專利名稱：一種資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸漬樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕緣浸潰樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)、變壓器等電機(jī)電器繞組需要經(jīng)絕緣浸漆處理后才能安全可靠地運(yùn)行。繞組線圈經(jīng)絕緣浸漆處理后，烘焙固化成為一個(gè)整體，提高了絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度、提高了防潮和耐鹽霧等能力，增強(qiáng)運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)使用壽命，是電機(jī)制造工序中最重要環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)行的絕緣樹(shù)脂制造用原材料如苯酐、順酐、丙二醇、新戊二醇、環(huán)氧樹(shù)脂等都屬于石油深加工產(chǎn)品，資源緊張、價(jià)格高昂。自1973年世界石油危機(jī)以來(lái)，煤、電、水等常規(guī)能源相繼告急，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展與能源的緊缺出現(xiàn)了供需矛盾，經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，節(jié)能降耗成為我國(guó)的基本國(guó)策。對(duì)現(xiàn)有資源的綜合利用并盡可能采用可再生資源成為社會(huì)廣泛共識(shí)。另外，降低浸漆烘焙的固化溫度、縮短其烘焙時(shí)間，也可以節(jié)能降耗、提高工作效率。目前的低溫快干絕緣漆的烘焙固化條件一般為130°C，2 4h不等。如果能再降低固化溫度、縮短其烘焙時(shí)間，則可以節(jié)省更多的能源、進(jìn)一步提高工作效率。另外，許多電子變壓器等電子電器產(chǎn)品由于受塑料骨架、電源引接線等材料耐熱性的限制，其浸漆處理后的烘焙溫度也不允許太高，烘焙溫度大多在80 100°C之間。例如許多直流電機(jī)的永磁體、家用電器電機(jī)的熱保護(hù)器等都不允許高溫受熱。目前市場(chǎng)上的此類低溫固化絕緣漆以有溶劑絕緣漆居多，且適用期都很短。有溶劑絕緣漆溶劑含量高，烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的大量溶劑揮發(fā)，既不安全，也不環(huán)保。而低溫快干的無(wú)溶劑浸潰樹(shù)脂多為連續(xù)沉浸或滴浸漆，適用期都很短，市場(chǎng)上急需一種適應(yīng)期長(zhǎng)、能滿足普通沉浸與真空浸潰要求的無(wú)溶劑型絕緣浸潰樹(shù)脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種資源消耗和制造成本降低、低溫快干的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂，其由如下重量配比的組分組成
固含量為65被% 75被％的DCPD (雙環(huán)戊二烯)改性不飽和聚酯樹(shù)脂40 65份；
固含量為75Wt9T85wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油15 35份；
活性稀釋劑15 25份；
高溫引發(fā)劑0. 5 2.0份；
低溫引發(fā)劑0. fl.O份；
阻聚劑0. oro. 06份；
所述的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂的原料配方包括第一單體、第二單體和第三單體，其中第一單體為選自一縮乙二醇、乙二醇及丙二醇中的一種或多種；第二單體為順丁烯二酸酐與選自間苯二甲酸、己二酸及鄰苯二甲酸酐中的一種或多種的組合，且第二單體中順丁烯二酸酐的摩爾含量為309^80% ;第三單體為石油裂解副產(chǎn)物雙環(huán)戊二烯，第一單體、第二單體、第三單體的用量滿足[COO-] : [OHl [DCPD] = (1. 9 2. I) : (I. (Tl. 4) : (0. 8 I. 2)，其中[DCPD]表示雙環(huán)戊二烯中雙鍵的物質(zhì)的量；
所述的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法為首先使配方量的所述第三單體、第二單體中的順丁烯二酸酐以及水在溫度140°C 180°C以及惰性氣體保護(hù)下保溫反應(yīng)f3h，再加入第一單體和第二單體中的其它組成成分，升溫至180°C 220°C，至酸值達(dá)30mgK0H/g以下，得到不飽和聚酯樹(shù)脂，然后加入活性稀釋劑溶解不飽和聚酯樹(shù)脂，即得所述DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂，其中所述水與順丁烯二酸酐的投料摩爾比為(I. (Tl. 1):1.0；
