高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物及其制備方法
【專利摘要】高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物及其制備方法，屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于，組合物的重量份組成為：聚氯乙烯樹脂100份、穩(wěn)定劑1.5～3.5份、增塑劑3～7份、增韌劑1.0～4.0份、潤滑劑1.0～2.0份、透明改性劑0.8～5.0份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過透明改性劑的使用解決了熱收縮膜發(fā)黃的問題，明顯減少了熱收縮膜的魚眼，提高了熱收縮膜的透光率，明顯改善熱收縮膜組合物的塑化效果和熱收縮膜的色澤，大大提高熱收縮膜的質(zhì)量。
【專利說明】高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物及其制備方法，屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】[0002]熱收縮膜是一種良好的薄膜包裝材料，是利用薄膜在高彈態(tài)下縱向和/或橫向拉伸了的能量儲存在薄膜中，利用熱塑性塑料具有的雙向或單向拉伸前的形態(tài)具有的記憶效應(yīng)、在再遇到熱時能恢復(fù)拉身前的形態(tài)的功能來達(dá)到包裝目的。熱收縮膜應(yīng)具有良好的透明性，可以讓顧客直接看到被包裝了的商品，便于顧客挑選商品。聚氯乙烯由于透明性優(yōu)良，容易改性而易滿足不同強度和包裝性能的要求，電絕緣性能優(yōu)良，本身具有良好的阻燃自熄性，而廣泛用于生產(chǎn)熱收縮膜。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于樹脂本身的質(zhì)量或制品配方的原因，熱收縮膜存在魚眼較多、未使用著色劑的熱收縮膜成品顏色黃等問題，從而影響了熱收縮膜的透光率，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中解決著色劑顏色發(fā)黃的問題常采用著色劑遮蓋的方法，但是這樣不能解決產(chǎn)品魚眼較多，質(zhì)量差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種魚眼少、色澤好、質(zhì)量高的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物及其制備方法
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于，其重量份組成為:聚氯乙烯樹脂100份、穩(wěn)定劑1.5~3.5份、增塑劑3~7份、增韌劑1.0~4.0份、潤滑劑1.0~2.0份、透明改性劑0.8~5.0份。
[0006]優(yōu)選的，所述高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其重量份組成為:聚氯乙烯樹脂100份、穩(wěn)定劑1.5~3.5份、增塑劑3~7份、增韌劑1.0~4.0份、潤滑劑1.0~2.0份、透明改性劑1.5~4.0份。
[0007]具體的，所述的透明改性劑為丙烯酸酯(ACR)、C18~C30的烷烴、碳原子數(shù)為16~18的有機酸、聚甲基苯基硅氧烷組的組合物。
[0008]具體的，所述的透明改性劑各組分配比為:丙烯酸酯(ACR):C18~C30的烷烴:碳原子數(shù)為16~18的有機酸:聚甲基苯基硅氧烷=(0.5~2.5): (0.1~0.5): (0.1~
1.0): (0.1 ~1.0)。
[0009]優(yōu)選的，所述的碳原子數(shù)為16~18的有機酸為硬脂酸。
[0010]優(yōu)選的，所述的C18~C30的烷烴為石蠟或微晶蠟。
[0011]具體的，所述的聚氯乙烯樹脂為懸浮法疏松型，平均聚合度為650~1300。
[0012]優(yōu)選的，所述的聚氯乙烯樹脂平均聚合度為950~1100。
[0013]具體的，所述的穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑，主要為硫醇甲基錫或硫醇辛基錫。
[0014]具體的，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、檸檬酸酯、環(huán)氧酯、脂肪酸酯、聚酯增塑劑中的一種或幾種的組合物。[0015]具體的，所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一種或幾種的組合物。
[0016]具體的，所述的潤滑劑為甘油偏脂肪酸酯、脂肪酸復(fù)合酯、脂肪酸醇酯或硬脂酸酰胺的組合物。
[0017]一種如上所述高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物的制備方法，有一步法和兩步法兩種。
[0018]其中一步法，其特征在于，其具體實施步驟為:將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、丙烯酸酯、C18~C24的烷烴、C原子數(shù)為16~18的有機酸、聚甲基苯基硅氧烷按上述配方稱取，一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~120°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中，攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后，放出物料，制得一種高透明聚氯乙烯熱收縮膜的組合物。
[0019]其中兩步法，其特征在于，其具體實施步驟為:[0020]步驟1，透明改性劑的制備。將丙烯酸酯、C18~C24的烷烴、C原子數(shù)為16~18的有機酸、聚甲基苯基硅氧烷按上述比例稱取，放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時,將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑；
