專利名稱：制備用于pvc混配中的添加劑包的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混配含鹵素的聚合物(聚氯乙烯、氯化的聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯化的聚乙烯、聚偏二氟乙烯、和氯乙烯和偏二氯乙烯的共聚物)的領(lǐng)域，更具體地涉及制備添加劑包的方法，所述添加劑包可用于改善混配這些聚合物時(shí)的效率和方便性。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)和以上所列的其相關(guān)物(在下文中統(tǒng)稱為“PVC”和“含鹵素的聚合物”)是常常與各種添加劑配制從而將它們定制為用于具體應(yīng)用的聚合物。這些添加劑最通常包括熱穩(wěn)定劑以及外部和內(nèi)部潤滑劑，并且也可包括增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑、顏料、填料、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、等等。通過稱量出各個(gè)添加劑然后在攪拌機(jī)中將其加入到樹脂批料中(常常是以特定的順序)，可將添加劑引入至PVC樹脂中。高強(qiáng)度混合和外部加熱，然后提供足夠的熱從而提高批料溫度，該溫度將使?jié)櫥瑒┤廴诤蛯⑺械奶砑觿┓稚⒉⒁胫罰VC聚合物中形成PVC混配物。該方法的結(jié)果是“干混物”形式的PVC混配物。然后可將該干混物用作各種類型的轉(zhuǎn)化設(shè)備中的進(jìn)料，所述轉(zhuǎn)化設(shè)備例如擠出機(jī)、注塑機(jī)等。如上所述的小心共混方案具有許多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括如下事實(shí)可將顯示出差的粉末流動(dòng)性的任何添加劑與PVC聚合物在間歇步驟中引入；PVC混配物將會(huì)是適當(dāng)均勻的，所有添加劑得到較好的分散；任何液體添加劑例如穩(wěn)定劑或者增塑劑都將能夠與PVC聚合物一起勻化；將最小化無機(jī)固體的離析；和最終的PVC混配物在進(jìn)料到轉(zhuǎn)化設(shè)備中之前將通常呈適當(dāng)?shù)淖杂闪鲃?dòng)的粉末的形式。但是，如果在制劑中有大量的添加劑，那么上述的混配物生產(chǎn)方法就是較慢的了。它也會(huì)遭受在測(cè)量和稱量添加劑方面的誤差。此外，它會(huì)導(dǎo)致低濃度的添加劑的分散差。這些缺點(diǎn)對(duì)于混配者和產(chǎn)品客戶來說都是顯著的和最終是昂貴的。為了減少或避免這些缺點(diǎn)，開發(fā)了單組分(one-pack)技術(shù)。這是一種技術(shù)，其中將低濃度的制劑成分(或者“微成分”)結(jié)合到預(yù)分散的包中，稱為單組分。有兩種通常類型的方法來生產(chǎn)單組分。通常使用的制備單組分的一種方法稱為“潤滑劑熔融法”。對(duì)于這種方法，通常將潤滑劑在反應(yīng)器中熔融(顯然，在高于其熔點(diǎn)的溫度)形成液體介質(zhì)。在該介質(zhì)中，然后添加所有的其它成分并混合形成均勻的混合物，然后轉(zhuǎn)化成各種物理形式的單組分成品。這些物理形式可包括例如片狀、珠狀、粉狀或錠劑。在稱為壓制法(compaction process)的另一方法中，使用低或者中強(qiáng)度混合機(jī)例如帶式攪拌機(jī)(ribbon blender)混合和勻化所有的添加劑。然后將粉末在液體粘合劑(liquid binder)存在下通過熱擠出機(jī)或者轉(zhuǎn)盤(rotating disc)壓制。該粘合劑通常是通過外部加熱源或者通過摩擦熱已經(jīng)熔融的潤滑劑。這些步驟使得能夠形成粘合劑-粉末混合物的均勻粒料，這有助于確?？山邮艿牧鲃?dòng)性和避免粉末組分的離析。遺憾的是，生產(chǎn)單組分的上述方法常常遇到問題。如果單組分制劑含有大量的液體添加劑，那么得到的單組分物質(zhì)可能是濕的或者粘性的，并且具有差的流動(dòng)性。如果無機(jī)固體添加劑的量較高，那么最終粒料可能具有差的內(nèi)聚力和一致性(consistency)。