專利名稱：環(huán)保氣相防銹薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬制品包裝所需的薄膜，特別涉及一種環(huán)保氣相防銹薄膜，可適應(yīng)冶金板材、卷材和大型機(jī)電產(chǎn)品重載包裝的需要。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣相防銹塑料薄膜主要通過(guò)化學(xué)合成、篩選具有高溫穩(wěn)定性和適宜蒸汽壓的氣相緩蝕劑(VCI )，并使其以超微粉形態(tài)與PE混溶，制得高VCI含量的塑料母粒，借此母粒添加于聚烯烴樹(shù)脂，經(jīng)共吹塑工藝制得。其生產(chǎn)制造工藝最初是以聚乙烯、聚丙烯或其它塑料薄膜為載體，將膠粘劑、VCI和溶劑等均勻涂在經(jīng)電暈處理的薄膜上并烘干而成。
后來(lái)為簡(jiǎn)化工藝逐步改為將多種不同性能的樹(shù)脂通過(guò)公基吹塑出單層或多層的防銹塑料薄膜。無(wú)論是涂覆型的塑料防銹薄膜還是吹塑型的塑料防銹薄膜仍存在不足之處前者外觀均勻性差；透明度不好，涂層容易被蹭掉而粘在金屬制品上或受到損失，溶劑(如乙醇、甲苯、汽油等)的烘干消耗能量并造成一定的環(huán)境污染；后者雖然具有一定的密封及高防水防潮和長(zhǎng)效的性能，但一方面其氣相緩蝕劑(VCI)中大都含有亞硝酸鹽，如亞硝酸二環(huán)己胺等，此類亞硝酸鹽對(duì)人體的危害極大，已不能滿足當(dāng)今環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，另一方面氣相緩蝕劑(VCI)在生產(chǎn)過(guò)程中(155—200°C)易汽化、液化或變質(zhì)而影響制造工藝和防銹效果、阻隔性較涂敷型小、易凝露等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的塑料薄膜防銹性能差，含有亞硝酸鹽等有毒物質(zhì)危害人類、污染環(huán)境等問(wèn)題，提供了一種環(huán)保氣相防銹薄膜，摒棄了有毒有害的亞硝酸鹽，具有強(qiáng)度高、密封性能穩(wěn)定、防銹性能好等特點(diǎn)，既能適于黑色金屬、又能適于有色金屬或黑色金屬與有色金屬組合件防銹包裝的需要。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保氣相防銹薄膜由重量配比為85-95%的基體塑料與15-5%的添加劑混合共擠吹塑而成，所述添加劑按重量配比由70-85%氣相緩蝕劑、2-5%的分散潤(rùn)滑劑和10-28%的載體塑料組成，氣相緩蝕劑由苯甲酸鈉、鎢酸鹽和含嗎啉單元的二元胺型三種物質(zhì)組合而成，且三種物質(zhì)的重量配比為苯甲酸鈉鎢酸鹽含嗎啉單元的二元胺型=1 3:1 2. 5:1 3。所述氣相緩蝕劑中三種物質(zhì)重量配比為四硼酸鈉鎢酸鹽含嗎啉單元的二元胺型=1:1:2。所述的基體塑料采用聚乙烯PE、低密度聚乙烯度聚乙烯LDPE、改性聚乙烯PE、線性低密度聚乙烯LLDPE中的一種或幾種。所述的載體塑料采用PE或LDPE。所述的分散潤(rùn)滑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯或季戊四醇硬脂酸酯。所述環(huán)保氣相防銹薄膜的制備方法，包括以下步驟I、基體塑料原料的選取按所述重量配比選擇吹塑溫度在120 200°C范圍內(nèi)的塑料顆粒備用；2、添加劑原料的選取按所述重量配比選擇氣相緩蝕劑、分散潤(rùn)滑劑和載體塑料備用；其中，氣相緩蝕劑選擇苯甲酸鈉、鎢酸鹽和含嗎啉單元的二元胺型三種物質(zhì)的組合，載體塑料也選擇吹塑溫度在120 200°C范圍內(nèi)的塑料顆粒；3、添加劑的制備將步驟2所選擇的載體塑料、氣相緩蝕劑和分散潤(rùn)滑劑投入到高速攪拌機(jī)中混合20 30分鐘，通過(guò)高速攪拌機(jī)產(chǎn)生的摩擦熱使載體塑料顆粒發(fā)粘、是分散潤(rùn)滑劑在剪切熱的作用下熔化，當(dāng)氣相緩蝕劑均勻地粘附在載體塑料上時(shí)出料，自然冷卻，再投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。4、氣相防銹薄膜的制備將步驟3所獲得的添加劑顆粒與步驟I選擇好的塑料顆?；旌暇鶆?，投入到吹塑機(jī)的擠出料桶中，在120 180°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行共擠吹膜，SP 可制成多功能高效環(huán)保氣相防銹薄膜。本發(fā)明的有益效果是一、其在包裝過(guò)程中不會(huì)排放有毒有害氣體、不生產(chǎn)異味、不污染環(huán)境、完全滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保工作人員健康。