所述的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油的原料配方包括丙烯酸和環(huán)氧大豆油，且丙烯酸和環(huán)氧大豆油的用量滿足[C00_]:[環(huán)氧基]=1. 0: (I. (Tl. 2)，丙烯酸改性環(huán)氧大豆油的制備方法為使丙烯酸和環(huán)氧大豆油在溫度110°C 120°C以及酯化催化劑存在下反應(yīng)至酸值10mgk0H/g以下，然后加入活性稀釋劑溶解，即得所述丙烯酸改性環(huán)氧大豆油；
所述的高溫引發(fā)劑為引發(fā)溫度不低于130°C的引發(fā)劑；所述低溫引發(fā)劑為引發(fā)溫度不高于80°C的引發(fā)劑。根據(jù)本發(fā)明，所述活性稀釋劑包括但不限于苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯酸酯及鄰苯二甲酸二烯丙酯等。用于制備DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂的活性稀釋劑、用于制備丙烯酸改性環(huán)氧大豆油的活性稀釋劑以及配方中的活性稀釋劑可以相同，也可以各不相同。本發(fā)明所述的高溫引發(fā)劑可以為例如過(guò)氧化二異丙苯、異丙苯過(guò)氧化氫等。本發(fā)明所述的低溫引發(fā)劑可以為例如過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯等。優(yōu)選地，高溫引發(fā)劑、低溫引發(fā)劑的類型均為過(guò)氧化物類引發(fā)劑。根據(jù)本發(fā)明，所述阻聚劑可以為選自對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌以及對(duì)叔丁基鄰苯二酚中的一種或多種的組合。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種上述的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的制備方法，其包括如下步驟
(1)、制備DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂首先使配方量的所述第三單體和部分第二單體在溫度140°C ^lSO0C以及惰性氣體保護(hù)下保溫反應(yīng)f 3h，再加入第一單體和剩余的第二單體，升溫至180°C 220°C，至酸值達(dá)30mgk0H/g以下，降溫至100°C以下，加入活性稀釋劑溶解，即得；
(2)、制備丙烯酸改性環(huán)氧大豆油在酯化催化劑存在下，將所述丙烯酸和環(huán)氧大豆油在溫度110°C 120°C下反應(yīng)至酸值10mgk0H/g以下，加入活性稀釋劑溶解，即得；
(3)、將按照步驟(I)制備的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂、按照步驟(2)制備的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油、活性稀釋劑、高溫引發(fā)劑、低溫引發(fā)劑以及阻聚劑按配方混合均勻，即得所述資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用的雙環(huán)戊二烯(DCPD)是石油裂解制乙烯和煤炭煉焦的C5餾分副產(chǎn)物，各大石化公司煉油廠都設(shè)有C5餾分分離裝置，但是分離出的廉價(jià)雙環(huán)戊二烯沒(méi)有得到很好的開(kāi)發(fā)和利用，其中多數(shù)只是作為普通燃料燒掉了，造成了資源浪費(fèi)，本發(fā)明利用廉價(jià)的雙環(huán)戊二烯合成不飽和聚酯樹(shù)脂(UPR)，不僅可以降低樹(shù)脂的生產(chǎn)成本，還能賦予樹(shù)脂良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕、氣干性、低收縮、低苯乙烯揮發(fā)等獨(dú)特的性能；
本發(fā)明采用的環(huán)氧大豆油(ESO)，由大豆油經(jīng)環(huán)氧化后得到，其分子鏈為脂肪鏈結(jié)構(gòu)，可以明顯的改善涂層的柔韌性和附著力，環(huán)氧大豆油用丙烯酸酯化，在分子結(jié)構(gòu)中引入雙鍵，提高了其與不飽和聚酯交聯(lián)反應(yīng)的能力。綜上，本發(fā)明的絕緣浸潰樹(shù)脂是一種資源節(jié)約型產(chǎn)品，其原料成本和制造成本低，能耗小，而且該樹(shù)脂活性稀釋劑可以參與交聯(lián)反應(yīng)、VOC排放低、適用期長(zhǎng)、可在低溫下快速固化，可應(yīng)用于空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)、洗衣機(jī)電機(jī)、永磁直流電機(jī)、電源變壓器等電機(jī)電器的絕緣技術(shù)領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō) 明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體使用的不同要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例I
按照本實(shí)施例的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的配方如下