常常具有較低膠凝溫度的添加劑例如加工助劑和抗沖改性劑常?；蚨嗷蛏匐y以引入至單組分中。此外，可能在高的工藝溫度發(fā)生不期望的化學(xué)反應(yīng)。此外，常常需要更加昂貴和復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備和方法?？傊?，以上所述的兩種方法在制備廣泛多種單組分制劑時(shí)具有許多限制?？紤]到所有的上述缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中仍然需要提供簡單的、實(shí)用的且通用的方式來制備單組分的方法
發(fā)明內(nèi)容
在第一實(shí)施方式中，本發(fā)明提供制備用于鹵化的聚合物制劑的單組分添加劑包的方法，所述方法包括(a)選擇核心物質(zhì)、至少一種固體潤滑劑、任選的至少一種液體添加齊U、任選的至少一種固體粒狀添加劑、以及任選的至少一種干燥劑；條件是如果選擇了多于一種固體潤滑劑，那么具有最低熔點(diǎn)的固體潤滑劑用來確定(C)部分中的溫度；(b)如果選擇了任選的至少一種液體添加劑，那么將所述至少一種液體添加劑吸收至該核心中從而形成核心-液體組合物(nucleus-liquid composition) ； (c)將所述核心或者核心-液體組合物與至少一種固體潤滑劑在比具有最低熔點(diǎn)的所述至少一種固體潤滑劑的熔點(diǎn)低至少5攝氏度(° C)的溫度共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物；(d)任選地，將所述至少一種固體添加劑與所述核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物；(e)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物與至少一種干燥劑共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑_干燥劑、核心_液體_潤滑劑_干燥劑、核心_潤滑劑_固體-干燥劑、或者核心_液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物；和(f)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-干燥劑、核心-液體-潤滑劑-干燥劑、核心-潤滑劑-固體-干燥劑、或者核心-液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物造粒形成粒料。在第二實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種在鹵化的聚合物混配中使用的單組分添加劑包組合物，其包括顆粒狀固體核心，其中所述顆粒狀固體核心任選地在其中吸收有至少一種液體添加劑；和其中所述顆粒狀固體核心在它的相當(dāng)部分(substaintial portion)上具有潤滑劑蠟的層；和其中該潤滑劑蠟的層任選地在該潤滑劑蠟的層的相當(dāng)部分上具有固體添加劑的層；和其中該潤滑劑蠟或該固體粒狀添加劑的層任選地在其上具有干燥劑的層；和其中所述添加劑包組合物是顯示出實(shí)質(zhì)上自由流動(dòng)的特性的顆粒狀固體。在第三實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種在鹵化的聚合物混配中使用的單組分添加劑包組合物，其通過以下方法制備，所述方法包括(a)選擇核心物質(zhì)、至少一種固體潤滑劑、任選的至少一種液體添加劑、任選的至少一種固體粒狀添加劑、以及任選的至少一種干燥齊IJ;條件是如果選擇了多于一種的固體潤滑劑，那么具有最低熔點(diǎn)的固體潤滑劑用來確定(C)部分中的溫度；(b)如果選擇了任選的至少一種液體添加劑，那么將所述至少一種液體添加劑吸收至該核心中從而形成核心-液體組合物；(C)將所述核心或者核心-液體組合物與所述至少一種固體潤滑劑在比具有最低熔點(diǎn)的所述至少一種固體潤滑劑的熔點(diǎn)低至少5攝氏度(° C)的溫度共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