纖維基布的該表面的步驟，更包含下列步驟:
[0012]于該表面形成該糊料；
[0013]烘烤該糊料；以及[0014]將該橡膠薄膜與該纖維基布送入一壓延貼合機，并在攝氏75~90度下，將該橡膠薄膜通過該糊料貼合于該表面。
[0015]其中，在該表面形成該糊料的步驟中，是在攝氏130度下，以15卩尺/分(y/min)的速度，于該表面形成厚度為0.02厘米的該糊料。
[0016]其中，在烘烤該糊料的步驟中，是將該纖維基布送入烘箱中，以攝氏150-170度烘烤I分30秒。
[0017]該橡膠纖維膠布的制作方法，更包含一步驟，其是將該纖維基布置入加硫烘箱中，以攝氏150-170度加熱13分鐘以完成硫化。
[0018]優(yōu)選地，糊料的組成成分包含29重量％的膠料、I重量％的硫化劑與偶合劑、70重量％的溶劑，其中，該溶劑為甲苯。
[0019]優(yōu)選地，無機發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，發(fā)泡助劑為尿素復(fù)合體。
[0020]優(yōu)選地，纖維基布為尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布或聚酯尼龍混紡紗布。
[0021]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:
[0022]本發(fā)明利用無機發(fā)泡劑取代通常產(chǎn)生甲醛的發(fā)泡劑，以達到美觀、健康等環(huán)保需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的橡膠纖維膠布的結(jié)構(gòu)示意圖；
`[0024]圖2為本發(fā)明的流程圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的橡膠薄膜與纖維基布的貼合流程圖。
[0026]附圖標記說明:10_橡膠薄膜；12_纖維基布。
【具體實施方式】
[0027]常用的物理發(fā)泡劑，是將低沸點的烴系有機溶劑(含量15~20%)包覆在亞克力共聚物(含量8510%)的球狀外殼內(nèi)而制成。物理發(fā)泡劑于受熱使溫度升到其外殼的玻璃轉(zhuǎn)移溫度時，即開始逐漸開始體積膨脹，如再繼續(xù)加熱則體積可脹大至40-50倍，且外殼璧厚變薄而形成中空的球體，此時的溫度稱作最大溫度。如果加熱時間太長或溫度過高過最大溫度，則殼內(nèi)的揮發(fā)氣體會由殼璧逸失而使其已膨脹的體積收縮變小。
[0028]另化學(xué)發(fā)泡劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可區(qū)分為兩類，其一為無機類，其二為有機類。無機類包含有碳酸氫銨(Ammonium Bicarbonate)和碳酸氫鈉(Sodium Bicardonate)? 二者遇熱會釋放出二氧化碳(CO2)氣體,可以用來制作開孔式發(fā)泡橡膠制品(Open Cell Sponge)或配合有機發(fā)泡劑用于制造閉孔式發(fā)泡橡膠制品。有機類發(fā)泡劑遇熱會分解出以氮氣為主的氣體混合物及甲醛，甲醛即俗稱福爾馬林(Formaldehyde)。一般均用于制造閉孔式發(fā)泡橡膠制品(Closed Cell Sponge)。有機類發(fā)泡劑由其化學(xué)結(jié)構(gòu)差異而有所不同的分解溫度和發(fā)氣量。由于無機類發(fā)泡劑僅會產(chǎn)生二氧化碳，不會產(chǎn)生甲醛，故本發(fā)明即采用此類發(fā)泡劑來進行膠布制作。
[0029]首先請參閱圖1與圖2。首先如步驟SlO所示，混合一橡膠膠料，其包含10-12重量份(PHR)的無機發(fā)泡劑、100PHR的的天然膠、40~50PHR的碳酸鈣、20~30PHR的黏土、3~5PHR的硬脂酸、2~3PHR的硬脂酸鋅、1(T12PHR的發(fā)泡助劑、l(Tl5PHR的軟化油、2.5~3PHR的硫磺、1.5PHR 的 2，2’ -二硫雙苯并噻唑(2,2，-dithiobisbenzothioazole, MBTS)、IPHR 的N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)、0.5PHR的二苯胍，其中無機發(fā)泡劑與發(fā)泡助劑在此分別以碳酸氫鈉與尿素復(fù)合體為例，利用碳酸氫鈉作為主要發(fā)泡劑，可于受熱分解時僅產(chǎn)生二氧化碳，而非甲醛，達到無臭、美觀、健康及環(huán)保的需求。接著，如步驟S12所示，將橡膠膠料送入一壓延貼合機中，經(jīng)壓延至0.2、.3厘米的固定厚度，而形成一橡膠薄膜10。再來，如步驟S14所示，將橡膠薄膜10通過一糊料貼合于一纖維基布12的表面，其中糊料的組成成分包含29重量％的膠料、1重量％的硫化劑與偶合劑、70重量％的作為溶劑的甲苯，且纖維基布為尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布或聚酯尼龍混紡紗布。貼合后，如步驟S16所示，將橡膠薄膜10與纖維基布12置入加硫烘箱中，以攝氏150-170度加熱13分鐘以完成硫化。如此整個膠布便具備耐磨損、高彈性回復(fù)率及耐曲撓等優(yōu)異特性。最后，如步驟S18所示，收卷整個膠布，并于成檢機檢查外觀，若無外觀上的問題，即為成品。
