專利名稱：：一種高抗沖耐熱abs樹脂及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及ABS樹脂改性
技術領域：
，特別是涉及一種高抗沖耐熱ABS樹脂及其制備方法。
背景技術：
：ABS樹脂由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯⑶三元共聚而成，是一種綜合性能較好的工程塑料，具有優(yōu)良的電性能、耐寒性能、耐油性能及化學介質(zhì)穩(wěn)定性能、良好的加工性能和尺寸穩(wěn)定性能，已被廣泛應用于家電、建筑、汽車、辦公用品等行業(yè)。但ABS樹脂的耐熱性較差，如果可以提高ABS樹脂的耐熱溫度，將會進一步開拓ABS樹脂在汽車、辦公機器、電子等領域的應用。、目前一些ABS樹脂耐熱產(chǎn)品，耐熱溫度的上限只有110°C。如申請?zhí)枮?01010568964.8的中國發(fā)明公開了一種高光阻燃耐熱ABS改性樹脂，包括ABS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂、復配阻燃母粒、相容劑、耐熱劑、抗氧劑、增亮劑，其最高耐熱溫度只有1020C;又如申請?zhí)枮?00710171581.5的中國發(fā)明公開了一種用于吹塑成型的耐熱ABS樹脂組合物及其制備方法，ABS樹脂組合物選用高分子量及適當橡膠含量的ABS橡膠粉、高分子量的AS樹脂、具有適當熱變形溫度的耐熱劑，同時配以高分子量的增韌劑以及其他助齊U，在雙螺桿擠出機中熔融共混擠出制備，其最高耐熱溫度為110°C。也有廠家通過加入a-甲基苯乙烯來提高ABS樹脂的耐熱性，但耐熱的溫度上限只有115°C，另外添加a-甲基苯乙烯時，樹脂的加工性能變差。另外，目前的耐熱ABS樹脂還存在加工性能、沖擊強度低的問題，這些都在很大程度上限制了ABS樹脂的應用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種高抗沖耐熱ABS樹脂及其制備方法，該種高抗沖耐熱ABS樹脂耐熱溫度高、加工性能好、沖擊強度高，該種制備方法工藝簡單、成本低。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，它由以下重量百分比的原料組成ABS樹脂30-80%AS樹脂10-45%PMI樹脂5-10%增韌劑3-10%抗氧劑0.2-1.5%。優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成ABS樹脂45-80%AS樹脂10-30%PMI樹脂5-9%增韌劑3-10%抗氧劑1_1.5%。更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成ABS樹脂60%AS樹脂20%PMI樹脂9%增韌劑10%抗氧劑1%。其中，所述ABS樹脂為丁二烯含量為15%_20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物。其中，所述AS樹脂中苯乙烯含量為30%_50%。其中，所述PMI樹脂是密度為I.1-1.5g/cm3，熔點為215-235°C的聚甲基丙烯酰亞胺。其中，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及有機硅組成的聚合物，型號為MetablenS-2006。其中，所述抗氧劑為四[￠-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一種或任意幾種。上述一種高抗沖耐熱ABS樹脂的制備方法，它包括以下制備步驟步驟A、將ABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于750C烘烤1-2小時，備用;步驟B、將烘烤后的ABS樹脂、烘烤后的AS樹脂、烘烤后的PMI樹脂、增韌劑和抗氧劑按比例加入高速混合機中高速共混5-10min，得到共混物；步驟C、將步驟B得到的共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒；步驟D、將步驟C得到的粒子在80°C烘烤1-2小時，即得成品。其中，所述步驟C雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180_190°C，二區(qū)溫度190-200°C，三區(qū)溫度190-200°C，四區(qū)溫度190-200°C，五區(qū)溫度185_190°C，六區(qū)溫度185-190°C，七區(qū)溫度185-190°C，八區(qū)溫度185_190°C，九區(qū)溫度180_190°C，模頭溫度190-200°C，停留時間2-3min，壓力12_18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速280_350R/min。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過加入耐熱改性劑PMI樹脂、AS樹脂、增韌劑和抗氧劑對ABS樹脂進行共混改性來提高其耐熱和加工性能以及抗沖擊性能，本發(fā)明制得高抗沖耐熱ABS樹脂的熱變形溫度為125-135°C，且熱分解溫度、玻璃化溫度也明顯提高，可與改性聚苯醚(PPO)競爭；本發(fā)明制作工藝簡單、制作成本低。具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施范圍并不限于此。實施例I。將ABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于75°C烘烤I小時，然后將40kg烘烤后的ABS樹月旨、45kg烘烤后的AS樹脂、5kg烘烤后的PMI樹脂、9.8kg增韌劑和0.2kg四[-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯加入高速混合機中高速共混5min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時，即得成品。雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度200°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度190°C，八區(qū)溫度185°C，九區(qū)溫度180°C，模頭溫度190°C，停留時間3min，壓力12MPa，螺桿轉(zhuǎn)速350R/min。實施例2。將ABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于75°C烘烤1_2小時，然后將80kg烘烤后的ABS樹月旨、10kg烘烤后的AS樹脂、5kg烘烤后的PMI樹脂、3.5kg增韌劑和0.5kg四[卜(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.5kg三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、0.5kg2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合機中高速共混lOmin，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤2小時，即得成品。雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度190°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度185°C，八區(qū)溫度188°C，九區(qū)溫度185°C，模頭溫度195°C，停留時間3min，壓力15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速300R/min0實施例3。將ABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于75°C烘烤2小時，然后將50kg烘烤后的ABS樹月旨、30kg烘烤后的AS樹脂、10kg烘烤后的PMI樹脂、9.8kg增韌劑和0.2kg三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯加入高速混合機中高速共混8min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時，即得成品。雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度185°C，二區(qū)溫度190°C，三區(qū)溫度195°C，四區(qū)溫度190°C，五區(qū)溫度188°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度187°C，八區(qū)溫度189°C，九區(qū)溫度190°C，模頭溫度198°C，停留時間2min，壓力12MPa，螺桿轉(zhuǎn)速280R/min。