專利名稱：一種聚苯醚/abs合金及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及改性聚苯醚材料，具體地說，是一種聚苯醚/ABS合金及其制備方法。
背景技術：
聚苯醚(Polypheylene ether, PPE)化學名稱為聚2，6_ 二甲基-I, 4_苯醚,具有良好的力學性能、化學穩(wěn)定性、介電性能、耐熱性及阻燃性，是一種高性能的熱塑性工程塑料。但是PPE分子鏈剛性較大，缺口沖擊非常敏感，同時由于其較高的熔體粘度，使其不能注塑成型，因此極大的限制了其使用。目前PPE很少單獨使用，90%以上的商品化產品均是與其他高分子聚合物共混或進行化學改性得到。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AcrylonitrileButadiene Styrene, ABS)的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接 等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。PPE與ABS共混，可以提高PPE的耐溶劑和耐沖擊性，改善PPE的表面光澤，并賦予PPE可電鍍性以及優(yōu)異的加工性能。然而，雖然PPE與聚苯乙烯(PS)相容，但PPE與ABS之間結構上完全不相容，要使其達到合金的效果，就必須采用相容化技術。而現今主要采用直接添加相容劑的方法來改善二者之間的相容性，依然存在相容性不理想、性能低、相分離嚴重及成本較高等諸多缺陷。因此，亟需一種PPE與ABS充分相容、力學性能良好、外觀優(yōu)良、高沖擊、易加工成型、耐溶劑的低成本改性PPE材料和其制備方法。但是目前關于這類PPE材料和制備方法還未見報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種聚苯醚/ABS合金。本發(fā)明的再一的目的是，提供一種聚苯醚/ABS合金的制備方法。為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是
一種聚苯醚/ABS合金，所述的聚苯醚/ABS合金是由以下重量百分比的原料制成 聚苯醚 10-60%，
ABS 10-60%,
增韌劑 2-20%，
相容劑 1_10%，
抗氧劑 O. 2-0. 6%，
潤滑劑 O. 2-0. 6%。優(yōu)選的，所述的聚苯醚/ABS合金是由以下重量百分比的原料制成
聚苯醚 40%，
ABS 53%,增韌劑 4. 3%，
相容劑 1.8%，
抗氧劑 0.4%,
潤滑劑 O. 5%。
優(yōu)選的，所述的聚苯醚/ABS合金是由以下重量百分比的原料制成
聚苯醚 44. 1%，
ABS 45%,
增韌劑 5%，
相容劑 5%，
抗氧劑 0.4%,
潤滑劑 O. 5%。所述的聚苯醚在25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6 dl/g,由2，6_ 二甲基苯酚聚合。所述的ABS平均分子量8-30萬；220°C /IOkg條件下，熔融指數為5_50g/10min ；丙烯腈(AN)含量5-30%。所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。所述的相容劑為聚苯乙烯(PS)接枝物、氫化三嵌段共聚物(SEBS)接枝物、聚苯醚接枝物和SAN-GMA共聚物及馬來酸酐中的一種或幾種。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑的復合體系。所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或硅氧烷中的一種或幾種。為實現上述第二個目的，本發(fā)明采取的技術方案是
如上所述的聚苯醚/ABS合金的制備方法，所述的制備方法包括下列步驟
(1)按以下重量百分比秤取聚苯醚97-99.5%，馬來酸酐O. 5-3%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料經步驟(I)擠出的聚苯醚10-60%，ABS10-60%，增韌劑2-20%，相容劑5-10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤滑劑O. 2-0. 6% ；
(3 )將步驟(2 )的各原料經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為180-600轉/分，溫度為 235-255°C。本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金由于采用了分步混合的相容化技術以及獨特的相容齊U，改善了聚苯醚與ABS之間的相容性，使本發(fā)明的材料具備以下優(yōu)良特性
1、力學性能優(yōu)異；
2、具備優(yōu)良的外觀、高沖擊、絕緣性、易加工成型、耐溶劑、可電鍍性能；
3、易于加工成型，加工性能優(yōu)異；
4、制造成本低；
5、滿足歐盟RoHS、IEC無鹵化及Reach法規(guī)要求；
綜合以上各項優(yōu)點可知，本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式下面對本發(fā)明提供的具體實施方式
作詳細說明。本發(fā)明中，所述的“聚苯醚/ABS合金”是指“聚苯醚和ABS合金”，也即“/”是指前后二者為“和”的關系而不是“或”的關系；
所用的PPE為藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司生產的PPE LXR038、PPELXR045 及 PPE LXR050 ；
所述的增韌劑使用的是美國KRATON公司的Kraton G1650、Kraton G1651、KratonG1657、Kraton G1660、Kraton G1643 ；
所述的相容劑聚苯乙烯(PS)接枝物的枝接率為5-20%，如南通日之升高分子新材料有限公司的MPC1501 ;沈陽科通塑膠有限公司的KT-5等。 所述的相容劑氫化三嵌段共聚物(SEBS)接枝物枝接率為1_5%，如美國KRATON公司的Kraton FG1091、Kraton FG1924 ;南通日之升高分子新材料科技有限公司的CMG S-05 ；沈陽科通塑膠有限公司的KT-25等。所述的相容劑聚苯醚接枝物枝接率為1_3%，如南通日之升公司的CMG S-Ol0所述的相容劑SAN-GMA共聚物為苯乙烯縮水甘油酯三元共聚物，其枝接率為