固含量為70wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂 42. 5kg ；
固含量為80wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油33. Ikg ；
苯乙烯 23.3kg 過(guò)氧化二異丙苯I. 15kg 過(guò)氧化二苯甲酰0.24kg 對(duì)叔丁基鄰苯二酚0.03kg。資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的制備包括如下步驟
(I)、制備固含量為70wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四口燒瓶中加入490. 3g順丁烯二酸酐和90. Og水，通入氮?dú)?，開(kāi)動(dòng)攪拌并緩慢升溫，溫度升至140°C時(shí)，開(kāi)始滴加661. Og DCPD,同時(shí)緩緩升溫至180°C，保溫2h，再加入310. 4g乙二醇和740. 6鄰苯二甲酸酐，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至210°C，反應(yīng)5飛h，當(dāng)酸值降至30mgK0H/g以下時(shí)，降溫至100°C，加入828 g苯乙烯充分?jǐn)嚢枞芙饩鶆?，即得?2)、制備固含量為80wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四口燒瓶中加入706. 8g環(huán)氧大豆油和8. 5g芐胺(酯化催化劑)，升溫至85°C，開(kāi)始滴加161. 5g丙烯酸，滴加完畢，升溫至120°C，保溫反應(yīng)4h，當(dāng)酸值降至10mgK0H/g以下時(shí)，降溫至100°C，加入219 g苯乙烯充分?jǐn)嚢枞芙饩鶆颉?3)、取42. 5kg按照步驟(I)方法制備的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂、33. Ikg按步驟(2)方法制備的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油、23. 3kg苯乙烯、I. 15kg過(guò)氧化二異丙苯、0. 24kg過(guò)氧化二苯甲酰、0. 03kg對(duì)叔丁基鄰苯二酚，加入混合釜中充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得所述資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂。所得該浸潰樹(shù)脂的粘度為4#粘度計(jì)23°C時(shí)41s，凝膠時(shí)間為 100。。時(shí) 3min20s。實(shí)施例2
按照本實(shí)施例的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的配方如下固含量為70wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂 61. 4kg ；
固含量為80wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油 18. 8kg ；
乙烯基甲苯18.4kg
過(guò)氧化二異丙苯 0. 88kg 過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0.52kg 對(duì)苯二酚 0.04kg。資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的制備包括如下步驟
(I)、制備固含量為70wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四口燒瓶中加入490. 3g順丁烯二酸酐和90. Og水，通入氮?dú)?，開(kāi)動(dòng)攪拌并緩慢升溫，溫度升至140°C時(shí)，開(kāi)
始滴加661. Og DCPD,同時(shí)緩緩升溫至180°C，保溫2h，再加入380. 5g丙二醇和740. 6鄰苯二甲酸酐，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至210°C，反應(yīng)5飛h，當(dāng)酸值降至30mgK0H/g以下時(shí)，降溫至100°C，加入856 g乙烯基甲苯充分?jǐn)嚢枞芙饩鶆颉?2)、制備固含量為80wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四口燒瓶中加入733. 5g環(huán)氧大豆油和9. 4g芐胺催化劑，升溫至85°C，開(kāi)始滴加161. 5g丙烯酸，滴加完畢，升溫至120°C，保溫反應(yīng)4h，當(dāng)酸值降至10mgK0H/g以下時(shí)，降溫至100°C，加入226 g乙烯基甲苯充分?jǐn)嚢枞芙饩鶆颉?3)、取61. 4kg按照步驟(I)方法制備的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂、18. 8kg按步驟(2)方法制備的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油、18. 4kg乙烯基甲苯、0. 88kg過(guò)氧化二異丙苯、
