專利名稱：一種有機(jī)堿化合物作為制備聚氯乙烯樹脂的pH值調(diào)節(jié)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為懸浮法制備通用型聚氯乙烯(PVC)樹脂產(chǎn)品的工藝過程中，選擇一種有機(jī)堿化合物為PH值調(diào)節(jié)劑，用于消除氯離子的危害、改善PVC樹脂產(chǎn)品的顆粒特性，屬于聚合物制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往公開的關(guān)于PVC樹脂生產(chǎn)中所使用的pH值調(diào)節(jié)劑技術(shù)文獻(xiàn)介紹
PVC樹脂產(chǎn)品的工藝過程中，PH值調(diào)節(jié)劑是必不可少的助劑，所使用的物質(zhì)主要有強(qiáng)堿、強(qiáng)堿弱酸鹽、弱堿弱酸鹽等，如，NaOH, NaHC03> NH4HCO3、磷酸三鈣等化合物，目前被業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)可和生產(chǎn)中廣為使用的是NH4HCO3, pH值調(diào)節(jié)劑聚合反應(yīng)速率和樹脂質(zhì)量有很·大影響，尤其是改善PVC樹脂產(chǎn)品的顆粒特性。PVC樹脂的顆粒形態(tài)不僅影響樹脂的塑化加工性能，而且還影響樹脂中殘留氯乙烯單體的脫吸速率及成品樹脂中殘留氯乙烯單體的含量，因此改善聚氯乙烯樹脂顆粒形態(tài)是生產(chǎn)中十分重要的問題。聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品通常為粒徑10(T200um的白色粉末，樹脂的顆粒特性為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要性能指標(biāo)，平均粒徑及分布、表觀密度、增塑劑吸收率、過篩率直接影響樹脂加工時(shí)熔融流動(dòng)性、塑化時(shí)間、制品外觀等，孔隙率高且分布均勻、粒徑范圍適宜且分布集中的樹脂產(chǎn)品加工性能好，樹脂制品的力學(xué)性能和使用性能提高。在氯乙烯單體懸浮聚合生產(chǎn)PVC樹脂的工藝過程中，PVC分子鏈上形成不穩(wěn)定的叔氯原子、烯丙基氯結(jié)構(gòu)化合物，這些物質(zhì)容易導(dǎo)致PVC分子脫出氯化氫，造成聚合體系偏酸，酸性對(duì)PVC分子脫氯化氫有強(qiáng)烈的催化作用，因此在體系中通過加入pH調(diào)節(jié)劑，利用簡單的酸堿中和和復(fù)分解反應(yīng)原理，消除聚合反應(yīng)過程放出的氯化氫和氯乙烯原料中含有的氯化氫，保持反應(yīng)體系呈弱堿性，以抑制聚合反應(yīng)過程中由氯化氫所引起的負(fù)面作用。研究表明，在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)介質(zhì)的pH值對(duì)聚合反應(yīng)速率、聚合物的質(zhì)量有很大影響，原因在于引發(fā)劑的分解速率、分散劑的穩(wěn)定能力均取決于介質(zhì)的PH值，pH值高或偏低都不利，聚合反應(yīng)有利于在中性或偏堿性的介質(zhì)中進(jìn)行，既pH=7. 5^8. 5值為佳。氫氧化鈉溶液是一種強(qiáng)堿溶液，具有強(qiáng)烈的酸堿中和性，在氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)過程中，使用氫氧化鈉溶液為PH值調(diào)節(jié)劑，能快速中和反應(yīng)體系中解釋放出的氯化氫，視為所具有的優(yōu)勢。另一方面，使用氫氧化鈉溶液與其它類型PH值調(diào)節(jié)劑相比，添加量對(duì)反應(yīng)體系PH值升高或降低的貢獻(xiàn)率遠(yuǎn)大于其它，即使是微量都會(huì)顯示體系PH值變化，所以操作彈性小，PH值在一個(gè)寬范圍變化。