1-20%，如南通日之升公司的SAG001、SAG002、SAG005、SAG008、MGE020。所述的相容劑馬來酸酐分子式C4H2O3，購于南京曙光化工廠?？寡鮿┦褂玫氖鞘茏璺宇惪寡鮿┡c亞磷酸脂抗氧劑復合體系，具體是抗氧劑1098和抗氧劑168的復合體系；
所述的硅氧烷優(yōu)選使用分子量60000-100000的硅氧烷。實施例I本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(一)
Cl)按以下重量百分比秤取PPE LXR045 :99. 5%，馬來酸酐0. 5%，放入高混機中混合
2-5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR045 :40%，ABS :40%，KartonG1651 :10%，聚苯乙烯(PS)接枝物9. 2%，抗氧劑1098 :0. 2%，抗氧劑168 :0. 2%，潤滑劑SR O. 4% ；
(3)將上述原料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為500轉/分，溫度為245°C。實施例2本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(二)
(1)按以下重量百分比秤取PPELXR045 :99%，馬來酸酐1%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR045 45%以及ABS :39. 2%，Karton G1650 :5%，，氫化三嵌段共聚物(SEBS)接枝物10%，抗氧劑1098 :0. 2%，抗氧劑168 O. 2%，潤滑劑石蠟0. 4%；
(3)上述物料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為400轉/分，溫度為2550C ο實施例3本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(三)
(I)按以下重量百分比秤取PPE LXR035 :98%，馬來酸酐2%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR035 40%以及ABS :53%，Karton G1657 :4. 3%, SAN-GMA 共聚物1. 8%，抗氧劑 1098 :0. 2%，抗氧劑 168 :0. 2%，潤滑劑聚乙烯蠟0. 5% ；
(3)上述物料于高混機中共混4分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為450轉/分，溫度為240°C。實施例4本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(四)
(I)按以下重量百分比秤取PPE LXR035 :97%，馬來酸酐3%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒。
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPE LXR035 :39· 3%以及ABS :50%, Karton G1660 :7%，SAN-GMA 共聚物3%，抗氧劑 1098 :0. 1%，抗氧劑 168 :0. 3%，潤滑劑聚丙烯蠟0. 3% ；
(3)上述物料于高混機中共混5分鐘，后雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為500轉/分，溫度為2400C ο實施例5本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(五)
(1)按以下重量百分比秤取PPELXR035 :99%，馬來酸酐1%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR035 :44. 1%以及ABS :45%，Karton G1643 :5%，SAN-GMA 共聚物5%，抗氧劑 1098 :0. 2%，抗氧劑 168 :0. 2%，潤滑劑硅氧烷0. 5% ；
(3)上述物料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為450轉/分，溫度為240°C。實施例6本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(六)
(1)按以下重量百分比秤取PPELXR050 :98%，馬來酸酐2%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR050 10%以及ABS :60%，Karton G1650 14. 2%, Karton G1660 5%,PPE 接枝物:10%，抗氧劑 1098 0. 1%，抗氧劑 168 O. 1%，潤滑劑聚乙烯蠟0. 2%，潤滑劑硅氧烷0. 4% ；
(3)上述物料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為450轉/分，溫度為240°C。實施例7本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(七)
(1)按以下重量百分比秤取PPELXR045 :97%，馬來酸酐3%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR045 60%以及ABS :10%，Karton G1657 :20%，SEBS 接枝物1. 2%，SAN-GMA 共聚物 8%，抗氧劑 1098 :0. 3%，抗氧劑 168 O. 3%，潤滑劑聚乙烯蠟0. 1%，潤滑劑聚丙烯蠟0. 1% ；
(3)上述物料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為400轉/分，溫度為2550C ο實施例8本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金制備(八)