0.52kg過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、0. 04kg對(duì)苯二酹,加入混合爸中充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得所述資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂。所得該浸潰樹(shù)脂的粘度為4#粘度計(jì)23°C時(shí)37s，凝膠時(shí)間為100°C時(shí)3min55s。實(shí)施例3
按照本實(shí)施例的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的配方如下
固含量為70wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂 53. 6kg ；
固含量為80wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油 25. 3kg ；
乙烯基甲苯13.8kg
鄰苯二甲酸二烯丙酯 10.2kg 過(guò)氧化二異丙苯 0. 98kg 過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0.44kg 對(duì)叔丁基鄰苯二酚 0. 036kg
資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的制備包括如下步驟
(I)、制備固含量為70wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四口燒瓶中加入490. 3g順丁烯二酸酐和90. Og水，通入氮?dú)猓_(kāi)動(dòng)攪拌并緩慢升溫，溫度升至140°C時(shí)，開(kāi)始滴加661. Og DCPD,同時(shí)緩緩升溫至180°C，保溫2h，再加入380. 5g丙二醇和830. 7g間苯二甲酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至210°C，反應(yīng)5飛h，當(dāng)酸值降至30mgK0H/g以下時(shí)，降溫至100°C，加入856 g乙烯基甲苯充分?jǐn)嚢枞芙饩鶆颉?2)、制備固含量為80wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四口燒瓶中加入718. 9g環(huán)氧大豆油和9. Og芐胺催化劑，升溫至85°C，開(kāi)始滴加161. 5g丙烯酸，滴加完畢，升溫至120°C，保溫反應(yīng)4h，當(dāng)酸值降至10mgK0H/g以下時(shí)，降溫至100°C，加入226 g乙烯基甲苯充分?jǐn)嚢枞芙饩鶆颉?3)、取53. 6kg按照步驟(I)方法制備的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂、25. 3kg按步驟(2)方法制備的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油、13. 8kg乙烯基甲苯、10. 2kg鄰苯二甲酸二烯丙酯、0. 98kg過(guò)氧化二異丙苯、0. 44kg過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、0. 036kg對(duì)叔丁基鄰苯二酹，力口入混合釜中充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹盟鲑Y源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂。所得該浸潰樹(shù)脂的粘度為4#粘度計(jì)23°C時(shí)25s，凝膠時(shí)間為100°C時(shí)2min47s。件能測(cè)丨試 I、將實(shí)施例I的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂應(yīng)用于真空浸潰直驅(qū)永磁同步風(fēng)力發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵心，具體如下
工件于100°C預(yù)烘2h，冷卻至50°C ±5°C入真空罐，密閉抽真空至< lOOPa，
保持真空20min后打開(kāi)輸漆閥門輸漆，輸漆完畢浸潰20min，解除真空，回漆，工件滴漆60min，入烘箱固化100°C，6h。出爐后觀察浸漆處理后的定轉(zhuǎn)子鐵心掛漆豐滿、填充良好、粘結(jié)牢固。經(jīng)絕緣電阻試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)、受潮試驗(yàn)等一系列相關(guān)性能檢驗(yàn)，性能良好，防銹能力強(qiáng)，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。、將實(shí)施例2的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂應(yīng)用于普通常壓浸潰開(kāi)關(guān)電源變壓器繞組線圈，具體如下