物；(d)任選地，將所述至少一種固體粒狀添加劑與所述核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物；(e)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物與至少一種干燥劑共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑-干燥劑、核心-液體-潤滑劑-干燥劑、核心-潤滑劑-固體-干燥劑、或者核心-液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物；和(f)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-干燥劑、核心-液體-潤滑劑-干燥劑、核心-潤滑劑-固體-干燥劑、或者核心-液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物造粒形成粒料。 簡而言之，本發(fā)明提供以下具體的優(yōu)點(diǎn)保持低的單組分生產(chǎn)溫度，使得能夠生產(chǎn)廣泛多種的單組分，和提高其流動(dòng)性。為了達(dá)到這一點(diǎn)，使用具體的方案。該方法的第一步是選擇合適的核心物質(zhì)。如本申請(qǐng)所定義的，該核心物質(zhì)是作為單組分成品制劑的一部分的固體顆粒，并且也是將會(huì)提高或者至少不影響完成的PVC混配制劑的期望性質(zhì)的固體顆粒。例如，如果一種或者多種所需的添加劑是液態(tài)的，那么該核心應(yīng)該是具有足夠吸收性的。在另一實(shí)例中，如果最終的PVC制劑注定要用于期望透明性的用途中，那么不透明的填料例如碳酸鈣將是作為所述核心物質(zhì)的不期望的選擇。因此，核心物質(zhì)的合適選擇可包括但不限于混配樹脂本身，即，該P(yáng)VC樹脂；填料物質(zhì)，例如碳酸鈣；抗沖改性劑，例如丙烯酸類聚合物添加劑；加工助劑；顏料；或它們的組合。在具體的和非限制性的實(shí)施方式中，優(yōu)選的核心物質(zhì)是填料、PVC樹脂、丙烯酸類聚合物添加劑、抗沖改性劑或者顏料；且更優(yōu)選的核心物質(zhì)是PVC樹脂或者填料。在本發(fā)明方法的一種非限制性實(shí)施方式中，也必需選擇用于就具體制劑而言所期望的單組分添加劑包的所有添加劑組分。但是，一般而言，基本上所有的添加劑包都需要至少一種潤滑劑。常常選擇多于一種這樣的潤滑劑，其用于改善最終制劑的加工性。但是，就本發(fā)明目的而言，鑒別出關(guān)鍵潤滑劑是重要的。該關(guān)鍵潤滑劑是具有最低熔點(diǎn)的潤滑劑，因?yàn)楸匦璐_保，在將潤滑劑引入至該包中的過程中和之后，不容許該包的溫度升高至高于比最低熔點(diǎn)低至少5° C的點(diǎn)。可能的潤滑劑選擇可包括例如石油蠟，例如，石蠟；合成烴蠟，例如，氧化的和非氧化的聚乙烯蠟；褐煤蠟(地蠟)；脂肪酸的金屬皂；脂肪酸；以及它們的組合。在添加劑包中通常使用的另一種添加劑是熱穩(wěn)定劑，這是因?yàn)闊岱€(wěn)定劑是PVC混配制劑中通常需要的。這可以是液態(tài)或者粒狀(干固體或者粉末狀)物質(zhì)。合適的實(shí)例可包括基于有機(jī)分子的無金屬穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、鉛穩(wěn)定劑、和混合金屬穩(wěn)定劑。其它添加劑可包括各種類型的，包括但不限于，例如，光穩(wěn)定劑，例如二苯甲酮和苯并三唑；顏料，例如二氧化鈦、炭黑、等等；填料，例如碳酸鈣、滑石、等等；加工助劑和抗沖改性劑，例如丙烯酸類聚合物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸烷基酯的共聚物、等等；抗氧化劑，例如酹類抗氧化劑、等等；和耐火劑(fire retardant) /抑煙齊U，例如，三水合氧化鋁和氫氧化鎂；以及它們的組合。一旦選擇了所有的物質(zhì)，第一步就是完成用該核心吸收任何為液體的添加劑。該步驟是任選的，因?yàn)榭赡苄枰苽洳话魏我后w添加劑的本發(fā)明的單組分。