二、其具有強(qiáng)度高、密封性能穩(wěn)定、防銹性能好的特點(diǎn)，不僅能長(zhǎng)時(shí)間防水、防潮和防銹，而且能耐鹽堿、化學(xué)介質(zhì)及高溫高濕，對(duì)被包裝產(chǎn)品的隔離或屏蔽性好，使外界有害氣體、水分等腐蝕介質(zhì)難以滲透到包裝內(nèi)。三、其組配具有協(xié)同效果，可充分發(fā)揮各自固有的物理和化學(xué)防銹性能，適合于多種金屬材料如鋼材、銅材、鋁材等及其制造件的防銹包裝。四、其材料單一，成本低于傳統(tǒng)的紙塑復(fù)合薄膜包裝材料，屬于無(wú)公害節(jié)約型包裝材料，不僅能給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且能回收再次利用，對(duì)環(huán)境保護(hù)和國(guó)家資源的節(jié)省具有重大的社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種修改，這些等效的變化和修飾同樣落入本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍。實(shí)施例一首先，稱取氣相緩蝕劑(VCI)原料苯甲酸鈉1kg、鎢酸鹽1kg、含嗎啉單元的二元胺型2kg，分散潤(rùn)滑劑原料O. 3kg，載體塑料原料2. 5kg，將各組分混合均勻后，投入到高速攪拌機(jī)中混合30分鐘，通過(guò)高速攪拌機(jī)產(chǎn)生的摩擦熱使載體塑料原料顆粒發(fā)粘、使分散潤(rùn)滑劑原料在剪切熱的作用下熔化，當(dāng)VCI均勻地粘附在載體塑料原料上時(shí)出料，自然冷卻后，再投入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，獲得制備好的添加劑顆粒。然后，按三比一的比例，稱取基體塑料原料LDPE 60kg、LLDPE20kg，將其與制備好的添加劑顆?；旌暇鶆?，投入到吹塑機(jī)的擠出料桶中，在120 180°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行共擠吹膜，吹制成厚度為O. IOmm的筒狀膜，分切卷取，即可獲得本發(fā)明的高效環(huán)保氣相防銹薄膜。實(shí)施例二首先，稱取氣相緩蝕劑(VCI)原料苯甲酸鈉2kg、鎢酸鹽1kg、含嗎啉單元的二元胺型I. 5kg，分散潤(rùn)滑劑原料O. 2kg，載體塑料原料2. 0kg，將各組分混合均勻后，投入到高速攪拌機(jī)中混合30分鐘，通過(guò)高速攪拌機(jī)產(chǎn)生的摩擦熱使載體塑料原料顆粒發(fā)粘、使分散潤(rùn)滑劑原料在剪切熱的作用下熔化，當(dāng)VCI均勻地粘附在載體塑料原料上時(shí)出料，自然冷卻后，再投入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，獲得制備好的添加劑顆粒。然后，按一比一的比例，稱取基體塑料原料LDPE40kg、LLDPE40kg,將其與制備好的添加劑顆?；旌暇鶆?，投入到吹塑機(jī)的擠出料桶中，在120 180°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行共擠吹膜，吹制成厚度為O. IOmm的筒狀膜，分切卷取，即可獲得本發(fā)明的高效環(huán)保氣相防銹薄膜。實(shí)施例三首先，稱取氣相緩蝕劑(VCI)原料苯甲酸鈉I. 5kg、鎢酸鹽I. 5kg、含嗎啉單元的二元胺型I. 5kg，分散潤(rùn)滑劑原料O. 3kg，載體塑料原料I. 5kg，將各組分混合均勻后，投入到高速攪拌機(jī)中混合30分鐘，通過(guò)高速攪拌機(jī)產(chǎn)生的摩擦熱使載體塑料原料顆粒發(fā)粘、使分散潤(rùn)滑劑原料在剪切熱的作用下熔化，當(dāng)VCI均勻地粘附在載體塑料原料上時(shí)出料，自然冷卻后，再投入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，獲得制備好的添加劑顆粒。然后，按三比一的比例，稱取基體塑料原料LDPE45kg、LLDPE15kg,將其與制備好的添加劑顆?；旌暇鶆?，投入到吹塑 機(jī)的擠出料桶中，在120 180°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行共擠吹膜，吹制成厚度為O. IOmm的筒狀膜，分切卷取，即可獲得本發(fā)明的高效環(huán)保氣相防銹薄膜。實(shí)施例四首先，稱取氣相緩蝕劑(VCI)原料苯甲酸鈉I. 5kg、鎢酸鹽1kg、含嗎啉單元的二元胺型1kg，分散潤(rùn)滑劑原料O. Ikg載體塑料原料I. 