實施例4。將ABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于75°C烘烤1_2小時，然后將60kg烘烤后的ABS樹月旨、20kg烘烤后的AS樹脂、9kg烘烤后的PMI樹脂、10kg增韌劑和Ikg2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合機中高速共混8min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時，即得成品。雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度188°C，八區(qū)溫度190°C，九區(qū)溫度180°C，模頭溫度200°C，停留時間2min，壓力15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速320R/min。實施例5。將ABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于75°C烘烤1_2小時，然后將70kg烘烤后的ABS樹脂、10kg烘烤后的AS樹脂、10kg烘烤后的PMI樹脂、9kg增韌劑和0.5kg四[-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.5kg三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯加入高速混合機中高速共混8min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤2小時，即得成品。雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度185°C，二區(qū)溫度195°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度190°C，六區(qū)溫度185°C，七區(qū)溫度186°C，八區(qū)溫度188°C，九區(qū)溫度189°C，模頭溫度197°C，停留時間3min，壓力18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速350R/min。實施例6。將ABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于75°C烘烤1_2小時，然后將45kg烘烤后的ABS樹脂、45kg烘烤后的AS樹脂、5kg烘烤后的PMI樹脂、3.5kg增韌劑和Ikg四[￠-(3,5-^叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.5kg2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合機中高速共混lOmin，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時，即得成品。雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度190°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度185°C，八區(qū)溫度188°C，九區(qū)溫度185°C，模頭溫度195°C，停留時間3min，壓力15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速300R/min。說明實施例1-6所用的ABS樹脂為丁二烯含量為15%_20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物；AS樹脂中苯乙烯含量為30%-50%;PMI樹脂是密度為I.1-1.5g/cm3，熔點為215-235°C的聚甲基丙烯酰亞胺；增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及有機硅組成的聚合物，型號為MetablenS-2006。性能評價方式及實行標準按照上述方法完成造粒的粒子材料事先在80°C的鼓風烘箱中干燥1-2小時，然后再將干燥好的粒子在注射成型機上進行注射成型制樣。拉伸性能測試按IS0-527-2進行，試樣尺寸150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲強度按ISO178進行，試樣尺寸80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡支梁沖擊強度按ISO179進行，試樣尺寸80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之熱變形溫度按ISO75進行，試樣尺寸120*10*3mm，載荷為I.8MPa；實施例1-6產(chǎn)品性能參數(shù)見表I。權利要求1.一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成ABS樹脂30-80%AS樹脂10-45%PMI樹脂5-10%增韌劑3-10%抗氧劑0.2-1.5%。2.根據(jù)權利要求I所述的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成ABS樹脂45-80%AS樹脂10-30%PMI樹脂5-9%增韌劑3-10%抗氧劑1_1.5%。3.根據(jù)權利要求2所述的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成ABS樹脂60%AS樹脂20%PMI樹脂9%增韌劑10%抗氧劑1%。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于所述ABS樹脂為丁二烯含量為15%-20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物。5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于所述AS樹脂中苯乙烯含量為30%-50%。6.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于所述PMI樹脂是密度為I.1-1.5g/cm3，熔點為215-235°C的聚甲基丙烯酰亞胺。7.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及有機硅組成的聚合物。8.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種高抗沖耐熱ABS樹脂，其特征在于所述抗氧劑為四[￠-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一種或任意幾種。9.權利要求1-8任一項所述的高抗沖耐熱ABS樹脂的制備方法，其特征在于它包括以下制備步驟步驟AjfABS樹脂、AS樹脂、PMI樹脂于75°C烘烤1_2小時，備用；步驟B、將烘烤后的ABS樹脂、烘烤后的AS樹脂、烘烤后的PMI樹脂、增韌劑和抗氧劑按比例加入高速混合機中高速共混5-10min，得到共混物；步驟C、將步驟B得到的共混物經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒；步驟D、將步驟C得到的粒子在80°C烘烤1-2小時，即得成品。10.根據(jù)權利要求9所述的一種高抗沖耐熱ABS的制備方法，其特征在于所述步驟C雙螺桿擠出機的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180-190°C，二區(qū)溫度190-200°C，三區(qū)溫度190-200°C，四區(qū)溫度190-200°C，五區(qū)溫度185_190°C，六區(qū)溫度185_190°C，七區(qū)溫度185-190°C，八區(qū)溫度185-190°C，九區(qū)溫度180_190°C，模頭溫度190_200°C，停留時間2_3min，壓力l2_lSMPa，螺桿轉(zhuǎn)速280_350R/min。全文摘要本發(fā)明涉及ABS樹脂改性
技術領域：
，特別是涉及一種高抗沖耐熱ABS樹脂及其制備方法，該種高抗沖耐熱ABS樹脂，它由以下重量百分比的原料組成30-80%ABS樹脂、10-45%AS樹脂、5-10%PMI樹脂、3-10%增韌劑、0.2-1.5%抗氧劑，以上原料經(jīng)共混擠出造粒制得，本發(fā)明制得的高抗沖耐熱ABS耐熱和加工性能以及抗沖擊性能優(yōu)異，熱變形溫度為125-135℃，可與改性聚苯醚(PPO)競爭；本發(fā)明制作工藝簡單、制作成本低。文檔編號C08K5/524GK102702670SQ20121022115公開日2012年10月3日申請日期2012年6月29日優(yōu)先權日2012年6月29日發(fā)明者劉福軍申請人:東莞市松燊塑料科技有限公司