專利名稱：一種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及ー種大梁底板，尤其涉及ー種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法，用于建材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的建筑大梁底板為木模板，由建筑平面 木模板和實(shí)心木條所構(gòu)成，根據(jù)施工時(shí)所需的大梁尺寸在平面模板上切割出所需的尺寸大小，再拼接所需要的長度，然后在兩邊釘上截面積為4cm*6cm大小的實(shí)心木條，就這樣形成了傳統(tǒng)的建筑大梁底板。施工時(shí)傳統(tǒng)的建筑大梁底板帶來諸多不便，首先現(xiàn)場制作比較麻煩，需要人工切割和拼接，其次傳統(tǒng)的建筑大梁底板使用時(shí)容易破損，一般只有兩三次的使用壽命，導(dǎo)致大大增加了人工勞動(dòng)カ。傳統(tǒng)的建筑大梁底板因?yàn)椴馁|(zhì)的限制，不防火，不防水，不耐沖擊，易變形，機(jī)械強(qiáng)度差，不環(huán)保，無回收利用價(jià)值，嚴(yán)重?fù)p耗國家森林資源。中國專利201120251149. 9 ,公開一種高大梁模板穩(wěn)固支撐體系，包括用于燒筑成型鋼筋混凝土梁體的成型模板和布設(shè)在成型模板下方的多個(gè)平面支撐架；多個(gè)平面支撐架的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，平面支撐架的上部結(jié)構(gòu)與成型模板的底部結(jié)構(gòu)一致，多個(gè)平面支撐架呈平行布設(shè)并組成穩(wěn)固支撐結(jié)構(gòu)；穩(wěn)固支撐結(jié)構(gòu)上布設(shè)有多個(gè)呈平行布設(shè)的墊板，多個(gè)墊板組成墊裝在穩(wěn)固支撐結(jié)構(gòu)與成型模板之間的緩沖墊層；成型模板中的前側(cè)模板與后側(cè)模板之間以及左側(cè)模板與右側(cè)模板之間均通過多個(gè)橫向拉筋進(jìn)行緊固連接。此結(jié)構(gòu)是現(xiàn)場制作的大梁模板穩(wěn)固系統(tǒng)，支撐強(qiáng)度相對(duì)較低，同時(shí)安裝不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)安裝方便，安全環(huán)保，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長，具有耐沖擊，不變形的ー種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
ー種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進(jìn)行配比
停機(jī)料的配方為聚氯こ烯樹脂70 80份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣10 15份，輕質(zhì)碳酸鈣10 15份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑6 10份，聚こ烯蠟0.8 I. 2份，硬脂酸0.8 I. 2份；聚氯こ烯樹脂的型號(hào)為PVC S-700 ;超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的型號(hào)為KY-8006 ;高效復(fù)合穩(wěn)定劑的型號(hào)為C 8231 ;硬脂酸的型號(hào)為SA1840。
產(chǎn)品料的配方為聚氯こ烯樹脂95 105份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣10 15份，輕質(zhì)碳酸鈣20 30份，半精煉石蠟0. I 0. 3份，聚こ烯蠟0. 4 0. 6份，硬脂酸0. 6 I份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑3 5份，氯化聚こ烯3 5份，鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 8 I. 2份，PVC改性齊[J 2 4份，ACR樹脂3 5份，復(fù)合發(fā)泡劑0. 6 I份，酞菁綠0. I 0. 3份，木粉6 10份。聚氯こ烯樹脂的型號(hào)為PVC S-700 ;超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的型號(hào)為KY-8006 ;半精煉石蠟的型號(hào)為58號(hào)；硬脂酸的型號(hào)為SA1840 ;高效復(fù)合穩(wěn)定劑的型號(hào)為C 8231 ;氯化聚こ烯的型號(hào)為CPE 135 ;鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的型號(hào)為HCZ —1083 ；PVC改性劑的型號(hào)為ACR-401 ;ACR樹脂的型號(hào)為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LS-530。作為優(yōu)選，所述的產(chǎn)品料中的復(fù)合發(fā)泡劑包括中溫發(fā)泡劑和低溫發(fā)泡劑，中溫發(fā)泡劑低溫發(fā)泡劑=1 :1，木粉細(xì)度為80目。ー種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、混停機(jī)料
A :熱混
打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機(jī)，將配好的停機(jī)料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為110°C 120°C，熱混料機(jī)的低速速度為727r/min 737 r/min，低速運(yùn)行時(shí)間為25 40秒，再按“停止”開關(guān)，停·止時(shí)間為I 3秒，之后打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)的高速速度為1460r/min 1480 r/min,熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到110°C 120°C為止；
B :冷混