由于聚合反應(yīng)體系的復(fù)雜性和游離氯化氫產(chǎn)生量的不確定性，每個(gè)批次的重現(xiàn)性差，導(dǎo)致難以精準(zhǔn)確定氫氧化鈉的有效使用量，用量少、體系呈酸性，酸性條件對(duì)PVC分子脫氯化氫有強(qiáng)烈的催化作用，使體系酸性進(jìn)一步增加，這樣一方面引發(fā)劑的分解速率加快，聚合速率提高，另一方面，PH值過低時(shí)，分散劑中的聚乙烯醇易發(fā)生脫羧反應(yīng)，使得分散劑的表而張力變化比較大，對(duì)PVC的顆粒特性產(chǎn)生不利影響，容易產(chǎn)生魚眼；用量大，強(qiáng)堿溶液使分散劑PVA的水解，影響其對(duì)氯乙烯單體的分散和保膠效果，導(dǎo)致聚合反應(yīng)的PVC出粗料，影響PVC產(chǎn)品的顆粒特性；因此精準(zhǔn)確定氫氧化鈉的有效使用量、穩(wěn)定體系PH值在一個(gè)窄范圍變化較有難度；加入NaOH中和氯化氫，形成的Cr1氯離子分散在反應(yīng)液中，雖然離子濃度低，但長時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行，對(duì)聚合反應(yīng)釜體和相關(guān)的不銹鋼管線、閥門所含有的金屬鎳發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成鎳鹽絡(luò)合物，對(duì)不銹鋼材料有較強(qiáng)的點(diǎn)蝕、不可逆的破壞作用；鎳鹽絡(luò)合物中的變價(jià)金屬離子對(duì)鏈?zhǔn)阶杂苫磻?yīng)具有較強(qiáng)的催化作用，它的存在能加速PVC產(chǎn)品的熱氧老化；另外，NaOH只能中和反應(yīng)液中的氯化氫，還有一部分與氯乙烯單體混合并分散在聚合反應(yīng)釜的氣相空間內(nèi)的氯化氫是無法中和的，同樣會(huì)造成氣相空間的設(shè)備腐蝕。碳酸氫鈉是一種強(qiáng)堿弱酸化合物，在氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)中作為pH值調(diào)節(jié)劑，生產(chǎn)的PVC樹脂增塑劑吸收率比使用氫氧化鈉溶液的稍低，顆粒規(guī)整度好，顆粒尺寸要小。但碳酸氫鈉溶液進(jìn)行酸中和時(shí)，容易分解產(chǎn)生二氧化碳積在回流冷凝器中，大大影響回流冷凝器換熱能力，給正常生產(chǎn)帶來不便。磷酸三鈣中屬強(qiáng)堿弱酸鹽，在氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)中作為pH值調(diào)節(jié)劑，表現(xiàn)出鈣離子對(duì)分散劑的不良影響，另外鈣離子容易沉積，使PVC漿料汽提塔結(jié)垢而堵塞；使用磷酸三鈣溶液生產(chǎn)的PVC樹脂表觀密度比較高，吸油率差，最終導(dǎo)致樹脂的顆粒特性差。·生產(chǎn)過程中選用碳酸氫銨作為pH值調(diào)節(jié)劑，溶液系緩沖溶液，在聚合體系比氫氧化鈉溶液更具優(yōu)點(diǎn)，不易導(dǎo)致溶液偏酸或偏堿；NH4HC03作為pH值調(diào)節(jié)劑不足之處在于NH4HCO3不穩(wěn)定容易分解，很快揮發(fā)，分解為氨、二氧化碳和水氣，導(dǎo)致配制溶液時(shí)產(chǎn)生誤差導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確；分解產(chǎn)生二氧化碳積聚在回流冷凝器中；與氯化氫反應(yīng)生成化合物鹽NH4Cl,在水中離解出氯離子有較強(qiáng)的點(diǎn)蝕破壞作用，造成設(shè)備和附屬設(shè)備腐蝕損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有制備PVC樹脂工藝技術(shù)存在的不足，選擇一種有機(jī)堿化合物替代傳統(tǒng)無機(jī)堿或無機(jī)鹽化合物NaOH、NaHC03、NH4HC03、磷酸三鈣等為pH值調(diào)節(jié)劑、一種水乳液型終止劑ZRT-6用于懸浮法制備通用型PVC樹脂產(chǎn)品工藝過程中，以消除反應(yīng)液中氯離子的危害、改善PVC樹脂產(chǎn)品的顆粒特性、改善PVC樹脂產(chǎn)品的抗老化性能。本發(fā)明一種有機(jī)堿化合物作為制備聚氯乙烯樹脂的pH值調(diào)節(jié)劑的使用方法，按照下述步驟進(jìn)行