[0021]步驟2，高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物的制備。將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、透明改性劑按上述配方稱取，一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~120°C時,將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中，攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料，制得一種高透明聚氯乙烯熱收縮膜的組合物。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物及其制備方法所具有的有益效果是:本發(fā)明采用特制的透明改性劑明顯解決了熱收縮膜顏色發(fā)黃的問題，減少了熱收縮膜的魚眼，提高了熱收縮膜的透光率，不使用加工助劑和著色劑的情況下明顯改善熱收縮膜組合物的塑化效果和熱收縮膜的色澤，大大提高熱收縮膜的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0023]以下各實施例和對比例為本發(fā)明的進(jìn)一步具體說明。其中實施例4為最佳實施例，實施例6制備方法為一步法，其他為兩步法。各實施例和對比例的配方組份對比見表1，實施例中各組份加入量均為重量份。
[0024]實施例和對比例的性能測試方法為:將各實施例和對比例制得聚氯乙烯熱收縮膜用組合物進(jìn)行擠出吹膜，然后按照GB/T 15267-94檢測熱收縮膜的魚眼數(shù)和透光率，按照HG-T3862-2006檢測熱收縮膜的黃色指數(shù)。檢測結(jié)果見表2。
[0025]實施例1
[0026]步驟1、稱取0.5份丙烯酸酯(ACR)、0.1份石蠟、0.1份硬脂酸、0.1份聚甲基苯基硅氧烷放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑。
[0027]步驟2、稱取平均聚合度為700 ±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇辛基錫3.5份，鄰苯二甲酸二辛酯3份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 4.0份，甘油偏脂肪酸酯0.5份，脂肪酸復(fù)合酯0.5份，透明改性劑0.8份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至110~120°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料即為高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物。
[0028]實施例2
[0029]步驟1、稱取1.0份丙烯酸酯(ACR)、0.15份微晶蠟、0.15份油酸、0.2份聚甲基苯基硅氧烷放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑。
[0030]步驟2、稱取平均聚合度為800±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇辛基錫3.0份，鄰苯二甲酸二辛酯4份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 3.5份，甘油偏脂肪酸酯0.6份，硬脂酸酰胺0.2份，脂肪酸醇酯0.4份，透明改性劑1.5份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至110~120°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物。
[0031]實施例3
[0032]步驟1、稱取1.5份丙烯酸酯(ACR)、0.3份微晶蠟、0.5份硬脂酸、0.7份聚甲基苯基硅氧烷放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑。
[0033]步驟2、稱取平均聚合度為1000±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇甲基錫2.5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 2.5份，甘油偏脂肪酸酯1.0份，硬脂酸酰胺0.2份，脂肪酸醇酯0.4份，透明改性劑3.0份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物。
[0034]實施例4
[0035]步驟1、稱取2.0份丙烯酸酯(ACR)、0.4份石蠟、0.6份硬脂酸、0.8份聚甲基苯基硅氧烷放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑。
[0036]步驟2、稱取平均聚合度為1050±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇甲基錫2.0份，鄰苯二甲酸二辛酯6份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 2.0份，甘油偏脂肪酸酯1.0份，硬脂酸酰胺0.2份，脂肪酸復(fù)合酯0.3份，透明改性劑3.8份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物。
[0037]實施例5
[0038]步驟1、稱取2.5份丙烯酸酯(ACR)、0.5份石蠟、1.0份硬脂酸、1.0份聚甲基苯基硅氧烷放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑。
[0039]步驟2、稱取平均聚合度為1250±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇甲基錫1.5份，鄰苯二甲酸二辛酯7份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 1.0份，甘油偏脂肪酸酯1.5份，硬脂酸酰胺0.2份，脂肪酸復(fù)合酯0.3份，透明改性劑5.0份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物。
[0040]實施例6
[0041]稱取平均聚合度為1000±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇甲基錫2.5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 2.5份，甘油偏脂肪酸酯1.0份，硬脂酸酰胺0.2份，脂肪酸醇酯0.4份，丙烯酸酯(ACR)L 5份，石蠟0.3份，硬脂酸0.5份,聚甲基苯基硅氧烷0.7份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時,將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料即為高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物。
[0042]對比例I
