專利名稱：一種環(huán)保型石頭復(fù)合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料，具體涉及一種環(huán)保型石頭復(fù)合板及其制備方法，本發(fā)明的環(huán)保型石頭復(fù)合板用于裝飾壁板或地板。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)于住房、辦公等的環(huán)境的要求也越來(lái)越高，尤其是在室內(nèi)的裝潢中，對(duì)于材料的要求也越來(lái)越高，既要美觀，又要符合環(huán)保的要求。目前我國(guó)室內(nèi)裝飾材料中，裝飾壁板普遍采用的PVC塑料，經(jīng)過(guò)印刷及表面裝飾制成，由于PVC樹 脂含水有氯元素，其含有的游離氯乙烯會(huì)在室內(nèi)緩慢釋放，影響環(huán)境及人體健康。而目前我國(guó)室內(nèi)地板中普通使用的是瓷磚，較為高級(jí)地板使用木材。然而，隨著森林資源的不斷減縮，我國(guó)為了保護(hù)森林資原，已下達(dá)禁伐令，大部分木材靠進(jìn)口，多用一分木材、對(duì)生態(tài)環(huán)境就多一分破壞，使用新型材料代替木材、是環(huán)境保護(hù)的重要任務(wù)。木材不耐潮濕、不防水、不耐腐蝕、蟲蛀、時(shí)間長(zhǎng)了就要更換，這是木地板的一大缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型石頭復(fù)合板，具有耐腐蝕、防水、防潮、隔熱、隔音的優(yōu)點(diǎn)，并且還具有尺寸穩(wěn)定性好、比重小的特性。本發(fā)明的另一目的在于提供一種環(huán)保型石頭復(fù)合板的生產(chǎn)方法。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種環(huán)保型石頭復(fù)合板，其包括復(fù)合基板，復(fù)合基板表面設(shè)置有印刷層，所述復(fù)合基板是通過(guò)以質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料加工成型
a)母料98-99%，所述母料是由質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成
PP 樹脂45-55%
CaCO320-35%
填料10-20%
助劑2-5% ；
b)發(fā)泡母料1_2%，所述發(fā)泡母料是由質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成
超細(xì)微發(fā)泡劑25-35%
PP 樹脂65-75% ；
上述原料a)中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，所述填料為600-1000目的秸桿粉、木屑粉、稻殼粉中的一種或兩種以上混合，所述CaCO3的細(xì)度為1000-1500目。上述填料的細(xì)度及碳酸鈣的細(xì)度選擇是為了使得到的石頭復(fù)合板質(zhì)地均勻細(xì)膩，保證了石頭復(fù)合板的密度及硬度要求。本發(fā)明中采用的超細(xì)微發(fā)泡劑采用細(xì)度為8-10 U m的偶氮二甲酰胺。超細(xì)微發(fā)泡劑均勻分布在PP樹脂中，形成了發(fā)泡母料，可將產(chǎn)品比重降低至0. 8-0. 9g/cm3,節(jié)約樹脂用量達(dá)20%，因時(shí)起到了隔熱、保溫、隔音、節(jié)能減排的作用。本發(fā)明所述助劑為偶聯(lián)劑、阻燃劑、分散劑、潤(rùn)滑劑、相容劑中的一種或兩種以上混合。所述的偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的一種。其中，鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑由不飽和有機(jī)酸與三價(jià)鉻離子形成的金屬鉻絡(luò)合物，合成及應(yīng)用技術(shù)均較成熟，而且成本低，但品種比較單一；硅烷偶聯(lián)劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、乙烯基、環(huán)氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基團(tuán)，這些基團(tuán)和不同的基體樹脂均具有較強(qiáng)的反應(yīng)能力，X代表能夠水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)，硅烷偶聯(lián)劑在國(guó)內(nèi)有KH550，KH560，KH570, KH792，DL602, DL171這幾種型號(hào)；鈦酸酯偶聯(lián)劑包括四種基本類型(I)單烷氧基型這類偶聯(lián)劑適用于多種樹脂基復(fù)合材料體系，尤其適合于不含游離水、只含化學(xué)鍵合水或物理水的填充體系；(2)單烷氧基焦磷酸酯型該類偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復(fù)合材料體系，特別適合于含濕量高的填料體系；(3)螯合型該類偶聯(lián)劑具有非常好的水解穩(wěn)定 性；(4)配位體型。本發(fā)明中優(yōu)選的為鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的單烷氧基型偶聯(lián)劑。所述分散劑能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。固體染料研磨時(shí)，加入分散劑，有助于顆粒粉碎并阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩(wěn)定。