步驟A后進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的停機(jī)料放入至冷混料機(jī)中后關(guān)閉放料ロ，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min 1460 r/min,冷混料機(jī)的運(yùn)行時(shí)間為冷混料溫度降到50°C 60°C，打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，將冷混機(jī)內(nèi)混好的停機(jī)料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(2)、混產(chǎn)品料
A :熱混
打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機(jī)，將配好的產(chǎn)品料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為110°C 120°C，再打開熱混料機(jī)的“低速”按鈕進(jìn)行低速混料，熱混料機(jī)低速的速度為727r/min 737 r/min,熱混料機(jī)低速的時(shí)間為25 40秒，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，熱混料機(jī)的停止時(shí)間為I 3秒，之后再打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)高速的速度為1460r/min 1480 r/min，熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到110°C 120°C為止；
B :冷混
步驟A后，將產(chǎn)品料進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料機(jī)中的冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品料放入至冷混料機(jī)中之后關(guān)閉放料ロ，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min 1460 r/min,當(dāng)冷混料機(jī)中的冷混料溫度降到50°C 60°C時(shí)打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，把冷混料機(jī)內(nèi)混好的產(chǎn)品料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(3)、預(yù)熱
打開擠出機(jī)總開關(guān)，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設(shè)置為125°C 135°C，再打開擠出機(jī)中的合流芯開關(guān)，將合流芯的溫度設(shè)置為125°C 135°C，再分別打開擠出機(jī)的模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區(qū)域中按鈕的溫度分別設(shè)置為125°C 135°C，當(dāng)模具溫控區(qū)域開關(guān)上方的溫度顯示器顯示溫度上升到125°C 135°C時(shí)，達(dá)到恒溫狀態(tài)，溫度保持的時(shí)間為25 35分鐘，再將擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I的溫度設(shè)置為163°C 168°C、按鈕2的溫度設(shè)置為165°C 170°C、按鈕3的溫度設(shè)置為166°C 172°C和按鈕4的溫度設(shè)置為168°C 175°C ;接著將分流芯開關(guān)上的溫度顯示器的溫度設(shè)置為158°C 162°C，再將模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設(shè)置分別都設(shè)為172°C 178°C，當(dāng)擠出機(jī)溫控區(qū)域、分流芯開關(guān)和模具溫控區(qū)域的溫度分別達(dá)到所設(shè)的溫度時(shí)，進(jìn)行恒溫持續(xù)35 45分鐘；
(4)、上停機(jī)料
打開擠出機(jī)螺桿開關(guān)健，將擠出機(jī)上的料ロ蓋打開，放入步驟(I)后的停機(jī)料，關(guān)上料ロ蓋，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，起步階段將轉(zhuǎn)速設(shè)置為5. O 6. O轉(zhuǎn)每秒，停機(jī)料進(jìn)入擠出機(jī)開始運(yùn)行；
(5)、上產(chǎn)品料
將步驟(2)后的產(chǎn)品料放入粉末上料機(jī)內(nèi)，放好后打開粉末上料機(jī)上面的送料螺桿開·關(guān)，將停機(jī)料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關(guān)閉送料螺桿開關(guān)；
(6)、喂料
產(chǎn)品料開始進(jìn)行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動(dòng)”鍵，再開始調(diào)整喂料速度，開始設(shè)為10. O 11. O轉(zhuǎn)每秒；
等待停機(jī)料被擠到模具ロ，將擠出的停機(jī)料回收，直到停機(jī)料完全被擠出，同時(shí)產(chǎn)品料開始進(jìn)入模具ロ，產(chǎn)品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引
先打開牽引架升降機(jī)構(gòu)的上升按鈕，使?fàn)恳苌仙?，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺(tái)拉至擠出模具ロ，然后啟動(dòng)牽引架的下降按鈕，等待擠出模具ロ的擠出制品發(fā)泡穩(wěn)定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據(jù)擠出速度設(shè)置好牽引速度為3. 5 4. 5轉(zhuǎn)每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺(tái)工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內(nèi)，用T形螺栓將其緊固于T槽導(dǎo)軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設(shè)計(jì)要求，將真空快換接頭與冷卻水接ロ分別與模具的接ロ進(jìn)行對(duì)接，當(dāng)擠出機(jī)的升溫和保溫分別持續(xù)35 45分鐘之后，觀察擠出制品的發(fā)泡程度，當(dāng)發(fā)泡程度的值為0. 6 0. 8kg/m3吋，開始進(jìn)行初定型，關(guān)閉真空定型模具蓋，分別啟動(dòng)真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時(shí)啟動(dòng)，真空泵為5. 5kw水環(huán)式真空泵，水泵的壓カ為0. 02Mpa 0. IMpa，模具內(nèi)的真空度為0. 09Mpa 0. 2Mpa，模具內(nèi)的冷卻溫度為50 60°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機(jī)牽引