(I)按以下重量百分比秤取PPE LXR050 :97%，馬來酸酐3%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR050 :34. 8%以及ABS :60%，Karton G1660 :2%，SAN-GMA共聚物1%，抗氧劑1098 :0. 3%，抗氧劑168 :0. 3%，潤滑劑聚乙烯蠟1%，潤滑劑石蠟0. 6%；
(3)上述物料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為450轉/分，溫度為240°C。對比例I
(1)按以下重量百分比秤取PPELXR045 :39. 8%, ABS 40%, Karton G1651 :10%，聚苯乙烯(PS)接枝物9. 2%，馬來酸酐0. 2%，抗氧劑1098 :0. 2%，抗氧劑168 :0. 2%，潤滑劑SR
O.4% ； (2)將上述原料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為500轉/分，溫度為245°C。對比例2
(1)按重量百分比秤取原料PPELXR035 :44. 559% 以及 ABS :45%，Karton G1643 :5%，SAN-GMA共聚物5%，馬來酸酐0. 441%，抗氧劑1098 :0. 2%，抗氧劑168 :0. 2%，潤滑劑硅氧烷0. 5% ；
(2)將上述物料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為450轉/分，溫度為240°C。對比例3
(1)按以下重量百分比秤取PPELXR035 :99%，馬來酸酐1%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒；
(2)按以下重量百分比秤取原料步驟(I)擠出的PPELXR035 :44. 1%以及ABS :45%，Karton G1643 :5%，ABS-g-MAH :5%，抗氧劑 1098 0. 2%，抗氧劑 168 0. 2%，潤滑劑硅氧烷
O.5% ；
(3)上述物料于高混機中共混5分鐘，后經雙螺桿擠出機擠出并造粒，螺桿機的轉速為450轉/分，溫度為240°C。實施例9性能測試
對實施例1-5的合金及對比例1-3的合金進行物理性能測試，結果如表I所示。表I本發(fā)明的聚苯醚/ABS合金性能測試結果及對比
權利要求
1.一種聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚/ABS合金是由以下重量百分比的原料制成 聚苯醚 10-60%， ABS 10-60%, 增韌劑 2-20%， 相容劑 1_10%， 抗氧劑 O. 2-0. 6%， 潤滑劑 O. 2-0. 6%。
2.根據權利要求I所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚/ABS合金是由以下重量百分比的原料制成 聚苯醚 40%， ABS 53%, 增韌劑 4. 3%， 相容劑 1.8%， 抗氧劑 0.4%, 潤滑劑 O. 5%。
3.根據權利要求I所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚/ABS合金是由以下重量百分比的原料制成 聚苯醚 44. 1%， ABS 45%, 增韌劑 5%， 相容劑 5%， 抗氧劑 0.4%, 潤滑劑 O. 5%。
4.根據權利要求1-3任一所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的聚苯醚在25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6 dl/g。
5.根據權利要求1-3所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的ABS平均分子量8-30萬；220°C /IOkg條件下，熔融指數為5-50g/10min ;丙烯腈含量5_30%。
6.根據權利要求1-3任一所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。
7.根據權利要求1-3任一所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物和SAN-GMA共聚物及馬來酸酐中的一種或幾種。
8.根據權利要求1-3任一所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑的復合體系。
9.根據權利要求1-3任一所述的聚苯醚/ABS合金，其特征在于，所述的潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟聚丙烯蠟或硅氧烷中的一種或幾種。
10.如權利要求I所述的聚苯醚/ABS合金的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下列步驟 (1)按以下重量百分比秤取聚苯醚97-99.5%，馬來酸酐O. 5-3%，放入高混機中混合2_5分鐘，后由雙螺桿擠出機第一段筒體加入，共混擠出，造粒； (2)按以下重量百分比秤取原料經步驟(I)擠出的聚 苯醚10-60%，ABS10-60%，增韌劑2-20%，相容劑5-10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤滑劑O. 2-0. 6% ； (3)將步驟(2)的各原料經螺桿機擠出并造粒，所述的螺桿機的轉速為180-600轉/分，溫度為 235-255°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚苯醚/ABS合金，它是由以下重量百分比的原料制成聚苯醚10-60%，ABS10-60%，增韌劑2-20%，相容劑1-10%，抗氧劑0.2-0.6%，潤滑劑0.2-0.6%。本發(fā)明還提供了其制備方法先將聚苯醚和相容劑馬來酸酐共混擠出后，再和其他原料一起擠出并造粒。本發(fā)明在聚苯醚/ABS合金的制備過程中采用分步混合的相容化技術以及獨特的相容劑，改善了聚苯醚與ABS之間的相容性，使得該聚苯醚/ABS合金具備良好的力學性能、優(yōu)良的外觀、高沖擊、絕緣性、易加工成型、耐溶劑、可電鍍及低成本等優(yōu)點，具有廣泛的應用前景。
文檔編號C08L51/08GK102719082SQ20121023336
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者張強, 才勇, 王尹杰, 蘇吉英, 郭建鵬 申請人:上海日之升新技術發(fā)展有限公司