專利名稱：一種環(huán)保型石頭紙及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石頭紙技術領域，具體涉及一種利用廢塑料和廢紙制備的環(huán)保型石頭紙及其制備方法。
背景技術：
紙是中國古代四大發(fā)明之一，是由植物纖維制造的，主要原料為木材制成的木漿，為此，每年都要砍伐大量的天然林木。在國家保護林業(yè)、下達禁伐令的背景下，傳統(tǒng)造紙的 原料來源已經(jīng)受到限制。另外，傳統(tǒng)紙在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，嚴重污染環(huán)境，再加上其不耐潮濕、不防水、怕腐蝕、蟲蛀、尺寸變形性大、各項物理機械性能差的缺陷，傳統(tǒng)紙已經(jīng)不能滿足多個領域的使用要求。石頭紙的主要成份是樹脂、填料(包括無機填料、有機填料和纖維填料)以及各種助劑，其物理機械性能遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)紙，而且生產(chǎn)過程中無三廢排放，使石頭紙取代了傳統(tǒng)紙被廣泛應用于各個領域。然而，由于制備石頭紙的原材料也是取之于自然，隨著原料的漲價，加之石頭紙被廣泛大量地使用，限制了石頭紙的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，我國每年廢紙、廢塑料產(chǎn)量位列世界之首，如何利用這些廢舊材料是科技工作的重要任務。利用這些廢料制成石頭紙，變廢為寶，既能節(jié)約寶貴的自然資源，節(jié)能減排，也為石頭紙的發(fā)展開拓新的道路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型石頭紙，其利用廢舊塑料和紙制備而成，將廢舊塑料和廢紙變廢為寶，節(jié)約資源、節(jié)能減排，也為石頭紙的發(fā)展開拓新的道路。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種環(huán)保型石頭紙，其按質(zhì)量百分數(shù)計包括以下組分
廢塑料 60 70%
廢紙 22 30%
偶聯(lián)劑 I 2%
相容劑 0. 5 1%
分散劑 0. 5 1%
內(nèi)潤滑劑0. 5 1%
外潤滑劑0. 5 1%
阻燃劑 I 2%
超微發(fā)泡劑2 3%，所述廢塑料為聚烯烴廢塑料，所述廢紙為植物纖維廢紙?；厥盏膹U舊塑料總會混有雜質(zhì)，先去除雜質(zhì)后再使用。為了使使不同種類的塑料能夠共容，配方中添加了相容劑，使不同的塑料能夠形成整體，保證其物理機械性能的均一性。由于廢塑料中含有CaCO3，因此不再加入CaCO3，而是加入了偶聯(lián)劑，其與相容劑的配合使用能夠使各種非塑料類的雜技和CaCO3很好地相容和塑化。植物纖維類的廢紙能夠增加植物纖維，而且這些植物纖維不同于天然的植物纖維，是已經(jīng)經(jīng)過堿處理的，和塑料有更好的相容性，還能增強產(chǎn)品的物理機械性能。另外，配方中使用了超微發(fā)泡劑能夠減輕產(chǎn)品的比重。內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑的配合使用防止廢塑料和塑料機械的摩擦，保證流體流變性能良好。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述相容劑為馬來酸酐接枝聚烯烴相容劑。優(yōu)選地，所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一種。 優(yōu)選地，所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸正丁酯、甘油三羥硬脂酸酯、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。優(yōu)選地，所述外潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺中的一種。優(yōu)選地，所述超微發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，細度為10 25 μ m。優(yōu)選地，本發(fā)明的環(huán)保型石頭紙按質(zhì)量百分數(shù)計是由以下組分制成的
廢塑料 65%
廢紙 29%
偶聯(lián)劑 1%
相容劑 O. 5%
分散劑 O. 5%
內(nèi)潤滑劑0.5%
外潤滑劑O. 5%
阻燃劑 1%
超微發(fā)泡劑2%。本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)保型石頭紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟
1)廢塑料去除雜質(zhì)，粉碎、干燥備用；
2)廢紙去除雜質(zhì)，粉碎、干燥備用；
3)熱混在熱混裝置中加入配方量的廢紙，在100-110°C的溫度環(huán)境下低速攪拌后再加入偶聯(lián)劑、相容劑、分散劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、阻燃劑，高速攪拌，接著加入廢塑料高速攪拌；
4)冷混將步驟3)中的混合物料投入冷混裝置中，常溫下低速攪拌；
5)步驟4)的混合物料進入造粒機中造粒,制成母料；
6)母料進入成型機中，加入超微發(fā)泡劑擠出成型。優(yōu)選地，高速攪拌的速度為150-200r/min，時間為3min，低速攪拌的速度為50_80r/min,時間為 3min。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的石頭紙是采用廢塑料及廢紙為主要原材料，節(jié)約資源、節(jié)能減排，也為石頭紙的發(fā)展開拓新的道路；
2、本發(fā)明的石頭紙各項物理機械性能好，拉伸強度高、伸長率強、比重輕。
具體實施例方式下面通過具體實施例子對本發(fā)明一種環(huán)保型石頭紙及其制備方法作進一步詳細說明。一種環(huán)保型石頭紙，其通過以下步驟制得
