專利名稱：一種淀粉調(diào)漿方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)上漿技術領域，特別是涉及一種淀粉調(diào)漿方法。
背景技術：
淀粉在機織經(jīng)紗上漿前，需要經(jīng)過物理或化學處理，調(diào)漿糊化后成為具有一定粘度和粘著力的漿液，才能滿足經(jīng)紗上漿的要求，不同的經(jīng)紗品種及織物規(guī)格要求相應的漿液濃度和粘度，因此對淀粉提出不同的粘度要求。半糊化上漿新技術的出現(xiàn)改變了淀粉必須經(jīng)過改性才能用于經(jīng)紗上漿的局面，僅需使用原淀粉就可用于上漿，這大大節(jié)約了調(diào)漿與上漿過程中消耗的時間和能源，真正實
現(xiàn)了經(jīng)紗上漿工藝的低碳、環(huán)保、高效。但半糊化上漿新技術在調(diào)制漿液的粘度時，必須精確控制調(diào)漿溫度和蒸汽流量，操作者難以掌握到位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種淀粉調(diào)漿方法，該方法能提高半糊化漿液質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種淀粉調(diào)漿方法，包括步驟為
(1)往調(diào)漿桶中加入水，打開調(diào)漿桶的攪拌器，將淀粉、助劑和輔料加入到調(diào)漿桶中，攪拌，得到淀粉乳液，對淀粉乳液加熱；
(2)打開糊化器，淀粉乳液從通道孔進入到糊化區(qū)中，打開第二蒸汽閥門，蒸汽進入到蒸汽加熱管中，從蒸汽加熱管底部的蒸汽噴嘴向上噴出，對糊化區(qū)中的淀粉乳液直接加執(zhí).
(3)淀粉乳液完全糊化變?yōu)闈{液，漿液從漿液出口排出；
(4)漿液和調(diào)漿桶中的淀粉乳液混合攪拌，達到工藝設定值時，關閉第二蒸汽閥門，繼續(xù)攪拌，得到半糊化漿液。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中對淀粉乳液加熱到30-50°C。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中對糊化區(qū)中的淀粉乳液直接加熱時，打開壓縮空氣促排系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的淀粉調(diào)漿方法，使淀粉乳液直接加熱迅速糊化的工藝得以實現(xiàn)，調(diào)漿過程操作簡單方便，節(jié)約了蒸汽能源，可實現(xiàn)半糊化漿液的粘度進行有效、精確的控制，按需調(diào)制所需半糊化漿液量，進一步提高半糊化漿液質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)節(jié)約能源、低碳環(huán)保的目標。


圖I是本發(fā)明所用淀粉調(diào)漿設備一較佳實施例的結構示意 圖2是圖I中所示淀粉調(diào)漿設備的糊化器的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、糊化器，2、調(diào)漿桶，3、攪拌器，4、加料口，5、桶體，6、糊化區(qū)，7、漿液出口，8、通道孔，9、蒸汽加熱管，10、蒸汽噴嘴，11、第一蒸汽閥門，12、流量控制器，13、防溢安全罩，14、壓縮空氣閥門，15、壓縮空氣管，16、壓縮空氣噴嘴，17、第二蒸汽閥門。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明中所述淀粉調(diào)漿方法中涉及一種淀粉調(diào)漿設備，包括糊化器I和調(diào)漿桶2，在不影響攪拌的情況下所述糊化器I位于所述調(diào)漿桶2中各個部分均可，例如所述糊化器I可以安裝于所述調(diào)漿桶2的桶壁附近。所述調(diào)漿桶2包括攪拌器3和加料口 4。所述糊化器I包括桶體5、漿液出口 7、通道孔8、蒸汽加熱管9和蒸汽噴嘴10，所述蒸汽加熱管9位于所述桶體5中，所述蒸汽加熱管9底部與所述桶體5底部連接，所述漿液出口 7位于所述桶體5頂部，所述通道孔8位于所述桶體5底部，蒸汽噴嘴10位于所 述蒸汽加熱管9底部，所述蒸汽加熱管9頂部可以包括流量控制器12，控制蒸汽的流量。所述糊化器I還包括壓縮空氣促排系統(tǒng)，所述壓縮空氣促排系統(tǒng)包括壓縮空氣閥門14、壓縮空氣管15和壓縮空氣噴嘴16，所述壓縮空氣管15包裹所述蒸汽加熱管9，所述壓縮空氣噴嘴16位于所述壓縮空氣管15上，所述壓縮空氣噴嘴16位于壓縮空氣入口和所述糊化器I之間，在漿液濃度很高時，半糊化漿液在所述糊化器I中阻力很大，打開所述壓縮空氣促排系統(tǒng)可防止發(fā)生阻塞，保證所述糊化器I的正常運行。所述糊化器I還包括防溢安全罩13，所述防溢安全罩13位于所述漿液出口 7上部，所述防溢安全罩13防止所述調(diào)漿桶2中的淀粉乳液堵塞所述漿液出口 7，也可防止所述半糊化漿液噴出。所述淀粉調(diào)漿設備還包括第一蒸汽閥門11和第二蒸汽閥門17，所述第一蒸汽閥門11位于蒸汽入口和所述調(diào)漿桶2之間，所述第二蒸汽閥門17位于所述蒸汽入口與所述糊化器I之間，且所述第一蒸汽閥門11在所述第二蒸汽閥門17前面。在本發(fā)明中，所述淀粉調(diào)漿方法的實施例有
