專利名稱：一種輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑木復合材料，特別是涉及一種輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
在裝飾裝修、花園走 廊等領(lǐng)域或場所，常大量使用各種板材，常用的板材有木質(zhì)、鋁合金、不銹鋼、塑料、石膏等板材，但木質(zhì)板材在使用過程中容易受潮霉變、蟲蛀，或開裂等；鋁合金板材可修飾性差，易變形等；不銹鋼板材可修飾性差，手感差，笨重，價格昂貴等；塑料板材容易老化變色，強度較低等；而石膏板材脆性大，不具有可再生性等。這些缺陷的存在往往限制了這些板材的使用范圍和使用壽命。塑木復合材料是采用熱熔塑膠，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等以及它們的共聚物作為膠粘劑，用木質(zhì)粉料如木材、農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物殼類物粉料為填充料，經(jīng)模壓、注塑或擠出等方法成型的一種新型復合材料。其中的熱熔塑膠原料可采用工業(yè)或生活的廢棄料，木粉也可以采用木材加工的下腳料、小徑材等低品質(zhì)木材。因此塑木制品原料來源廣泛，且價格低廉，是一種全新的、具有生態(tài)自潔凈特性的綠色環(huán)保制品，有著廣闊的開發(fā)應用前景。它可用作托盤、包裝箱等包裝材料，鋪板、鋪梁等倉儲材料，房屋、地板、建筑模板等裝修、裝飾材料，公園、球場、街道等場合使用的露天桌椅、板凳等休閑材料，汽車內(nèi)裝飾材、管材等。但常規(guī)塑木復合材料密度較大，笨重，運輸、安裝、維修等均不方便，同時，不能吸收環(huán)境中的有毒有害氣體，一般只用作室外鋪地板，在裝飾裝修、花園走廊等領(lǐng)域或場所使用時受到了很大的局限。所以，對傳統(tǒng)塑木復合材料進行改性，降低其密度，降低其運輸、安裝、維護的成本，擴大其應用范圍，尤其作為木質(zhì)、塑料等輕質(zhì)板材的替代品就十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法是采取以下方案實現(xiàn)的
聚氯乙烯塑料粒子100，
木粉30-40，
LDPE-g-GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝低密度聚乙烯)5-15，
空心玻璃珠2-6，
小蘇打2-6，
檸檬酸1-3，
氯化聚乙烯2-4，三鹽基硫酸鉛4-8，
乙撐雙硬脂酸酰胺1-3，
硬脂酸丁酯1-2，
本發(fā)明一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，其中所述的木粉粒徑為60-100目。本發(fā)明一 種輕質(zhì)塑木復合材料板材，其中所述的空心玻璃珠粒徑為100-140目。本發(fā)明一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，其中所述的氯化聚乙烯為型號為CPE-H135A氯化聚乙烯。優(yōu)選，一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成
聚氯乙烯塑料粒子100，
木粉32-38，
LDPE-g-GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝低密度聚乙烯)8-12，
空心玻璃珠3-5，
小蘇打3-5，
朽1檬酸I. 5-2. 5,
氯化聚乙烯2.5-3.5,
三鹽基硫酸鉛5-7，
乙撐雙硬脂酸酰胺 I. 5-2. 5，
硬脂酸丁酯I. 2-1. 8，
更優(yōu)選，一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成
聚氯乙烯塑料粒子100，
木粉35，
LDPE-g-GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝低密度聚乙烯) 10，
空心玻璃珠4，
小蘇打4，
檸檬酸2，
氯化聚乙烯3，
三鹽基硫酸鉛6，
乙撐雙硬脂酸酰胺2，
硬脂酸丁酯I. 5，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(I)、按配方量稱取各原料；
(2 )、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌釜中，在7 0 - 9 (TC下機械混合10_20min ；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至115-135°C，攪拌10-20min后，將攪拌釜溫度降至30-50°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌10-20min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度16 0 -18 (TC，模頭溫度170-180°C，即完成。
本發(fā)明一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑木復合材料生產(chǎn)工藝無需改進即可用于其生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低。輕質(zhì)塑木復合材料板材和木質(zhì)板材相比，將使用較少的木材，特別是其使用的是木材工業(yè)的下腳料或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的下腳料，變廢為寶，可回收再生，價格低廉，不蟲蛀，不老化開裂等；輕質(zhì)塑木復合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，對環(huán)境更加友好，同時可對木粉這種工農(nóng)業(yè)邊角料進行廢物利用，降低產(chǎn)品原料成本，不易老化變色，不會翹曲變形；輕質(zhì)塑木復合材料板材和其它塑木復合材料相比，密度更低，重量更輕，沖擊強度更高，且具有吸附氣體的功能；輕質(zhì)塑木復合材料板材和石膏、鋁合金及不銹鋼板材等其他裝飾板材相比，密度更小，重量更輕，成本更低，安裝、維護更加方便，同時可吸附氯氣、氮氧化物、硫氧化物、甲醛等有毒氣體，有利于室內(nèi)空氣質(zhì)量的改善，給消費者提供了一個綠色、健康、舒適的居住環(huán)境，可100%回收再生，環(huán)境友好。輕質(zhì)塑木復合材料板材可廣泛應用于樓堂館所、居家辦公等諸多場合，可制作成相框、畫框、地腳線、吊扣板等制品，也可用作懸空橫梁、藤架等?！?br> 具體實施例方式以下采用實施例具體說明本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法。實施例I
聚氯乙烯塑料粒子100kg, 木粉(80目)35kg,
LDPE-g-GMA10kg, 空心玻璃珠(120 目)4kg，
小蘇打4kg, 朽1檬酸2kg,
氯化聚乙烯3kg, 三鹽基硫酸鉛6kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺2kg， 硬脂酸丁酯I. 5kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在80°C下機械混合15min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至125°C，攪拌15min后，將攪拌釜溫度降至40°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌15min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度170°C，模頭溫度175°C，即完成。實施例2
聚氯乙烯塑料粒子100kg, 木粉(60目)30kg,
LDPE-g-GMA5kg， 空心玻璃珠(100 目)2kg，
小蘇打2kg, 朽1檬酸Ikg,
