專利名稱：一種合成樹脂模板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂模板及其生產(chǎn)工藝，該合成樹脂模板可用于制作汽車模具、檢具、船|旲、鞋底|旲具、廣品|旲型等廣品。
背景技術：
可機加工樹脂模板，別稱為代木材料、檢具材料，樹脂模板可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修飾，不會像木材一樣有木紋、雕刻時起毛，且具有較好的硬度、尺寸穩(wěn)定性和耐溫性，因此被廣泛應用于汽車模具、檢具、船模、鞋底模具、產(chǎn)品模型等產(chǎn)品的制作。最初的可機加工樹脂模板是用不飽和樹脂來生產(chǎn)，即在不飽和樹脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化劑，抽出里面的空氣，使其固化而成，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，用不飽和樹脂做出來的樹脂模板，因其不耐高溫、易變性、硬度低等缺點無法滿足市場要求，為克服上述缺點，目前選用聚氨脂或環(huán)氧樹脂為主要原料生產(chǎn)的樹脂模板，其在韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐溫性等物理特性都相對較好，但仍需加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種韌性好、硬度高、尺寸穩(wěn)定性和耐溫性好的合成樹脂模板。本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現(xiàn)—種合成樹脂模板，其生產(chǎn)原料包括40-50重量份的環(huán)氧樹脂、15-20重量份的聚硫膠、10-15重量份的聚氨酯、25-35重量份的氧化鋁、1-1. 5重量份的有機錫催化劑、40-50重量份的聚醚胺、10-15重量份的芳香胺、10-15重量份的增塑劑、10-15重量份的二
氧化硅。本發(fā)明的另一個目的是提供一種合成樹脂模板的生產(chǎn)工藝。一種合成樹脂模板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(I)、將環(huán)氧樹脂、聚硫膠、氧化鋁和增塑劑加入攪拌機中攪拌混勻，攪拌速率為250-400轉(zhuǎn)/分鐘，再把聚氨酯加入攪拌機中升溫至70-90°C攪拌混勻，攪拌速率為80-100轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)4-6小時；(2)、將步驟(I)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空捏合機中，冷卻至5-10°C，再加入有機錫催化劑、聚醚胺、芳香胺、二氧化硅，攪拌60-80分鐘，攪拌速率為80-100轉(zhuǎn)/分鐘；(3)、將步驟(2)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空模具中，在25-35°C的真空環(huán)境下硬化10-14小時，制得合成樹脂模板。(4)、將步驟(3)中制得的合成樹脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小時，烘烤溫度為 90-110。。。本發(fā)明具有如下有益效果在原料配方中選用有機錫催化劑用于控制合成樹脂模板的硬化時間，選用聚醚胺和芳香胺作為環(huán)氧樹脂、聚硫膠和聚氨酯的交聯(lián)固化劑，二氧化硅為增稠劑。、
通過本發(fā)明提供的原料配方和生產(chǎn)工藝制得的合成樹脂模板，具有韌性好、硬度高、尺寸穩(wěn)定性和耐溫性好等優(yōu)點，可廣泛應用于汽車模具、檢具、船模、鞋底模具、產(chǎn)品模型等產(chǎn)品的制作。
具體實施例方式實施例一,一種合成樹脂模板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將40重量份的環(huán)氧樹脂、20重量份的聚硫膠、35重量份的氧化鋁和15重量份的增塑劑加入攪拌機中攪拌混勻，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分鐘，再把10重量份的聚氨酯加入攪拌機中升溫至80°C攪拌混勻，攪拌速率為80轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)5小時；(2)、將步驟(I)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空捏合機中，冷卻至5-10°C，再加入I重量份的有機錫催化劑、50重量份的聚醚胺、15重量份的芳香胺、10重量份的二氧化硅，攪拌70分鐘，攪拌速率為80轉(zhuǎn)/分鐘；(3)、將步驟(2)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空模具中，在30°C的真空環(huán)境下硬化12小時，制得合成樹脂模板；(4)、將步驟(3沖制得的合成樹脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小時，烘烤溫度為90-110°C，然后分割成塊狀合成樹脂模板，上述有機錫催化劑為辛酸亞錫，芳香胺為二氨基二苯基甲烷。 上述制得的塊狀合成樹脂模板經(jīng)上海高分子材料研究開發(fā)中心檢測室實驗檢測后得到如下實驗數(shù)據(jù)熱膨脹系數(shù)按ASTM-E831-06標準進行測試結(jié)果為41. 14 u m/m0C (溫度范圍 20_40°C );41. 41 u m/VC (溫度范圍-20_7(TC )；41. 