不溶于水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌后，在界面張力的作用下很快分層，而加入分散劑后攪拌，則能形成穩(wěn)定的乳濁液。其主要作用是降低液-液和固-液間的界面張力。本發(fā)明中所采用的分散劑為硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、烴類石蠟、微晶石蠟、低分子蠟類、金屬皂類中的一種或兩種以上混合。本發(fā)明中所采用的阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、TDC聚丙烯、聚磷酸銨、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴環(huán)十二烷、M聚丙烯、硼酸鋅、十溴二苯乙烷、包覆紅磷中的一種或兩種以上混合。所述相容劑為聚乙烯-苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、ABS-馬來(lái)酸酐接枝共聚物、聚乙烯-馬來(lái)酸酐接枝共聚物、聚丙烯-馬來(lái)酸酐接枝共聚物。由于馬來(lái)酸酐接枝相容劑通過(guò)引入強(qiáng)極性反應(yīng)性基團(tuán)，使材料具有高的極性和反應(yīng)性，因此本發(fā)明中優(yōu)選的為馬來(lái)酸酐接枝共聚，如聚乙烯-馬來(lái)酸酐接枝共聚物、聚丙烯-馬來(lái)酸酐接枝共聚物等。所述潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等中的一種。為了節(jié)約原料，使廢棄的塑料得到再次利用，優(yōu)選的方案中，本發(fā)明所述PP樹脂采用PP再生料，是由以質(zhì)量比分比計(jì)的95-98%的廢聚丙烯塑料和2-5%的馬來(lái)酸接枝聚丙烯混合而成。為了減輕保型石頭復(fù)合板的重量，進(jìn)一步節(jié)約原料，達(dá)到節(jié)能減排的目的，優(yōu)選的方案中，本發(fā)明所述的復(fù)合基板為中空的格子板，復(fù)合基板的兩側(cè)分別設(shè)有凸塊或凹槽，或者在復(fù)合基板一側(cè)設(shè)有凸塊，另一側(cè)設(shè)有凹槽；其中凸塊和凹槽相配合。為了進(jìn)一步達(dá)到隔音、保溫、隔熱的效果，優(yōu)選的方案中，本發(fā)明所述復(fù)合基板的厚度為8_12mm。一種環(huán)保型石頭復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其按照以下工藝步驟進(jìn)行
I)制備母料將配方量的PP樹脂、CaCO3以及填料干燥；干燥后先將CaCO3以及填料加入到熱混機(jī)中攪拌2-5分鐘，之后加入助劑，攪拌2-5分鐘，最后加入樹脂，再攪拌2-5分鐘，之后將上述原料轉(zhuǎn)入到冷混機(jī)中，攪拌2-5分鐘，然后進(jìn)入混煉造粒機(jī)中造粒，得到母料；
2)制備發(fā)泡母料將配方量的超細(xì)微發(fā)泡劑、PP樹脂加入到冷混機(jī)中，攪拌2-5分鐘之后裝入到混煉造粒機(jī)中，得到發(fā)泡母料；
3)混合冷混將上述母料和發(fā)泡母料按配方量加入到冷混機(jī)中，混合攪拌2-5分鐘；
4)成型用成型機(jī)將上述混合攪拌后的原料加工成型，得到復(fù)合基板；
5)裁切按照客戶要求的尺寸進(jìn)行裁切；
6)印刷在裁切好的復(fù)合基板表面印刷圖案。上述生產(chǎn)方法中，所述步驟I)中，熱混時(shí)，熱混機(jī)的溫度控制在80-90°C，攪拌速度為200-500轉(zhuǎn)/min ;步驟I)和步驟2)冷混時(shí)在常溫下進(jìn)行，攪拌速度為80-150轉(zhuǎn)/min。 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于
I.本發(fā)明節(jié)約了樹脂用量達(dá)20%，因時(shí)起到了隔熱、保溫、隔音、節(jié)能減排的作用。2.本發(fā)明采用PP代替現(xiàn)有的PVC，消除了含氯化合物的污染，有利于環(huán)境的保護(hù)，其中添加了阻燃劑，保證了其使用的安全性。3.本發(fā)明的環(huán)保型石頭復(fù)合板空心隔子板的結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)約了原料，還有利于增加板材的機(jī)械性能。4.用桔桿粉或稻殼粉作為有機(jī)填充料，既有利于減輕產(chǎn)品比重的，又為農(nóng)產(chǎn)品的利用開辟了一條渠道。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明的保型石頭復(fù)合板一個(gè)優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的保型石頭復(fù)合板另一個(gè)優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的環(huán)保型石頭復(fù)合板，其包括復(fù)合基板，復(fù)合基板表面設(shè)置有印刷層，所述復(fù)合基板是通過(guò)以質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料加工成型
a)母料98-99%，所述母料是由質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成
PP 樹脂45-55%
CaCO320-35%
填料10-20%
助劑2-5% ；
b)發(fā)泡母料1_2%，所述發(fā)泡母料是由質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成