[0030]在本發(fā)明的方法中，上述的步驟S16、S18亦可皆省略，這樣也可制作出本發(fā)明的橡膠纖維膠布。
[0031]上述步驟SlO有其細部步驟，如下所述:首先，以萬馬力混煉機混合橡膠膠料。接著，在攝氏70-85度的環(huán)境下以二滾輪混合橡膠膠料，以達成均勻混合的效果，其中此二滾輪其一為粗輪，另一為細輪。然后才進行步驟S12。
[0032]此外，步驟S14的細部流程如圖3所示。當進行完步驟S12后，如步驟S20所示，先于攝氏130度下，以15呎/分(y/min)的速度，于纖維基布12的表面形成厚度為0.02厘米的糊料。接著，如步驟S22所示，將纖維基布12送入烘箱中，以攝氏150-170度烘烤I分30秒，將糊料中的溶劑完全揮發(fā)。最后，將橡膠薄膜10與纖維基布12送入一壓延貼合機，并在攝氏75~90度下，將橡膠薄膜10通過糊料貼合于纖維基布12的表面。然后，再依序進行步驟S16與步驟S18。
[0033]以上這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠纖維膠布的制作方法，包括下列步驟: 混合包含100重量份(PHR)的天然膠、40~50PHR的碳酸鈣、20~30PHR的黏土、3~5PHR的硬脂酸、2~3PHR的硬脂酸鋅、1(T12PHR的無機發(fā)泡劑、l(Tl2PHR的發(fā)泡助劑、l(Tl5PHR的軟化油、2.5~3PHR 的硫磺、1.5PHR 的 2，2’- 二硫雙苯并噻唑(2，2，-dithiobisbenzothioazole, MBTS)、IPHR的N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)、0.5PHR的二苯胍的一橡膠膠料； 壓延該橡膠膠料，以形成一橡膠薄膜；以及 該橡膠薄膜通過一糊料貼合于一纖維基布的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在混合該橡膠膠料的步驟中，更包含下列步驟: 以萬馬力混煉機混合該橡膠膠料；以及 在攝氏70-85度的環(huán)境下以二滾輪混合該橡膠膠料。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該二滾輪包含一細輪與一粗輪。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在壓延該橡膠膠料，以形成該橡膠薄膜的步驟中，將該橡膠膠料送入一壓延貼合機中，經(jīng)壓延至一固定厚度而形成該橡膠薄膜。
5.如權(quán)利要求4所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該固定厚度為0.2^0.3厘米。
6.如權(quán)利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該橡膠薄膜通過該糊料貼合于該纖維基布的該表面的步驟，更包含下列步驟: 于該表面形成該糊料； 烘烤該糊料；以及 將該橡膠薄膜與該纖維基布送入一壓延貼合機，并在攝氏75~90度下，將該橡膠薄膜通過該糊料貼合于該表面。
7.如權(quán)利要求6所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在該表面形成該糊料的步驟中，是在攝氏130度下，以15呎/分(y/min)的速度，于該表面形成厚度為0.02厘米的該糊料。
8.如權(quán)利要求6所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在烘烤該糊料的步驟中，是將該纖維基布送入烘箱中，以攝氏150-170度烘烤I分30秒。
9.如權(quán)利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，更包含一步驟，其是將該纖維基布置入加硫烘箱中，以攝氏150-170度加熱13分鐘以完成硫化。
10.如權(quán)利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該糊料的組成成分包含29重量％的膠料、I重量％的硫化劑與偶合劑、70重量％的溶劑。
11.如權(quán)利要求10所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該溶劑為甲苯。
12.如權(quán)利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該無機發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，該發(fā)泡助劑為尿素復(fù)合體。
13.如權(quán)利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該纖維基布為尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布或聚酯尼龍混紡紗布。
【文檔編號】C08K13/02GK103507387SQ201210216252
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】徐正己, 游輝智 申請人:厚生股份有限公司