99 u m/VC (溫度范圍-20-80°C )；拉伸強度按GB/T1040. 2-2006標準進行測試，結(jié)果為24. IMpa0抗彎強度按GB/T9341-2008標準進行測試，結(jié)果為46. OMpa0抗壓強度按GB/T1041-2008標準進行測試，結(jié)果為85. 6Mpa。邵氏硬度D按GB/T2411-2008標準進行測試，結(jié)果為90。密度按GB/T1033. 1-2008標準進行測試，結(jié)果為I. 86g/cm3。熱形變溫度按ATM D648-06標準進行測試，結(jié)果為60°C。實施例二，一種合成樹脂模板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將50重量份的環(huán)氧樹脂、15重量份的聚硫膠、25重量份的氧化鋁和10重量份的增塑劑加入攪拌機中攪拌混勻，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分鐘，再把15重量份的聚氨酯加入攪拌機中升溫至80°C攪拌混勻，攪拌速率為80轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)5小時；(2)、將步驟(I)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空捏合機中，冷卻至5-10°C，再加入I. 5重量份的有機錫催化劑、40重量份的聚醚胺、10重量份的芳香胺、15重量份的二氧化硅，攪拌70分鐘，攪拌速率為80轉(zhuǎn)/分鐘；(3)、將步驟(2)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空模具中，在30°C的真空環(huán)境下硬化12小時，制得合成樹脂模板；(4)、將步驟(3沖制得的合成樹脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小時，烘烤溫度為90-110°C，然后分割成塊狀合成樹脂模板，上述有機錫催化劑為辛酸亞錫，芳香胺為二氨基二苯基甲烷。上述制得的塊狀合成樹脂模板經(jīng)上海高分子材料研究開發(fā)中心檢測室實驗檢測后得到如下實驗數(shù)據(jù)熱膨脹系數(shù)按ASTM-E831-06標準進行測試結(jié)果為41. 12 u m/m0C (溫度范圍 20_40°C );
41. 39 u m/m°C (溫度范圍-20_70°C )；41. 85 u m/m°C (溫度范圍-20_80°C )；拉伸強度按GB/T1040. 2-2006標準進行測試，結(jié)果為24. 7Mpa?？箯潖姸劝碐B/T9341-2008標準進行測試，結(jié)果為46. 3Mpa?？箟簭姸劝碐B/T1041-2008標準進行測試，結(jié)果為85. 2Mpa。邵氏硬度D按GB/T2411-2008標準進行測試，結(jié)果為91。
密度按GB/T1033. 1-2008標準進行測試，結(jié)果為I. 85g/cm3。
熱形變溫度按ATM D648-06標準進行測試，結(jié)果為61°C。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂模板，其生產(chǎn)原料包括40-50重量份的環(huán)氧樹脂、15-20重量份的聚硫膠、10-15重量份的聚氨酯、25-35重量份的氧化鋁、1-1. 5重量份的有機錫催化劑、40-50重量份的聚醚胺、10-15重量份的芳香胺、10-15重量份的增塑劑、10-15重量份的二氧化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種合成樹脂模板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟 (1)、將環(huán)氧樹脂、聚硫膠、氧化鋁和增塑劑加入攪拌機中攪拌混勻，攪拌速率為250-400轉(zhuǎn)/分鐘，再把聚氨酯加入攪拌機中升溫至70-90°C攪拌混勻，攪拌速率為80-100轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)4-6小時； (2)、將步驟(I)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空捏合機中，冷卻至5-10°C，再加入有機錫催化劑、聚醚胺、芳香胺、二氧化硅，攪拌60-80分鐘，攪拌速率為80-100轉(zhuǎn)/分鐘； (3)、將步驟(2)中得到的混合料轉(zhuǎn)移到真空模具中，在25-35°C的真空環(huán)境下硬化10-14小時，制得合成樹脂模板。
(4)、將步驟(3)中制得的合成樹脂模板放入烘烤箱中烘烤10-14小時，烘烤溫度為90-110°C。
全文摘要
一種合成樹脂模板及其生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)原料包括40-50重量份的環(huán)氧樹脂、15-20重量份的聚硫膠、10-15重量份的聚氨酯、25-35重量份的氧化鋁、1-1.5重量份的有機錫催化劑、40-50重量份的聚醚胺、10-15重量份的芳香胺、10-15重量份的增塑劑、10-15重量份的二氧化硅，本發(fā)明提供的合成樹脂模板具有韌性好、硬度高、尺寸穩(wěn)定性和耐溫性好等優(yōu)點，可廣泛應用于汽車模具、檢具、船模、鞋底模具、產(chǎn)品模型等產(chǎn)品的制作。
文檔編號C08L81/04GK102746619SQ20121022699
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者何軫炎 申請人:福建泉州洛江振豐模配制造有限公司