因?yàn)樵撐湛梢栽诟鞣N溫度下進(jìn)行，所以本申請(qǐng)所用的術(shù)語液體添加劑是指在室溫為液體，室溫是該核心物質(zhì)是顆粒狀固體的溫度。因此，例如，如果PVC樹脂是所選擇的核心物質(zhì)，那么如果需要，可在較高的溫度，即，高于PVC樹脂的Tg (玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)的溫度，完成所有液體添加劑的吸收，在該溫度PVC具有較高的孔體積，并因此具有提高的吸收液體的能力。但是，如果無機(jī)物(例如填料、顏料、等等)是所述核心物質(zhì)，那么可在低溫，優(yōu)選在室溫進(jìn)行吸收。該步驟的目標(biāo)是確保盡管引入了液體但是得到的液體和核心物質(zhì)的組合產(chǎn)生干混物。如本申請(qǐng)所定義的，干混物是指得到的核心含有所有的液體，并且仍然保持實(shí)質(zhì)上顆粒狀特性，具有很大程度(目測(cè))的流動(dòng)性和粉末特性，并且沒有顯著的組分離析和/或核 心物質(zhì)團(tuán)聚。要確保這一點(diǎn)必需控制兩件事。首先，與液體添加劑的量成比例的核心物質(zhì)的量應(yīng)該使得液體的吸收可以基本上完全。第二，還重要的是控制液體添加的速率從而使得添加速率低于被所選的核心吸收的速率。可使用任何典型的高速混合和/或共混設(shè)備進(jìn)行該吸收過程。在某些具體的但是非限制性的實(shí)施方式中，該設(shè)備具有確保良好的粉末勻化和添加劑分散的能力。如果需要，可通過在混合機(jī)中的加熱-冷卻夾套控制工藝溫度。例如，如果選擇PVC樹脂作為核心，并且該單組分具有高比例的液體添加劑含量，那么常常期望將工藝溫度增加至高于PVC樹脂的Tg，從而充分地吸收液體。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)知曉各種設(shè)備制造商以及混合和共混參數(shù)，使得其容易確定完成吸收的合適方式。一旦任選的液體組分吸收至了核心物質(zhì)中，就將該核心與至少一種固體潤滑劑共混。當(dāng)將多于一種潤滑劑引入到給定的制劑中時(shí)，通常優(yōu)選在此時(shí)包含所有這些潤滑劑。這種優(yōu)選的例外是液體潤滑劑，期望將它們?cè)谂c其它液體添加劑同時(shí)(即，在任選的第一步中)吸收至核心中。如以上所指出的，這種共混在比最低熔點(diǎn)潤滑劑的熔融溫度低至少5° C的溫度進(jìn)行。事實(shí)上，在整個(gè)共混方法的剩余部分里重要的是保持該低共混溫度，從而避免任何潤滑劑蠟的實(shí)際熔融。共混理想地是高強(qiáng)度混合，從而確?；旌衔锏木鶆蚝头稚?，因此冷卻夾套對(duì)于保持期望的溫度控制也是所期望的。這是因?yàn)檩^高強(qiáng)度的共混往往導(dǎo)致增加的摩擦熱。由于潤滑劑(如通俗理解該術(shù)語那樣)是常常但不總是發(fā)粘或粘性的物質(zhì)，將其與核心物質(zhì)或者核心-液體物質(zhì)共混，常常并且在一些實(shí)施方式中期望地，可能導(dǎo)致形成具有粘性表面的組合物。本申請(qǐng)所定義的粘性是指顯示出提高的粘合性或者粘著性的區(qū)域，使得潤滑劑優(yōu)先粘附到核心粒子上并且也不顯示出導(dǎo)致組合物的顯著提高的團(tuán)聚的內(nèi)聚性程度。在這種情況下，該核心-潤滑劑組合物或者核心-液體-潤滑劑組合物將會(huì)理想地保持流動(dòng)性程度(目測(cè)時(shí)，與單獨(dú)的核心物質(zhì)相比，流動(dòng)性程度未顯著降低)。在將潤滑劑引入到組合物中之后，可將任何為固體的任選的另外添加劑與該核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組合物共混。這些固體添加劑將理想地和方便地粘附到該組合物的潤滑劑層上達(dá)到可測(cè)量的程度，在該表面的相當(dāng)部分或者基本上所有的部分上產(chǎn)生第二層。當(dāng)另外添加劑缺乏顯著的內(nèi)聚性時(shí)，該單組分添加劑包現(xiàn)在可理想地是實(shí)質(zhì)上自由流動(dòng)的粉末的形式，并且可以是完全的和完成的單組分，備用于與所期望的PVC基礎(chǔ)樹脂混配?