依照公知的制備通用型PVC樹脂產(chǎn)品工藝過程中，選擇一種有機(jī)堿化合物為pH值調(diào)節(jié)齊U，按照投料次序，按比例加入PH值調(diào)節(jié)劑、去離子水、氯乙烯單體、聚乙烯醇和羧甲基纖維素、攪拌，溫度在56 57°C，壓力為0. 85 0. 87MPa，加入引發(fā)劑，溫度在56 57°C進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)進(jìn)行5. (T5. 5小時(shí)，氯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率約為80%，加入水乳液終止劑ZRT-6，降溫出料，得到具有良好顆粒特性和穩(wěn)定性能的PVC樹脂產(chǎn)品。其中所述的按比例加入pH值調(diào)節(jié)劑指的是pH值調(diào)節(jié)劑的加入量按照與氯乙烯單體的質(zhì)量比計(jì)，氯乙烯單體=PH值調(diào)節(jié)劑= 1:0. OOOirO. 00036 ;水乳液型終止劑ZRT-6加入量按照與氯乙烯單體的質(zhì)量比計(jì)，氯乙烯單體ZRT-6 = 1:0. 0008、. 001。其中所述的有機(jī)堿化合物指的是三甲胺、三乙胺、三正丙胺、三丁胺、三異丁胺、三辛胺、三異辛胺、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、吡唆、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2，3-二甲基吡啶、2，4-二甲基吡啶、2，5-二甲基吡啶、2，6-二甲基吡啶、2，3，6-三甲基吡啶、2，4，6-三甲基吡啶、2，4，5-三甲基吡啶、2，3，5-三甲基吡啶或者所述的有機(jī)堿化合物的水溶液。所述的有機(jī)堿化合物也屬于胺類化合物，其分子中氮原子上的未共用電子對(duì)處于sp2雜化軌道中，其s軌道成分較sp3雜化軌道多，離原子核近，電子受核的束縛較強(qiáng)，給出電子的傾向較小，可與質(zhì)子結(jié)合，通常PKa為6. 5 11. O。氮原子上的未共用電子對(duì)可接受質(zhì)子而顯堿性，但其堿性較弱；所述的有機(jī)堿化合物能溶于聚合反應(yīng)液中形成水溶液，反應(yīng)前的PH值范圍在8. 5^9. 0，反應(yīng)釜投入氯乙烯單體開始進(jìn)行反應(yīng)后至聚合反應(yīng)結(jié)束，整個(gè)過程中能夠迅速捕獲游離的氯化氫，維持反應(yīng)體系pH值范圍在7. 5^8. 5微堿性范圍變化，有利于聚合反應(yīng)速率平穩(wěn)性；所述的有機(jī)堿化合物具有的揮發(fā)性，少量分布在反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g內(nèi)，與反應(yīng)液狀態(tài)相似并且能夠同步捕獲氣相空間內(nèi)游離的氯化氫；所述的有機(jī)堿化合物作為一種縛酸劑物質(zhì)，捕獲游離的氯化氫并形成鹽酸鹽，如三甲胺鹽酸鹽、三乙胺鹽酸鹽、吡啶鹽酸鹽等，這些物質(zhì)易溶于水而分散在水乳液中，而不同于無機(jī)鹽類化合物溶于水后離解出氯離子，以此避免了氯離子對(duì)聚合反應(yīng)釜和相關(guān)設(shè)備造成腐蝕；所述的有機(jī)堿化合物捕獲氯化氫并形成的鹽酸鹽物質(zhì)在水溶液中具有乳化、增溶、分散、潤濕作用，在聚合反應(yīng)液中與分散劑中的聚乙烯醇有良好的協(xié)同作用，進(jìn)一步提高氯乙烯單體的分散和保膠效果，以此改善聚合反應(yīng)得到的PVC產(chǎn)品的顆粒特性；所述的有機(jī)堿鹽酸鹽物質(zhì)具有良好·的界面阻聚作用，阻止懸浮聚合反應(yīng)顆粒表面的水溶性高聚物分散劑與氯乙烯單體通過界面接枝共聚，以此改善PVC樹脂的皮膜結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明有機(jī)堿化合物為PH值調(diào)節(jié)劑，其有機(jī)堿化合物的堿性較弱，使聚合反應(yīng)液在pH=7. 