待型材的長度能達(dá)到牽引機(jī)牽引長度后取下牽引繩，進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，開始進(jìn)行牽引，同時(shí)按下擠出機(jī)上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調(diào)整為17.0 18.0轉(zhuǎn)每秒，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為11. 0 12. 0轉(zhuǎn)每秒，再將牽引速度調(diào)整為4. 5 5. 5轉(zhuǎn)每秒；
(10)、切割
當(dāng)型材被牽引機(jī)牽引到達(dá)后面的切割機(jī)，設(shè)置好所需要求的長度，將牽引機(jī)輸送過來的型材根據(jù)要求作定長切割；
(11)、再上停機(jī)料
當(dāng)ー批的型材生產(chǎn)完后,再將停機(jī)料送入至主機(jī)內(nèi)。生產(chǎn)完成停機(jī)之前必須要上停機(jī)料，原因是主機(jī)的擠出模具內(nèi)表面因?yàn)閯偵a(chǎn)完會(huì)殘留產(chǎn)品料，造成螺桿堵塞，要是不清除殘留在主機(jī)里 面的產(chǎn)品料會(huì)因?yàn)楦邷囟?，影響下一次開機(jī)生產(chǎn)。所以在停機(jī)之前要上停機(jī)料，將停機(jī)料充滿整個(gè)主機(jī)的擠出模具中，因?yàn)橥C(jī)料能將里面殘留的產(chǎn)品料擠出的同時(shí)保持?jǐn)D出模具內(nèi)表面的清潔度，保證下一次開機(jī)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。停機(jī)料為白色，產(chǎn)品料為綠色。 合流芯起到恒溫作用。擠出機(jī)是SJZS/80錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)。建筑大梁底板，底板以及底板一面的縱向加強(qiáng)筋，為了減輕該板在單位長度上的質(zhì)量，同時(shí)又在滿足強(qiáng)度的前提下，將加強(qiáng)筋的截面設(shè)計(jì)為“回字型”。為了加強(qiáng)整塊底板的橫向剛度，減少橫向上的彎曲變形，將每個(gè)直角都設(shè)計(jì)成弧角，形成加強(qiáng)點(diǎn)。根據(jù)大梁底板的不同規(guī)格，加強(qiáng)筋的數(shù)量也不同。因此，本發(fā)明的ー種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法，具有機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長，耐沖擊，不易變形，回收利用價(jià)值高，特別是有利廢塑料回收的綜合利用，減少建筑成本，具有推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明。實(shí)施例I :ー種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進(jìn)行配比
停機(jī)料的配方為聚氯こ烯樹脂70份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣10份，輕質(zhì)碳酸鈣10份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑6份，聚乙烯錯(cuò)0. 8份，硬脂酸0. 8份；
產(chǎn)品料的配方為聚氯こ烯樹脂95份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣10份，輕質(zhì)碳酸鈣20份，半精煉石蠟0.1份，聚こ烯蠟0.4份，硬脂酸0.6份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑3份，氯化聚こ烯3份，鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 8份，PVC改性劑2份，ACR樹脂3份，復(fù)合發(fā)泡劑0. 6份，酞菁綠0. I份，木粉6份。所述的產(chǎn)品料中的復(fù)合發(fā)泡劑包括中溫發(fā)泡劑和低溫發(fā)泡劑，中溫發(fā)泡劑低溫發(fā)泡劑=1 :1，木粉細(xì)度為80目。ー種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(I)、混停機(jī)料
A :熱混
打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0. 8Mpa，再打開高速混合機(jī)，將配好的停機(jī)料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為110°C V，熱混料機(jī)的低速速度為727r/min，低速運(yùn)行時(shí)間為25秒，再按“停止”開關(guān)，停止時(shí)間為I秒，之后打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)的高速速度為1460r/min，熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到110°C為止；
B :冷混
步驟A后進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料溫度為50°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的停機(jī)料放入至冷混料機(jī)中后關(guān)閉放料口，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min，冷混料機(jī)的運(yùn)行時(shí)間為冷混料溫度降到50°C，打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，將冷混機(jī)內(nèi)混好的停機(jī)料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(2)、混產(chǎn)品料