氯化聚乙烯2kg, 三鹽基硫酸鉛4kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺1kg， 硬脂酸丁酯1kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(I)、按配方量稱取各原料；(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在70°C下機械混合IOmin；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至115°C，攪拌IOmin后，將攪拌釜溫度降至30°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌lOmin，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度160°C，模頭溫度170°C，即完成。實施例3
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(100目)40kg,
LDPE-g-GMA15kg， 空心玻璃珠(140 目)6kg，
小蘇打6kg, 朽1檬酸3kg,
氯化聚乙烯4kg, 三鹽基硫酸鉛8kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺3kg， 硬脂酸丁酯2kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌釜中，在90°C下機械混合20min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至135°C，攪拌20min后，將攪拌釜溫度降至50°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌20min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度180°C，模頭溫度180°C，即完成。實施例4
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(80目)32kg,
LDPE-g-GMA12kg， 空心玻璃珠(120 目)3kg，
小蘇打5kg, 朽1檬酸I. 5kg,
氯化聚乙烯3.5kg, 三鹽基硫酸鉛5kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺2. 5kg， 硬脂酸丁酯I. 2kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在70°C下機械混合15min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至135°C，攪拌IOmin后，將攪拌釜溫度降至40°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌20min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度160°C，模頭溫度175°C，即完成。實施例5、聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(60目)38kg,
LDPE-g-GMA8kg， 空心玻璃珠(140 目)5kg，
小蘇打3kg, 朽1檬酸2. 5kg,
氯化聚乙烯2.5kg, 三鹽基硫酸鉛7kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺I. 5kg， 硬脂酸丁酯I. 8kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在80°C下機械混合20min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至115°C，攪拌15min后，將攪拌釜溫度降至50°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌lOmin，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度170°C，模頭溫度180°C，即完成。實施例6
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(60目)30kg,
LDPE-g-GMA8kg， 空心玻璃珠(100 目)4kg，
小蘇打5kg, 朽1檬酸3kg,
氯化聚乙烯2.5kg, 三鹽基硫酸鉛6kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺2. 5kg， 硬脂酸丁酯2kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在90°C下機械混合IOmin；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至125°C，攪拌20min后，將攪拌釜溫度降至30°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌15min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度180°C，模頭溫度170°C，即完成。實施例7
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(100目)40kg,
LDPE-g-GMA14kg， 空心玻璃珠(140 目)5kg，
小蘇打6kg, 朽1檬酸2. 5kg,
氯化聚乙烯2.5kg, 三鹽基硫酸鉛4kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺3kg， 硬脂酸丁酯1kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在70°C下機械混合IOmin；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至125°C，攪拌15min后，將攪拌釜溫度降至40°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌20min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度160°C，模頭溫度170°C，即完成。實施例8
聚氯乙烯塑料粒子100kg, 木粉(60目) 32kg,
LDPE-g-GMA10kg, 空心玻璃珠(120 目)6kg，
小蘇打4kg, 朽1檬酸2kg,
氯化聚乙烯2kg, 三鹽基硫酸鉛8kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺1kg， 硬脂酸丁酯I. 5kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在80°C下機械混合15min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至135°C，攪拌20min后，將攪拌釜溫度降至30°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌lOmin，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度170°C，模頭溫度175°C，即完成。實施例9
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(80目)35kg,
LDPE-g-GMA15kg， 空心玻璃珠(100 目)2kg，
小蘇打3kg, 朽1檬酸Ikg,
氯化聚乙烯3kg, 三鹽基硫酸鉛7kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺I. 5kg， 硬脂酸丁酯I. 8kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌釜中，在90°C下機械混合20min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至115°C，攪拌IOmin后，將攪拌釜溫度降至40°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌15min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度180°C，模頭溫度180°C，即完成。實施例10