5^8. 5范圍變化，有利于聚合反應(yīng)速率平穩(wěn)性；有機(jī)堿化合物具有的揮發(fā)性，能夠同步捕獲氣相空間內(nèi)游離的氯化氫；有機(jī)堿化合物作為一種弱堿縛酸劑物質(zhì)卻能迅速捕獲游離的氯化氫并形成有機(jī)堿鹽酸鹽，該物質(zhì)在聚合反應(yīng)液中具有乳化、增溶、分散、潤濕作用，與分散劑中的聚乙烯醇有良好的協(xié)同作用，進(jìn)一步提高氯乙烯單體的分散和保膠效果，以此改善聚合反應(yīng)得到的PVC產(chǎn)品的顆粒特性；有機(jī)堿鹽酸鹽易溶于水而分散在水乳液中，卻不同于無機(jī)鹽類化合物溶于水后離解出氯離子對(duì)聚合反應(yīng)釜和相關(guān)設(shè)備造成腐蝕；有機(jī)堿鹽酸鹽物質(zhì)具有良好的界面阻聚作用，阻止懸浮聚合反應(yīng)顆粒表面的水溶性高聚物分散劑與氯乙烯單體通過界面接枝共聚，以此改善PVC樹脂的皮膜結(jié)構(gòu)。2、本發(fā)明選擇由2，6-二叔丁基苯酚、苯乙烯為原料，催化烷基化反應(yīng)制備一種水乳液型終止劑ZRT-6，具有終止效率高，抗老化性能好、用量小、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。乳液型終止劑與PVC樹脂相容性非常好，在多孔顆粒的PVC產(chǎn)品中分散均勻，以獲得具有穩(wěn)定性能的PVC樹脂產(chǎn)品，其具有較高的產(chǎn)品白度和老化白度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所使用的原料，如氯乙烯、有機(jī)堿化合物、碳酸氫銨、丙酮縮氨基硫脲、苯乙烯、2，6-二叔丁基苯酚、十二烷基苯磺酸、四〔P - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、二乙基羥胺為市售產(chǎn)品，規(guī)格為工業(yè)優(yōu)級(jí)品；壬基酚聚氧乙烯醚的化學(xué)組成壬基酚與環(huán)氧乙烷加成物，市售產(chǎn)品(TX-10);防粘釜?jiǎng)?意大利黃，NOXOL WSW);分散劑KH-20.L-10 (日本合成株式會(huì)社);HPMC (美國道化學(xué)公司)；引發(fā)劑EHP既過氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯)、Tx99既過氧化新癸酸異丙苯酯(天津諾貝爾阿克蘇有限公司)；本發(fā)明使用的水乳液型終止劑由以下方法制備在裝有攪拌器、溫度計(jì)、苯乙烯滴液漏斗、回流冷凝器和氮?dú)鈱?dǎo)入管的3000ml四口燒瓶中加入750克2，6- 二叔丁基苯酚、60克十二烷基苯磺酸、2. 5克四〔P - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，開啟攪拌，作氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至11(T112°C，在開始滴加苯乙烯，苯乙烯加料量為455克，勻速滴加并在235 240分鐘內(nèi)完成，11(T112°C保溫反應(yīng)60分鐘。反應(yīng)結(jié)束，降溫至45°C，加入75g壬基酚聚氧乙烯醚，用SHW400R高剪切混合乳化機(jī)，攪拌轉(zhuǎn)速350(T4000轉(zhuǎn)/分，均質(zhì)預(yù)乳化攪拌10分鐘；然后將1255g含有6%的十二烷基苯磺酸鈉、0. 