，F(xiàn)在該組合物或者是核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物。如果沒有包含固體的任選添加劑，那么此時(shí)它仍然是核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物。 但是，如果固體(顆粒狀)添加劑的層顯示出一些內(nèi)聚性，并且因此該核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物至少在某種程度上保持粘性顆粒，或者通過其它方式具有不夠的或者不期望程度的流動(dòng)性，那么然后可能期望在任選的最終步驟中將其與所謂的干燥劑共混。在不包含固體添加劑和該組合物是核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物時(shí)，可能也是這種情況。這種干燥劑(其是任選的)通過有效地在每種粒子的最外表面上建立和保持相對(duì)無粘性、基本上連續(xù)的層，可用來克服粘性，即，提高的內(nèi)聚性和/或粘合性。再次，這個(gè)的結(jié)果是干的(即，干混物)且實(shí)質(zhì)上自由流動(dòng)的粉末。這些干燥劑的合適的實(shí)例可包括還沒有在固體添加劑共混步驟中添加的任何存在于制劑中的固體(或者對(duì)其來說僅其一部分已經(jīng)在固體添加劑共混步驟中添加)。它也可以是僅為了這個(gè)目的所選擇的完全不同的干燥劑。這可包括例如填料；抗沖改性劑；加工助劑；顏料；鹵化的聚合物樹脂之一；以及它們的組合。在有干燥劑和沒有干燥劑的情況下完成產(chǎn)物之后，可將添加劑包組合物造粒。該任選的步驟可通過將該組合物與粘合劑合并而進(jìn)行。粘合劑可來自外部來源(即，緩慢添加以幫助造粒的液體粘合劑)或者內(nèi)部來源(其是指通過緩慢增加攪拌機(jī)溫度直到產(chǎn)生粘合劑的添加劑開始熔化而原位產(chǎn)生的粘合劑)。在這一點(diǎn)上，攪拌機(jī)的徑向速度和實(shí)際存在于該容器中的粘合劑的量的組合、矩乘矩(moment by moment)確定形成時(shí)的粒料的平均直徑。然后通過本發(fā)明方法制備的最終自由流動(dòng)的PVC單組分添加劑包準(zhǔn)備好與制劑的剩余的主要、或者“宏”成分共混，形成最終的混配的PVC產(chǎn)物。然后可將這種混配的PVC產(chǎn)物引入到轉(zhuǎn)化設(shè)備中產(chǎn)生PVC制品。這些制品可包括管、噴嘴、配件、型材、剛性和柔性膜、瓶、電導(dǎo)管(electrical conduits)、壁板、泡沫板、線材和纜線、等等。本發(fā)明無需使?jié)櫥瑒┤廴?，也無需存在液體。因此，與潤滑劑熔融法和壓制法相t匕，本發(fā)明提供制備的方便性，和對(duì)最終應(yīng)用而言合適的定制性；降低在添加劑之間化學(xué)相互作用的趨勢(shì)；降低由于高溫導(dǎo)致的任何添加劑組分降解的機(jī)會(huì)；降低組分離析的機(jī)會(huì)；在以較寬的用量范圍使用許多不同的添加劑中的較高的通用性；更易于包含不相容的添加劑的可能性；較低的資本投資和設(shè)備成本；較高的生產(chǎn)速率和較低的生產(chǎn)成本；以及定制產(chǎn)品的便利生產(chǎn)。
實(shí)施例實(shí)施例I步驟I:液體吸收將500克(g) PVC樹脂(Kw=65，20%<孔隙度〈30%，作為核心物質(zhì)，標(biāo)記為NucleusA)和250g Advastab TM_181FS(甲基錫巰基乙酸鹽，液體熱穩(wěn)定劑)用作原料，并且將Haake Planetmix 500用作行星式攪拌機(jī)(planetary mixer),其裝備有加熱和冷卻夾套。混合機(jī)旋轉(zhuǎn)速率固定在lOOOrpm。首先將PVC樹脂裝入該混合機(jī)中，此時(shí)，在約4分鐘(min)內(nèi)PVC樹脂的溫度達(dá)到80° C。然后逐漸添加TM-181FS液體穩(wěn)定劑，平均速率為I千克每小時(shí)(kg / h)。總共添加的TM-181FS為250g。在首個(gè)5分鐘，觀察到吸收速率比液體添加速率快。在此期間，扭矩非常低，并且該粉末的性質(zhì)類似于干混物。