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(100目)38kg,
LDPE-g-GMA5kg， 空心玻璃珠(140 目)4kg，
小蘇打3kg, 朽1檬酸I. 5kg,氯化聚乙烯4kg, 三鹽基硫酸鉛5kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺2kg， 硬脂酸丁酯I. 2kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在70°C下機械混合15min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至135°C，攪拌15min后，將攪拌釜溫度降至50°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌lOmin，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度180°C，模頭溫度170°C，即完·
O O實施例11
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(80目)35kg,
LDPE-g-GMA12kg， 空心玻璃珠(120 目)6kg，
小蘇打5kg, 朽1檬酸3kg,
氯化聚乙烯3.5kg, 三鹽基硫酸鉛7kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺2. 5kg， 硬脂酸丁酯2kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在80°C下機械混合20min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至115°C，攪拌IOmin后，將攪拌釜溫度降至30°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌15min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度170°C，模頭溫度170°C，即完成。實施例12
聚氯乙烯塑料粒子IOOkg, 木粉(70目)36kg,
LDPE-g-GMA13kg， 空心玻璃珠(110 目) 4.8kg，
小蘇打4. 5kg, 朽1檬酸1.9kg,
氯化聚乙烯3.3kg, 三鹽基硫酸鉛6.5kg,
乙撐雙硬脂酸酰胺1.1kg， 硬脂酸丁酯1.7kg，
本發(fā)明的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其包括以下步驟
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌爸中，在78°C下機械混合18min；
(3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至130°C，攪拌16min后，將攪拌釜溫度降至37°C，將混合料從攪拌釜中取出；
(4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌14min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度178°C，模頭溫度172°C，即完成。以下通過檢測證明本發(fā)明實施例I的效果，其檢測結(jié)果如下
輕質(zhì)塑木復合材料板材密度0. 93g/cm3 ;靜曲強度36. 5MPa ;沖擊強度18. lkj/m2。以上結(jié)果說明本發(fā)明輕質(zhì)塑木復合材料板材具有較低的密度，但其靜曲強度及沖擊強度均較高，相關(guān)結(jié)果明顯超過行業(yè)相關(guān)標準。 ·
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 聚氯乙烯塑料粒子100， 木粉30-40， LDPE-g-GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝低密度聚乙烯)5-15， 空心玻璃珠2-6， 小蘇打2-6， 檸檬酸1-3， 氯化聚乙烯2-4， 三鹽基硫酸鉛4-8， 乙撐雙硬脂酸酰胺1-3， 硬脂酸丁酯1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 聚氯乙烯塑料粒子100， 木粉32-38， LDPE-g-GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝低密度聚乙烯)8-12， 空心玻璃珠3-5， 小蘇打3-5， 朽1檬酸I. 5-2. 5, 氯化聚乙烯2.5-3.5, 三鹽基硫酸鉛5-7， 乙撐雙硬脂酸酰胺 I. 5-2. 5， 硬脂酸丁酯I. 2-1. 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 聚氯乙烯塑料粒子100，木粉35， LDPE-g-GMA(甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝低密度聚乙烯) 10， 空心玻璃珠4，小蘇打4，檸檬酸2， 氯化聚乙烯3， 三鹽基硫酸鉛6， 乙撐雙硬脂酸酰胺2， 硬脂酸丁酯1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，其特征在于所述的木粉粒徑為60目-100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，其特征在于所述的空心玻璃珠粒徑為100-140目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材，其特征在于所述的氯化聚乙烯為型號為CPE-H135A氯化聚乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種輕質(zhì)塑木復合材料板材的制備方法，其特征在于其制備過程為 (I)、按配方量稱取各原料； (2 )、將聚氯乙烯塑料粒子及三鹽基硫酸鉛加入攪拌釜中，在7 O - 9 (TC下機械混合10_20min ； (3)、將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯繼續(xù)加入到上述攪拌釜中，升溫至115-135°C，攪拌10-20min后，將攪拌釜溫度降至30-50°C，將混合料從攪拌釜中取出； (4)、將上述混合料、小蘇打及檸檬酸置于機械攪拌釜內(nèi)室溫攪拌10-20min，混勻后，加入擠出機中擠出成型輕質(zhì)塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度16 O -18 (TC，模頭溫度170-180°C，即完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及涉及一種輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法。本發(fā)明先將聚氯乙烯粒子及三鹽基硫酸鉛在攪拌釜中攪勻；然后將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯加入釜中，升溫攪勻后，降溫，取出混合料；再與小蘇打及檸檬酸室溫攪勻后，擠出成型。一種輕質(zhì)塑木板材，生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)過程中機械化程度高，生產(chǎn)成本低；密度低，重量輕，安裝、維護方便；木材、塑料用量少，變廢為寶，可回收再生；不蟲蛀，不老化變色開裂，不翹曲變形；沖擊強度高，具有吸附氣體的功能。可應用于樓堂館所、居家辦公等諸多場合，可制作成相框、畫框、地腳線、吊扣板等制品，也可用作懸空橫梁、藤架等。
文檔編號C08K7/20GK102746597SQ20121025613
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:江蘇森諾塑膠科技有限公司