586%的氫氧化鈉的水溶液和50克的二乙基羥胺加入其中，加完后在3500 4000轉(zhuǎn)/分下，均質(zhì)乳化30 40分鐘，緩慢降低剪切速度，并在低剪切速度下降溫至20-25°C，得到水乳液型終止劑(簡稱ZRT-6)。下述非限制性實(shí)施例I 4、對(duì)比實(shí)施例I用來解釋說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)力要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I· 采用7m3聚氯乙烯聚合反應(yīng)釜，操作過程中由固設(shè)在聚合釜上的管線及各中間罐進(jìn)行相應(yīng)的加料及出料，聚合釜處于密閉狀態(tài)，首先進(jìn)行防粘釜處理，抽真空并氮?dú)庵脫Q。加入pH值調(diào)節(jié)劑三乙胺0. 60公斤；85°C的去離子水3500公斤；氯乙烯(VCM)單體2500公斤；有效物含量20%的KH-20水溶液2. 0公斤；有效物含量20%的L-IO水溶液5. 96公斤；有效物含量1%的HPMC水溶液I. 41公斤。充分?jǐn)嚢?、調(diào)節(jié)并維持釜內(nèi)溫度在56飛7°C，反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0. 85^0. 87MPa，加入活性物含量為20%的EHP水乳液5. 26公斤，活性物含量為20%的Tx99水乳液I. 56公斤。充分?jǐn)嚢杌旌细獌?nèi)物料并維持釜內(nèi)溫度在56 57°C，聚合反應(yīng)進(jìn)行10分鐘后，以90公斤/小時(shí)的勻速量往反應(yīng)釜中加入去離子水，控制釜內(nèi)反應(yīng)溫度波動(dòng)范圍0. 1°C，反應(yīng)進(jìn)行5. (T5. 5小時(shí)，氯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率約為80%，開始加入2. 0公斤終止劑ZRT-6，在56 57°C攪拌20分鐘。降溫出料、離心脫水、干燥、過篩，得到PVC樹脂1#試樣。實(shí)施例2
按照實(shí)施例I相同的操作方法，加入PH值調(diào)節(jié)劑三正丙胺0. 91公斤；加入2. 2公斤終止劑ZRT-6，得到PVC樹脂2#試樣。實(shí)施例3
按照實(shí)施例I相同的操作方法，加入PH值調(diào)節(jié)劑三甲胺0. 37公斤；加入2. 4公斤終止劑ZRT-6，得到PVC樹脂3#試樣。實(shí)施例4
按照實(shí)施例I相同的操作方法，加入PH值調(diào)節(jié)劑4-甲基吡啶0. 59公斤；加入2. 6公斤終止劑ZRT-6，得到PVC樹脂4#試樣。對(duì)比實(shí)施例I
按照實(shí)施例I相同的操作方法，加入PH值調(diào)節(jié)劑碳酸氫銨0. 45公斤；加入3%的ATSC堿水溶液10公斤終止劑，得到PVC樹脂1#對(duì)比試樣。實(shí)驗(yàn)方法
測定廣4#試樣、1#對(duì)比試樣的顆粒特性，以《GB/T 5761-2006懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂》為依據(jù)，按GB/T 5761-2006中附錄A測定聚合度；按GB/T20022-2005測定表觀密度、按GB/T 3400-2002測定增塑劑吸收量；按GB/T 2916-2007或GB/T 5761-2006中附錄B測定篩余物；使用HELOS/OASIS粒徑儀測定平均粒徑、粒徑分布。按GB/T15595-2008、GB/T2913-1982測定I 4#試樣、1#對(duì)比試樣的白度及老化白度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果
制備通用型PVC樹脂產(chǎn)品工藝過程中，實(shí)施例選擇一種有機(jī)堿化合物為pH值調(diào)節(jié)劑，選擇一種水乳液型終止劑ZRT-6 ;對(duì)比實(shí)施例選擇碳酸氫銨為pH值調(diào)節(jié)劑，選擇3%的ATSC堿水溶液為終止劑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表I、表2所示