在此期間之后，吸收速率開始比添加速率慢，混合物開始變得有點(diǎn)濕，并且混合機(jī)的扭矩增加。在約15分鐘內(nèi)完成TM-181FS的添加。在完成液體添加約10分鐘之后，混合機(jī)的扭矩開始降低，并且該混合物開始再次是干的，顯示出與干混物或者純PVC樹脂相同的良好的流動(dòng)性。在這些條件下預(yù)計(jì)的平均吸收速率為約I. 2kgTM181FS /kg PVC樹脂/小時(shí)。該自由流動(dòng)的粉末具有66. 7wt%(wt%)的PVC樹脂和33. 3wt%的甲基錫巰基乙酸鹽穩(wěn)定劑，基于樹脂和穩(wěn)定劑一起的總重量。這個(gè)混合物在本申請(qǐng)中稱為核心-液體組合物。 步驟2:將其它的添加劑引入到核心-液體組合物的表面使用與步驟I中相同的混合機(jī)和速度，所不同的是在35° C的恒定溫度，將250. Og的核心-液體組合物添加到該混合機(jī)中，接著根據(jù)以下順序緩慢添加潤滑劑石蠟=166. 7g(精制的石蠟，熔點(diǎn)70-74° C) ;AC_629A=16. 7g(氧化的聚乙烯蠟，滴點(diǎn)(droppoint) :101° C)和硬脂酸鈣=133. 3g(熔點(diǎn)150-155° C)。在35° C混合10分鐘之后，得到的混合物根據(jù)目測(cè)是自由流動(dòng)的且不含灰塵的粉末，具有良好的均勻性并且沒有離析的問題。該共混物稱為單組分實(shí)施例I。實(shí)施例2和對(duì)比例A一種配制的PVC樣品(包括與實(shí)施例I中相同的添加劑組分)通過如下方法制備共混各單獨(dú)的組分，即，分別稱量和引入各組分。該樣品命名為對(duì)比例A，在高速Henschel攪拌機(jī)中完成。為了制備對(duì)比例A，將PVC樹脂與錫穩(wěn)定劑一起在室溫裝入該攪拌機(jī)中。將所有的潤滑劑在70° C裝入，無機(jī)組分在85° C裝入。一旦該批料溫度達(dá)到110° C，然后就將該混配物在冷卻器中冷卻至約40° C。為了制備實(shí)施例2混配物，將PVC樹脂和實(shí)施例I中制備的單組分在室溫裝入攪拌機(jī)中。將溫度升高至110° C，然后將該混配的PVC在冷卻器中冷卻至約40° C。表I:實(shí)施例2和對(duì)比例A的配方
權(quán)利要求
1.制備用于鹵化的聚合物制劑的單組分添加劑包的方法，該方法包括 (a)選擇核心物質(zhì)、至少一種固體潤滑劑、任選的至少一種液體添加劑、任選的至少一種固體粒狀添加劑、以及任選的至少一種干燥劑；條件是如果選擇了多于一種的固體潤滑齊U，那么具有最低熔點(diǎn)的固體潤滑劑用來確定(C)部分中的溫度； (b)如果選擇了任選的至少一種液體添加劑，那么將所述至少一種液體添加劑吸收至該核心中從而形成核心-液體組合物； (c)將所述核心或者核心-液體組合物與所述至少一種固體潤滑劑在比具有最低熔點(diǎn)的所述至少一種固體潤滑劑的熔點(diǎn)低至少5攝氏度(oC)的溫度共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物； (d)任選地，將所述至少一種固體粒狀添加劑與所述核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物； (e)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物與至少一種干燥劑共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑_干燥劑、核心_液體_潤滑劑_干燥劑、核心_潤滑劑_固體-干燥劑、或者核心_液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物；和 (f)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-干燥劑、核心-液體-潤滑劑-干燥劑、核心-潤滑劑-固體-干燥劑、或者核心-液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物造粒形成粒料。