9kg，將各組分混合均勻后，投入到高速攪拌機(jī)中混合30分鐘，通過(guò)高速攪拌機(jī)產(chǎn)生的摩擦熱使載體塑料原料顆粒發(fā)粘、使分散潤(rùn)滑劑原料在剪切熱的作用下熔化，當(dāng)VCI均勻地粘附在載體塑料原料上時(shí)出料，自然冷卻后，再投入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，獲得制備好的添加劑顆粒。然后，按四比一的比例，稱取基體塑料原料LDPE76kg、LLDPE19kg,將其與制備好的添加劑顆?；旌暇鶆?，投入到吹塑機(jī)的擠出料桶中，在120 180°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行共擠吹膜，吹制成厚度為O. IOmm的筒狀膜，分切卷取，即可獲得本發(fā)明的高效環(huán)保氣相防銹薄膜。實(shí)施例五首先，稱取氣相緩蝕劑(VCI)原料苯甲酸鈉7. 65kg、鎢酸鹽2. 55kg、含嗎啉單元的二元胺型2. 55kg，分散潤(rùn)滑劑原料O. 75kg，載體塑料原料I. 5kg，將各組分混合均勻后，投入到高速攪拌機(jī)中混合30分鐘，通過(guò)高速攪拌機(jī)產(chǎn)生的摩擦熱使載體塑料原料顆粒發(fā)粘、使分散潤(rùn)滑劑原料在剪切熱的作用下熔化，當(dāng)VCI均勻地粘附在載體塑料原料上時(shí)出料，自然冷卻后，再投入到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，獲得制備好的添加劑顆粒。然后，按三比一的比例，稱取基體塑料原料LDPE 63.75kg、LLDPE 21. 25kg，將其與制備好的添加劑顆?；旌暇鶆?，投入到吹塑機(jī)的擠出料桶中，在120 180°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行共擠吹膜，吹制成厚度為O. IOmm的筒狀膜，分切卷取，即可獲得本發(fā)明的高效環(huán)保氣相防銹薄膜。本發(fā)明的氣相防銹薄膜主要性能指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保氣相防銹薄膜，其特征在于由重量配比為85-95%的基體塑料與15-5%的添加劑混合共擠吹塑而成，所述添加劑按重量配比由70-85%氣相緩蝕劑、2-5%的分散潤(rùn)滑劑和10-28%的載體塑料組成，氣相緩蝕劑由苯甲酸鈉、鎢酸鹽和含嗎啉單元的二元胺型三種物質(zhì)組合而成，且三種物質(zhì)的重量配比為苯甲酸鈉鎢酸鹽含嗎啉單元的二元胺型=1 3:1 2. 5:1 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保氣相防銹薄膜，其特征在于所述氣相緩蝕劑中三種物質(zhì)重量配比為四硼酸鈉鎢酸鹽含嗎啉單元的二元胺型=1:1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保氣相防銹薄膜，其特征在于所述的基體塑料為PE、LDPEdj^i PE、LLDPE中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保氣相防銹薄膜，其特征在于所述的載體塑料采用PE或LDPE。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保氣相防銹薄膜，其特征在于所述的分散潤(rùn)滑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯或季戊四醇硬脂酸酯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保氣相防銹薄膜由重量配比為85-95%的基體塑料與15-5%的添加劑混合共擠吹塑而成，所述添加劑按重量配比由70-85%氣相緩蝕劑、2-5%的分散潤(rùn)滑劑和10-28%的載體塑料組成，氣相緩蝕劑由苯甲酸鈉、鎢酸鹽和含嗎啉單元的二元胺型三種物質(zhì)組合而成，且三種物質(zhì)的重量配比為苯甲酸鈉鎢酸鹽含嗎啉單元的二元胺型=1～3:1～2.5:1～3。它具有強(qiáng)度高、密封性能穩(wěn)定、防銹性能好的特點(diǎn)，材料單一，節(jié)能環(huán)保，個(gè)組配具有協(xié)同效果，可充分發(fā)揮各自固有的物理和化學(xué)防銹性能。
文檔編號(hào)C08K5/098GK102702596SQ20121023206
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者姬文琦, 孫艷紅, 宋傳軍, 宋鐵成 申請(qǐng)人:上海福島化工科技發(fā)展有限公司