工件于80°C預(yù)烘lh，冷卻至45°C ±5°C緩緩吊入浸漆槽浸潰，浸潰IOmin待無(wú)氣泡冒出時(shí)吊出漆槽，滴干45min，入烘箱固化80°C，3h。出爐后觀察絕緣處理后的繞組線圈，掛漆豐滿、粘結(jié)牢固，運(yùn)行無(wú)噪音。鐵心內(nèi)外圓漆膜平整光滑無(wú)漆瘤。經(jīng)絕緣電阻試驗(yàn)、耐電壓試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)等一系列相關(guān)性能檢驗(yàn)，性能良好，完全滿足性能要求。、將實(shí)施例3的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂應(yīng)用于連續(xù)沉浸工藝浸潰空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)繞組線圈，具體如下
ZCJ-26型自動(dòng)沉浸機(jī)吳江市精源機(jī)電有限公司生產(chǎn)
節(jié)拍時(shí)間5min
上工件I節(jié)拍，室溫
預(yù)烘段4節(jié)拍，溫度80°C
冷卻段3節(jié)拍，室溫
浸漆段I節(jié)拍，室溫
滴漆段2節(jié)拍，室溫
凝膠段4節(jié)拍，溫度90°C
固化段12節(jié)拍，溫度100°C
下工件I節(jié)拍，室溫
首先將自動(dòng)沉浸機(jī)加熱至規(guī)定溫度，然后在上工件工位裝入待浸漆工件，啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，設(shè)備自動(dòng)完成預(yù)烘一冷卻一浸漆一滴漆一烘干等工藝過(guò)程。設(shè)備運(yùn)行一周到達(dá)下工件工位后，卸下已浸好漆的工件，裝入新的待浸潰工件。觀察浸好漆的繞組線圈，鐵心內(nèi)外圓漆膜光滑平整，線圈掛漆豐滿、粘結(jié)強(qiáng)度高。經(jīng)匝間沖擊電壓試驗(yàn)、耐電壓試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)等規(guī)定性能檢驗(yàn)，產(chǎn)品性能優(yōu)良，符合設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求。綜上，相對(duì)于已有技術(shù)，本發(fā)明提供的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂具有如下優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明樹(shù)脂體系中不含甲苯、二甲苯等易揮發(fā)惰性溶劑，固化中VOC排放低，有利于環(huán)境保護(hù)和操作人員身體健康；符合國(guó)家節(jié)能減排的能源政策，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。、本發(fā)明樹(shù)脂體系可于80°C 10(TC低溫下固化，固化時(shí)間短，節(jié)省烘焙固化過(guò)程中的能源消耗，提高工作效率，滿足市場(chǎng)上對(duì)不能高溫固化的電機(jī)電器的絕緣浸漆要求。、本發(fā)明樹(shù)脂體系，儲(chǔ)存性能優(yōu)良，浸漆后繞組掛漆豐滿、粘結(jié)牢固，滿足電子變壓器、永磁直流電機(jī)、家用電器電機(jī)等需要低溫快固化的電機(jī)電器的絕緣浸漆處理的要求。、本發(fā)明樹(shù)脂體系所用主要原材料為石油煉制副產(chǎn)物和可再生資源大豆油，減少了對(duì)石油制備化工原料的依賴程度，節(jié)約了資源消耗，降低了制造成本，符合國(guó)家《可再生能源法》、《可再生能源中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》等政策、法規(guī)的要求。綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)了的適用期長(zhǎng)、資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂可廣泛應(yīng)用于電子變壓器、永磁直流電機(jī)、家用電器電機(jī)等需要低溫快固化的電機(jī)電器的絕緣浸漆處理。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂，其特征在于其由如下重量配比的組分組成 固含量為65Wt9T75wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂40 65份； 固含量為75Wt9T85wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油15 35份； 活性稀釋劑15 25份； 高溫引發(fā)劑0. 5 2.0份； 低溫引發(fā)劑0. fl.O份； 阻聚劑0. oro. 06份； 所述的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂的原料配方包括第一單體、第二單體和第三單體，其中第一單體為選自一縮乙二醇、乙二醇及丙二醇中的一種或多種；第二單體為順丁烯二酸酐與選自間苯二甲酸、己二酸及鄰苯二甲酸酐中的一種或多種的組合，且第二單體中順丁烯二酸酐的摩爾含量為309^80% ;第三單體為石油裂解副產(chǎn)物雙環(huán)戊二烯，所述第一單體、第二單體、第三單體的用量滿足[C00_] :
