專(zhuān)利名稱(chēng):一種原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
半芳香聚酰胺復(fù)合材料具有良好的耐熱性和機(jī)械性能,廣泛用于電子電器和汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域。同時(shí),為了拓展其在導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐磨等方面的應(yīng)用,通常需要在半芳香聚酰胺樹(shù)脂中添加填料得到功能化復(fù)合材料。目前功能化半芳香聚酰胺復(fù)合材料主要采用純樹(shù)脂和填料擠出造粒制得,但樹(shù)脂合成工藝復(fù)雜,且樹(shù)脂合成和共混過(guò)程中要經(jīng)過(guò)兩次造粒,能耗較高。本發(fā)明的前期工作已公開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利CN102532528A以二元羧酸、二元胺、尼龍鹽和氨基酸等為原料,先固相縮聚制得一定分子量的聚合物,再通過(guò)反應(yīng)擠出進(jìn)一步提高分子量獲得高分子量的半芳香聚酰胺。在此基礎(chǔ)上,本發(fā)明采用低分子量的半芳香聚酰胺預(yù)聚體和填料直接反應(yīng)擠出制備原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料,該復(fù)合材料可采用注射、模壓和擠出等方式加工成型。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,其特點(diǎn)是以半芳香聚酰胺預(yù)聚體為原料,在催化劑和分子量調(diào)節(jié)劑的作用下,并與填料共混,反應(yīng)擠出制備原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料。此方法具有可連續(xù)操作和收率高的優(yōu)點(diǎn),復(fù)合材料具有易加工、力學(xué)強(qiáng)度高和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn),其中所述原料份數(shù)除特殊說(shuō)明外,均為重量份數(shù)。原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料制備方法包括以下步驟(I)按重量份計(jì),將半芳香聚酰胺預(yù)聚體1000 5000份、催化劑I 50份、填料10 5000份和分子量調(diào)節(jié)劑I 10份加入反應(yīng)擠出機(jī),在溫度290 330°C、螺桿轉(zhuǎn)速20 200rpm和真空度0. 04 0. 09MPa下反應(yīng)擠出,得到擠出物;(2)將上述擠出物經(jīng)牽引、冷卻、切粒和干燥后獲得原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料。半芳香聚酰胺預(yù)聚體的結(jié)構(gòu)式為
權(quán)利要求
1.一種原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,其特征在于該方法包括以下步驟 (1)按重量份計(jì),將半芳香聚酰胺預(yù)聚體1000 5000份、催化劑I 50份、填料10 5000份和分子量調(diào)節(jié)劑I 10份加入反應(yīng)擠出機(jī),在溫度290 330°C、螺桿轉(zhuǎn)速20 200rpm和真空度0. 04 0. 09MPa下反應(yīng)擠出,得到擠出物; (2)將上述擠出物經(jīng)牽引、冷卻、切粒和干燥后獲得原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料。
2.按照權(quán)利要求I所述原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,其特征在于半芳香聚酰胺預(yù)聚體的結(jié)構(gòu)式為
3.按照權(quán)利要求I所述原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,其特征在于催化劑為磷酸、焦磷酸、多聚磷酸、亞磷酸、磷酸鈉、三磷酸鈉、亞磷酸鈉、次磷酸鈉、丙酸和丁酸中的至少一種。
4.按照權(quán)利要求I所述原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,其特征在于填料為碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、蒙脫土、高嶺土、玻璃微珠、石墨、炭黑、碳納米管、氮化鋁、氮化硼、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨、三聚氰胺和二硫化鑰中的至少一種。
5.按照權(quán)利要求I所述原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,其特征在于分子量調(diào)節(jié)劑為苯甲酸、對(duì)甲基苯甲酸、間甲基苯甲酸、鄰甲基苯甲酸、I-萘甲酸、2-萘甲酸、月桂酸、軟脂酸、硬·脂酸、鄰苯二甲酸酐或2,3-吡啶二甲酸酐中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料的制備方法,其特點(diǎn)是按重量份計(jì),將半芳香聚酰胺預(yù)聚體1000~5000份、催化劑1~50份、填料10~5000份和分子量調(diào)節(jié)劑1~10份加入反應(yīng)擠出機(jī),在溫度290~330℃、螺桿轉(zhuǎn)速20~200rpm和真空度0.04~0.09MPa下反應(yīng)擠出;擠出物經(jīng)牽引、冷卻、切粒和干燥后獲得原位填充半芳香聚酰胺復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C08K5/3492GK102786795SQ20121026017
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者張剛, 張美林, 楊杰, 王孝軍, 瞿蘭, 龍盛如 申請(qǐng)人:四川大學(xué)