1)廢塑料去除雜質(zhì)，粉碎、干燥至水分含量為3%。備用；
2)廢紙去除雜質(zhì)，粉碎、干燥至水分含量為3%。備用；
3)熱混在熱混裝置中加入配方量的廢紙，在100-110°C的溫度環(huán)境下低速攪拌后再加入偶聯(lián)劑、相容劑、分散劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、阻燃劑，高速攪拌，接著加入廢塑料高速攪拌；所述熱混裝置為立式攪拌機，高速攪拌的速度為150-200r/min,時間為3min,低速攪拌的速度為50-80r/min,時間為3min ；
4)冷混將步驟3)中的混合物料投入冷混裝置中，常溫下低速攪拌；所述冷混裝置為臥式攪拌器；低速攪拌的速度為50-80r/min,時間為3min ；
5)步驟4)的混合物料進入造粒機中造粒,制成母料；
6)母料進入成型機中，加入超微發(fā)泡劑擠出成型。上述廢塑料為聚烯烴廢塑料，上述廢紙為植物纖維廢紙，上述偶聯(lián)劑為硅酸酯偶聯(lián)劑，上述相容劑為馬來酸酐接枝聚烯烴相容劑，上述散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一種，上述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸正丁酯、甘油三羥硬脂酸酯、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種，上述外潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺中的一種，上述超微發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，其細度為10 25 y m。本發(fā)明優(yōu)選實施例中，各組分的含量如表I。表I本發(fā)明優(yōu)選實施例中各組分的含量(以質(zhì)量百分數(shù)計)
I廢塑料I廢紙I偶聯(lián)劑I相容劑I分散劑I內(nèi)潤滑劑I外潤滑劑I阻燃劑I超微發(fā)泡母料
權利要求
1.一種環(huán)保型石頭紙，其特征在于按質(zhì)量百分數(shù)計是由以下組分制成的 廢塑料 60 70% 廢紙 22 30% 偶聯(lián)劑 I 2% 相容劑 0. 5 1% 分散劑 0. 5 1% 內(nèi)潤滑劑0. 5 1% 外潤滑劑0. 5 1% 阻燃劑 I 2% 超微發(fā)泡劑2 3%， 所述廢塑料為聚烯烴廢塑料，所述廢紙為植物纖維廢紙。
2.如權利要求I所述的環(huán)保型石頭紙，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅酸酯偶聯(lián)劑。
3.如權利要求I所述環(huán)保型石頭紙，其特征在于所述相容劑為馬來酸酐接枝聚烯烴相容劑。
4.如權利要求I所述的環(huán)保型石頭紙，其特征在于所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一種。
5.如權利要求I所述的環(huán)保型石頭紙，其特征在于所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸正丁酯、甘油三羥硬脂酸酯、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。
6.如權利要求I所述的環(huán)保型石頭紙，其特征在于所述外潤滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺中的一種。
7.如權利要求I所述的環(huán)保型石頭紙，其特征在于所述超微發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，細度為10 25 u m。
8.如權利要求I所述的環(huán)保型石頭紙，其特征在于按質(zhì)量百分數(shù)計是由以下組分制成的 廢塑料 65% 廢紙 29% 偶聯(lián)劑 1% 相容劑 0. 5% 分散劑 0. 5% 內(nèi)潤滑劑0.5% 外潤滑劑0. 5% 阻燃劑 1% 超微發(fā)泡劑2%。
9.權利要求I至8所述的環(huán)保型石頭紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)廢塑料去除雜質(zhì)，粉碎、干燥備用； 2)廢紙去除雜質(zhì)，粉碎、干燥備用； 3)熱混在熱混裝置中加入配方量的廢紙，在100-110°C的溫度環(huán)境下低速攪拌后再加入偶聯(lián)劑、相容劑、分散劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑、阻燃劑，高速攪拌，接著加入廢塑料高速攪拌；4)冷混將步驟3)中的混合物料投入冷混裝置中，常溫下低速攪拌； 5)步驟4)的混合物料進入造粒機中造粒,制成母料； 6)母料進入成型機中，加入超微發(fā)泡劑擠出成型。
10.如權利要求9所述的環(huán)保型石頭紙的制備方法，其特征在于高速攪拌的速度為150-200r/min，時間為3min，低速攪拌的速度為50_80r/min，時間為3min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型石頭紙及其制備方法，該環(huán)保型石頭紙是由以質(zhì)量百分數(shù)計的廢塑料60～70%、廢紙22～30%、偶聯(lián)劑1～2%、相容劑0.5～1%、分散劑0.5～1%、內(nèi)潤滑劑0.5～1%、外潤滑劑0.5～1%、阻燃劑1～2%、超微發(fā)泡劑2～3%經(jīng)除雜、干燥、熱混、冷混、造粒、成型制備而成。本發(fā)明的石頭紙各項物理機械性能好，且采用廢塑料及廢紙為主要原材料，節(jié)約資源、節(jié)能減排，也為石頭紙的發(fā)展開拓新的道路。
文檔編號C08L97/02GK102731878SQ201210247139
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者夏麗蓉, 夏開邦 申請人:夏麗蓉