實施例一
(1)往調(diào)漿桶中加入600-650L冷水，打開調(diào)漿桶的攪拌器，將IOOkg淀粉、3kg助劑和5kg水溶性合成漿料加入到調(diào)漿桶中，攪拌2-3分鐘，得到淀粉乳液，對淀粉乳液加熱至40-45 0C ；
(2)打開糊化器，淀粉乳液從通道孔進入到糊化區(qū)中，打開第二蒸汽閥門，蒸汽進入到蒸汽加熱管中，從蒸汽加熱管底部的蒸汽噴嘴向上噴出，對糊化區(qū)中的淀粉乳液直接加熱，打開壓縮空氣促排系統(tǒng)；
(3)淀粉乳液完全糊化變?yōu)闈{液，漿液從漿液出口排出；
(4)漿液和調(diào)漿桶中的淀粉乳液混合攪拌，調(diào)漿粘度達到設定粘度時，關閉第二蒸汽閥門，繼續(xù)攪拌3-5分鐘，得到半糊化漿液。實施例二
(I)往調(diào)漿桶中加入800L冷水，打開調(diào)漿桶的攪拌器，將IOOkg淀粉、5kg助劑、50kg改性淀粉和0. 2kg酶加入到調(diào)漿桶中，攪拌2-3分鐘，得到淀粉乳液，對淀粉乳液加熱至45-50 0C ；
(2)打開糊化器，淀粉乳液從通道孔進入到糊化區(qū)中，打開第二蒸汽閥門，蒸汽進入到蒸汽加熱管中，從蒸汽加熱管底部的蒸汽噴嘴向上噴出，對糊化區(qū)中的淀粉乳液直接加熱，打開壓縮空氣促排系統(tǒng)；
(3)淀粉乳液完全糊化變?yōu)闈{液，漿液從漿液出口排出；
(4)漿液和調(diào)漿桶中的淀粉乳液混合攪拌，調(diào)漿粘度達到設定粘度，糊化度為30%時，關閉第二蒸汽閥門，繼續(xù)攪拌3-5分鐘，得到半糊化漿液。
其中半糊化上漿新技術中要求漿液中部分淀粉完全糊化，其余淀粉處于吸收膨脹階段，因此調(diào)漿桶中漿液溫度必須低于淀粉的糊化溫度，通常不能高于60-70°C。本發(fā)明揭示的淀粉調(diào)漿方法，使淀粉乳液直接加熱迅速糊化的工藝得以實現(xiàn)，調(diào)漿過程操作簡單方便，調(diào)漿桶溫度從100°C降低到30-60°C，且調(diào)漿桶不需要保溫，大量節(jié)約了蒸汽能源，可實現(xiàn)半糊化漿液的粘度進行有效、精確的控制，按需調(diào)制所需半糊化漿液量，進一步提高半糊化漿液質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)節(jié)約能源、低碳環(huán)保的目標。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種淀粉調(diào)漿方法，其特征在于，包括步驟為 (1)往調(diào)漿桶中加入水，打開調(diào)漿桶的攪拌器，將淀粉、助劑和輔料加入到調(diào)漿桶中，攪拌，得到淀粉乳液，對淀粉乳液加熱； (2)打開糊化器，淀粉乳液從通道孔進入到糊化區(qū)中，打開第二蒸汽閥門，蒸汽進入到蒸汽加熱管中，從蒸汽加熱管底部的蒸汽噴嘴向上噴出，對糊化區(qū)中的淀粉乳液直接加執(zhí). (3)淀粉乳液完全糊化變?yōu)闈{液，漿液從漿液出口排出； (4)漿液和調(diào)漿桶中的淀粉乳液混合攪拌，達到工藝設定值時，關閉第二蒸汽閥門，繼續(xù)攪拌，得到半糊化漿液。
2.根據(jù)權利要求I所述的淀粉調(diào)漿方法，其特征在于，所述步驟(I)中對淀粉乳液加熱到 30-50 0C ο
3.根據(jù)權利要求I所述的淀粉調(diào)漿方法，其特征在于，所述步驟(2)中對糊化區(qū)中的淀粉乳液直接加熱時，打開壓縮空氣促排系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淀粉調(diào)漿方法，該方法為將水、淀粉、助劑和輔料加入到調(diào)漿桶中并攪拌，升溫，用蒸汽對糊化區(qū)中的淀粉乳液加熱，淀粉乳液完全糊化變?yōu)闈{液，漿液從漿液出口排出，與調(diào)漿桶中的淀粉乳液混合攪拌，得到半糊化漿液。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種淀粉調(diào)漿方法，使淀粉乳液直接加熱迅速糊化的工藝得以實現(xiàn)，調(diào)漿過程操作簡單方便，節(jié)約了蒸汽能源，進一步提高半糊化漿液質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)節(jié)約能源、低碳環(huán)保的目標。
文檔編號C08B30/12GK102757506SQ20121025239
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者史博生, 吳志彤, 武海良 申請人:天華企業(yè)發(fā)展(蘇州)有限公司