表I I 4#試樣、1#對(duì)比試樣顆粒特性
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)堿化合物作為制備聚氯乙烯樹脂的PH值調(diào)節(jié)劑的使用方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行 依照公知的制備通用型PVC樹脂產(chǎn)品工藝過程中，選擇一種有機(jī)堿化合物為pH值調(diào)節(jié)齊U，按照投料次序，按比例加入PH值調(diào)節(jié)劑、去離子水、氯乙烯單體、聚乙烯醇和羧甲基纖維素、攪拌，溫度在56 57°C，壓力為0. 85 0. 87MPa，加入引發(fā)劑，溫度在56 57 °C進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)進(jìn)行5. (T5. 5小時(shí)，氯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率約為80%，加入水乳液終止劑ZRT-6，降溫出料，得到具有良好顆粒特性和穩(wěn)定性能的PVC樹脂產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)堿化合物用于制備聚氯乙烯樹脂的PH值調(diào)節(jié)劑的使用方法，其特征在于其中所述的按比例加入pH值調(diào)節(jié)劑指的是pH值調(diào)節(jié)劑的加入量按照與氯乙烯單體的質(zhì)量比計(jì)，氯乙烯單體pH值調(diào)節(jié)劑=1:0. OOOlO. 00036 ；水乳液型終止劑ZRT-6加入量按照與氯乙烯單體的質(zhì)量比計(jì)，氯乙烯單體ZRT-6 =.1:0.0008 0. 001。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)堿化合物用于制備聚氯乙烯樹脂的PH值調(diào)節(jié)劑的使用方法，其特征在于其中所述的有機(jī)堿化合物為三甲胺、三乙胺、三正丙胺、三丁胺、三異丁胺、三辛胺、三異辛胺、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、批P定、2-甲基吡唆、3-甲基批啶、4-甲基吡啶、2，3- 二甲基吡啶、2，4- 二甲基吡啶、2，5- 二甲基吡啶、2，6- 二甲基吡啶、.2，3，6-三甲基吡啶、2，4，6-三甲基吡啶、2，4，5-三甲基吡啶、2，3，5-三甲基吡啶或者所述的有機(jī)堿化合物的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明一種有機(jī)堿化合物作為制備聚氯乙烯樹脂的pH值調(diào)節(jié)劑，屬于聚合物制備技術(shù)領(lǐng)域。懸浮法制備通用型聚氯乙烯(PVC)樹脂產(chǎn)品的工藝過程中，選擇三甲胺、三乙胺、三正丙胺、吡啶、甲基吡啶等有機(jī)堿化合物為pH值調(diào)節(jié)劑，替代傳統(tǒng)無機(jī)堿或無機(jī)鹽化合物NaOH、NaHCO3、NH4HCO3、磷酸三鈣等；pH值調(diào)節(jié)劑加入量按質(zhì)量比計(jì)，氯乙烯單體pH值調(diào)節(jié)劑=1:0.00014~0.00036；水乳液型終止劑ZRT-6加入量按質(zhì)量比計(jì)，氯乙烯單體ZRT-6=1:0.0008~0.001。選擇水乳液型終止劑ZRT-6，用于消除氯離子的危害、改善PVC樹脂產(chǎn)品的顆粒特性和熱穩(wěn)定性能。
文檔編號(hào)C08F2/38GK102786611SQ20121026565
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者杜飛, 蘇紀(jì)敏, 郭朝賓, 郭澄 申請(qǐng)人:常州大學(xué)