超細(xì)微發(fā)泡劑25-35%
PP 樹脂67-75% ；
上述原料a)中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，所述填料為600-1000目的秸桿粉、木屑粉、稻殼粉中的一種或兩種以上混合，所述CaCO3的細(xì)度為1000-1500目。表I是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例。
表I
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型石頭復(fù)合板，其特征在于其包括復(fù)合基板，復(fù)合基板表面設(shè)置有印刷層，所述復(fù)合基板是通過(guò)以質(zhì)量百分比計(jì)的以下原料加工成型 a)母料98-99%，所述母料是由質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成 PP 樹脂45-55%CaCO320-35% 填料10-20% 助劑2-5% ； b)發(fā)泡母料1_2%，所述發(fā)泡母料是由質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分組成 超細(xì)微發(fā)泡劑25-35% PP 樹脂 65-75% ； 上述原料a)中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，所述填料為600-1000目的秸桿粉、木屑粉、稻殼粉中的一種或兩種以上混合，所述CaCO3的細(xì)度為1000-1500目。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板，其特征在于所述超細(xì)微發(fā)泡劑采用細(xì)度為8-10 iim的偶氮二甲酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板，其特征在于所述助劑為偶聯(lián)劑、阻燃劑、分散劑、潤(rùn)滑劑、相容劑中的一種或兩種以上混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板，其特征在于所述PP樹脂為PP再生料，是由以質(zhì)量比分比計(jì)的95-98%的廢聚丙烯塑料和2-5%的馬來(lái)酸接枝聚丙烯混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板，其特征在于所述復(fù)合基板為中空的格子板，復(fù)合基板的兩側(cè)分別設(shè)有凸塊或凹槽，或者在復(fù)合基板一側(cè)設(shè)有凸塊，另一側(cè)設(shè)有凹槽；其中凸塊和凹槽相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板，其特征在于所述復(fù)合基板為中空的格子板，復(fù)合基板其中的一側(cè)邊或者兩相對(duì)的側(cè)邊上設(shè)有缺槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板，其特征在于所述復(fù)合基板的厚度為 8_12mm。
8.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于其按照以下工藝 步驟進(jìn)行 1)制備母料將配方量的PP樹脂、CaCO3以及填料干燥；干燥后先將CaCO3以及填料加入到熱混機(jī)中攪拌2-5分鐘，之后加入助劑，攪拌2-5分鐘，最后加入樹脂，再攪拌2-5分鐘，之后將上述原料轉(zhuǎn)入到冷混機(jī)中，攪拌2-5分鐘，然后進(jìn)入混煉造粒機(jī)中造粒，得到母料； 2)制備發(fā)泡母料將配方量的超細(xì)微發(fā)泡劑、PP樹脂加入到冷混機(jī)中，攪拌2-5分鐘之后裝入到混煉造粒機(jī)中，得到發(fā)泡母料； 3)混合冷混將上述母料和發(fā)泡母料按配方量加入到冷混機(jī)中，混合攪拌2-5分鐘； 4)成型用成型機(jī)將上述混合攪拌后的原料加工成型，得到復(fù)合基板； 5)裁切按照客戶要求的尺寸進(jìn)行裁切； 6)印刷在裁切好的復(fù)合基板表面印刷圖案。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型石頭復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟I)中，熱混時(shí)，熱混機(jī)的溫度控制在80-90°C，攪拌速度為200-500轉(zhuǎn)/min ;步驟I)和步驟2)冷混時(shí)在常溫下進(jìn)行，攪 拌速度為80-150轉(zhuǎn)/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝飾材料，具體涉及一種環(huán)保型石頭復(fù)合板及其制備方法，本發(fā)明的環(huán)保型石頭復(fù)合板用于裝飾壁板或地板。環(huán)保型石頭復(fù)合板，其包括復(fù)合基板，復(fù)合基板表面設(shè)置有印刷層，所述復(fù)合基板是通過(guò)以質(zhì)量百分比計(jì)的母料98-99%和1-2%的發(fā)泡母料經(jīng)過(guò)制備母料、制備發(fā)泡母料、混合冷混、成型、裁切及印刷步驟加工成型的。本發(fā)明的環(huán)保型石頭復(fù)合板，具有耐腐蝕、防水、防潮、隔熱、隔音的優(yōu)點(diǎn)，并且還具有尺寸穩(wěn)定性好、比重小的特性。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102729555SQ201210247220
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者夏麗蓉, 夏開邦 申請(qǐng)人:夏麗蓉