[0043]稱取平均聚合度為1000 ±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇甲基錫2.5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 2.5份，甘油偏脂肪酸酯1.0份，硬脂酸酰胺0.2份，脂肪酸醇酯0.4份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷 卻，溫度降至40~50°C后，放出物料即為生產(chǎn)聚氯乙烯熱收縮膜的組合物。
[0044]對比例2
[0045]步驟1、稱取1.96份丙烯酸酯(ACR)、0.39份石蠟、0.65份硬脂酸放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑。
[0046]步驟2、稱取平均聚合度為1000±50的聚氯乙烯樹脂100份，硫醇甲基錫2.5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物C-201 2.5份，甘油偏脂肪酸酯1.0份，硬脂酸酰胺0.2份，脂肪酸醇酯0.4份，透明改性劑3.0份。將稱好的各組分一同放入高速混合機(680~1400r/min)中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機(85r/min)中攪拌冷卻,溫度降至40~50°C后,放出物料即為生產(chǎn)聚氯乙烯熱收縮膜的組合物。
[0047]表1:實施例與對比例的配方組份(重量份)
[0048]
【權(quán)利要求】
1.高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于，其重量份組成為:聚氯乙烯樹脂100份、穩(wěn)定劑1.5~3.5份、增塑劑3~7份、增韌劑1.0~4.0份、潤滑劑1.0~2.0份、透明改性劑0.8~5.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于，其重量份組成為:聚氯乙烯樹脂100份、穩(wěn)定劑1.5~3.5份、增塑劑3~7份、增韌劑1.0~4.0份、潤滑劑1.0~2.0份、透明改性劑1.5~4.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的透明改性劑為丙烯酸酯、C18~C30的烷烴、碳原子數(shù)為16~18的有機酸、聚甲基苯基硅氧烷組的組合物，各組分配比為:丙烯酸酯:C18~C30的烷烴:碳原子數(shù)為16~18的有機酸:聚甲基苯基硅氧烷=(0.5~2.5): (0.1~0.5): (0.1~1.0): (0.1~1.0)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的碳原子數(shù)為16~18的有機酸為硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所 述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的C18~C30的烷烴為石蠟或微晶蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的聚氯乙烯樹脂為懸浮法疏松型，平均聚合度為650~1300。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的聚氯乙烯樹脂平均聚合度為950~1100。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、檸檬酸酯、環(huán)氧酯、脂肪酸酯、聚酯增塑劑中的一種或幾種的組合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲基-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一種或幾種的組合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，其特征在于:所述的潤滑劑為甘油偏脂肪酸酯、脂肪酸復(fù)合酯、脂肪酸醇酯或硬脂酸酰胺的組合物。
12.—種如權(quán)利要求1~11任一項所述高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物的制備方法，其特征在于，其具體實施步驟為:將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、丙烯酸酯、C18~C24的烷烴、C原子數(shù)為16~18的有機酸、聚甲基苯基硅氧烷按上述配方稱取，一同放入高速混合機中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~120°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機中，攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料，制得一種高透明聚氯乙烯熱收縮膜的組合物。
13.—種如權(quán)利要求1~11任一項所述高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物的制備方法，其特征在于，其具體實施步驟為: .13.1，先制備透明改性劑，將丙烯酸酯、C18~C24的烷烴、C原子數(shù)為16~18的有機酸、聚甲基苯基硅氧烷按上述比例稱取，放入高速混合機中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~110°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機中攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料即為聚氯乙烯熱收縮膜用透明改性劑；.13.2，再制備高透明聚氯乙烯熱收縮膜用組合物，將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、透明改性劑按上述配方稱取，一同放入高速混合機中高速攪拌，當(dāng)溫度升至100~120°C時，將高速混合機中的混合料放入低速混合機中，攪拌冷卻，溫度降至40~50°C后，放出物料，制得一種 高透明聚氯乙烯熱收縮膜的組合物。
【文檔編號】C08K5/58GK103524916SQ201210231553
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月5日
【發(fā)明者】孔秀麗, 王晶, 張新華, 張學(xué)明, 賈小波, 李長春, 蘇建華, 王海波, 張強 申請人:中國石油化工股份有限公司