= (1. 9 2. I) : (I. (Tl. 4) : (0. 8 I.2)，其中[DCPD]表示雙環(huán)戊二烯中雙鍵的物質(zhì)的量； 所述的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法為首先使配方量的所述第三單體、第二單體中的順丁烯二酸酐以及水在溫度140°C 180°C以及惰性氣體保護(hù)下保溫反應(yīng)f3h，再加入第一單體和第二單體中的其它組成成分，升溫至180°C 220°C，至酸值達(dá)30mgK0H/g以下，得到不飽和聚酯樹(shù)脂，然后加入活性稀釋劑溶解不飽和聚酯樹(shù)脂，即得所述DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂，其中所述水與順丁烯二酸酐的投料摩爾比為(I. (Tl. 1):1.0； 所述的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油的原料配方包括丙烯酸和環(huán)氧大豆油，且丙烯酸和環(huán)氧大豆油的用量滿足[C00_]:[環(huán)氧基]=1. 0: (I. (Tl. 2)，丙烯酸改性環(huán)氧大豆油的制備方法為使丙烯酸和環(huán)氧大豆油在溫度110°C 120°C以及酯化催化劑存在下反應(yīng)至酸值10mgk0H/g以下，然后加入活性稀釋劑溶解，即得所述丙烯酸改性環(huán)氧大豆油； 所述的高溫引發(fā)劑為引發(fā)溫度不低于130°C的引發(fā)劑；所述低溫引發(fā)劑為引發(fā)溫度不高于80°C的引發(fā)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述活性稀釋劑為選自苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯酸酯及鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或多種的組合，用于制備DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂的活性稀釋劑、用于制備丙烯酸改性環(huán)氧大豆油的活性稀釋劑以及配方中的活性稀釋劑相同或各不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述高溫弓I發(fā)劑和低溫弓I發(fā)劑均為過(guò)氧化物類引發(fā)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述阻聚劑選自對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯醌以及對(duì)叔丁基鄰苯二酚中的一種或多種的組口 o
5.一種權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (I)、制備DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂首先使配方量的所述第三單體和部分第二單體在溫度140°C ^lSO0C以及惰性氣體保護(hù)下保溫反應(yīng)f 3h，再加入第一單體和剩余的第二單體，升溫至180°C 220°C，至酸值達(dá)30mgk0H/g以下，降溫至100°C以下，加入活性稀釋劑溶解，即得； (2)、制備丙烯酸改性環(huán)氧大豆油在酯化催化劑存在下，將所述丙烯酸和環(huán)氧大豆油在溫度110°C 120°C下反應(yīng)至酸值10mgk0H/g以下，加入活性稀釋劑溶解，即得； (3)、將按照步驟(I)制備的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂、按照步驟(2)制備的丙烯酸改 性環(huán)氧大豆油、活性稀釋劑、高溫引發(fā)劑、低溫引發(fā)劑以及阻聚劑按配方混合均勻，即得所述資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸潰樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用石油煉制副產(chǎn)物與可再生資源植物油制備資源節(jié)約型低溫快速固化絕緣浸漬樹(shù)脂的方法，浸漬樹(shù)脂由固含量為65wt%~75wt%的DCPD改性不飽和聚酯樹(shù)脂40~65份；固含量為75wt%~85wt%的丙烯酸改性環(huán)氧大豆油15~35份；活性稀釋劑15~25份；高溫引發(fā)劑0.5~2.0份；低溫引發(fā)劑0.1~1.0份；阻聚劑0.01~0.06份組成。本發(fā)明浸漬樹(shù)脂單組份儲(chǔ)存，適用期長(zhǎng)，可在80℃~100℃溫度下固化，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C08K5/1515GK102746630SQ201210258580
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者何少波, 安小珍, 徐偉紅, 汝國(guó)興, 袁世臻, 郭勝智 申請(qǐng)人:蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司