2.權(quán)利要求I的方法，其中所述核心選自聚氯乙烯、氯化的聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯化的聚乙烯、聚偏二氟乙烯、氯乙烯和偏二氯乙烯的共聚物、填料、抗沖改性劑、加工助齊U、顏料、以及它們的組合。
3.權(quán)利要求I或2的方法，其中所述潤滑劑選自石油蠟、合成烴蠟、褐煤蠟、脂肪酸的金屬鹽、脂肪酸、以及它們的組合。
4.權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)的方法，其中所述固體粒狀添加劑選自碳酸鈣，滑石，炭黑，二氧化鈦，二苯甲酮，苯并三唑，丙烯酸類聚合物，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸烷基酯的共聚物，酚類抗氧化劑，三水合氧化鋁，氫氧化鎂，以及它們的組合。
5.權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)的方法，其中所述共混在高強(qiáng)度攪拌機(jī)中進(jìn)行。
6.一種在鹵化的聚合物混配中使用的單組分添加劑包組合物，其包括顆粒狀固體核心，其中所述顆粒狀固體核心任選地在其中吸收有至少一種液體添加劑；和其中所述顆粒狀固體核心在它的相當(dāng)部分上具有潤滑劑蠟的層；和其中該潤滑劑蠟的層任選地在該潤滑劑蠟的層的相當(dāng)部分上具有固體粒狀添加劑的層；和其中該潤滑劑蠟或該固體粒狀添加劑的層任選地在其上具有干燥劑的層；和其中所述添加劑包組合物是顯示出實(shí)質(zhì)上自由流動(dòng)的特性的顆粒狀固體。
7.一種在鹵化的聚合物混配中使用的單組分添加劑包組合物，其通過以下方法制備，所述方法包括 (a)選擇核心物質(zhì)、至少一種固體潤滑劑、任選的至少一種液體添加劑、任選的至少一種固體粒狀添加劑、以及任選的至少一種干燥劑；條件是如果選擇了多于一種的固體潤滑齊U，那么具有最低熔點(diǎn)的固體潤滑劑用來確定(C)部分中的溫度； (b)如果選擇了任選的至少一種液體添加劑，那么將所述至少一種液體添加劑吸收至該核心中從而形成核心-液體組合物； (c)將所述核心或者核心-液體組合物與所述至少一種固體潤滑劑在比具有最低熔點(diǎn)的所述至少一種固體潤滑劑的熔點(diǎn)低至少5攝氏度(° C)的溫度共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物； (d)任選地，將所述至少一種固體粒狀添加劑與所述核心-潤滑劑或者核心-液體-潤滑劑組合物共混，從而使得形成分層的核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物； (e)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或者核心-液體-潤滑劑-固體組合物與至少一種干燥劑共混，從而使得形成分層的核心-潤滑 劑_干燥劑、核心_液體_潤滑劑_干燥劑、核心_潤滑劑_固體-干燥劑、或者核心_液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物；和 (f)任選地，將所述核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-干燥劑、核心-液體-潤滑劑-干燥劑、核心-潤滑劑-固體-干燥劑、或者核心-液體-潤滑劑-固體-干燥劑組合物造粒形成粒料。
全文摘要
制備用于PVC混配中的單組分添加劑包的方法，該方法包括以下步驟當(dāng)存在液體添加劑時(shí)將液體添加劑吸收至核心中；將所述核心與固體潤滑劑共混；然后將其與任選的固體添加劑和任選的干燥劑共混，從而獲得自由流動(dòng)的、干混、粒狀的單組分。然后如果需要，可將得到的分層的干混組合物造粒。因?yàn)橐后w吸收至該核心中并且然后將在潤滑劑共混步驟的過程中和之后的溫度保持在比最低熔點(diǎn)潤滑劑蠟的熔融溫度低至少5℃，所以不存在游離的液體，并且避免了添加劑之間可能的相互作用。
文檔編號(hào)C08K5/37GK102850686SQ20121022792
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者T.萊利斯, P.M.德利馬, J-Y.喬 申請(qǐng)人:陶氏巴西股份有限公司, 羅姆及哈斯公司