A :熱混
打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為O. 8Mpa，再打開高速混合機(jī)，將配好的產(chǎn)品料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為110°C ，再打開熱混料機(jī)的“低速”按鈕進(jìn)行低速混料，熱混料機(jī)低速的速度為727r/min，熱混料機(jī)低速的時(shí)間為25秒，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，熱混料機(jī)的停止時(shí)間為13秒，之后再打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)高速的速度為1460r/min，熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到110°C為止；
B :冷混·
步驟A后，將產(chǎn)品料進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料機(jī)中的冷混料溫度為50°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品料放入至冷混料機(jī)中之后關(guān)閉放料口，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min，當(dāng)冷混料機(jī)中的冷混料溫度降到50°C時(shí)打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，把冷混料機(jī)內(nèi)混好的產(chǎn)品料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(3)、預(yù)熱
打開擠出機(jī)總開關(guān)，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設(shè)置為125°C，再打開擠出機(jī)中的合流芯開關(guān)，將合流芯的溫度設(shè)置為125°C，再分別打開擠出機(jī)的模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區(qū)域中按鈕的溫度分別設(shè)置為125°C，當(dāng)模具溫控區(qū)域開關(guān)上方的溫度顯示器顯示溫度上升到125°C時(shí)，達(dá)到恒溫狀態(tài)，溫度保持的時(shí)間為25分鐘，再將擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I的溫度設(shè)置為163°C、按鈕2的溫度設(shè)置為165°C、按鈕3的溫度設(shè)置為166°C和按鈕4的溫度設(shè)置為168°C ;接著將分流芯開關(guān)上的溫度顯示器的溫度設(shè)置為158°C，再將模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設(shè)置分別都設(shè)為172°C，當(dāng)擠出機(jī)溫控區(qū)域、分流芯開關(guān)和模具溫控區(qū)域的溫度分別達(dá)到所設(shè)的溫度時(shí)，進(jìn)行恒溫持續(xù)35分鐘；
(4)、上停機(jī)料
打開擠出機(jī)螺桿開關(guān)健，將擠出機(jī)上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機(jī)料，關(guān)上料口蓋，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，起步階段將轉(zhuǎn)速設(shè)置為5. O轉(zhuǎn)每秒，停機(jī)料進(jìn)入擠出機(jī)開始運(yùn)行；
(5)、上產(chǎn)品料
將步驟(2)后的產(chǎn)品料放入粉末上料機(jī)內(nèi)，放好后打開粉末上料機(jī)上面的送料螺桿開關(guān)，將停機(jī)料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關(guān)閉送料螺桿開關(guān)；
(6)、喂料
產(chǎn)品料開始進(jìn)行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動(dòng)”鍵，再開始調(diào)整喂料速度，開始設(shè)為10. O轉(zhuǎn)每秒；
等待停機(jī)料被擠到模具口，將擠出的停機(jī)料回收，直到停機(jī)料完全被擠出，同時(shí)產(chǎn)品料開始進(jìn)入模具口，產(chǎn)品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引先打開牽引架升降機(jī)構(gòu)的上升按鈕，使?fàn)恳苌仙?，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺(tái)拉至擠出模具口，然后啟動(dòng)牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發(fā)泡穩(wěn)定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據(jù)擠出速度設(shè)置好牽引速度為3. 5轉(zhuǎn)每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺(tái)工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內(nèi)，用T形螺栓將其緊固于T槽導(dǎo)軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設(shè)計(jì)要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進(jìn)行對(duì)接，當(dāng)擠出機(jī)的升溫和保溫分別持續(xù)35分鐘之后，觀察擠出制品的發(fā)泡程度，當(dāng)發(fā)泡程度的值為0. 6kg/m3時(shí)，開始進(jìn)行初定型，關(guān)閉真空定型模具蓋，分別啟動(dòng)真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時(shí)啟動(dòng),真空泵為5. 5kw水環(huán)式真空泵，水泵的壓力為0. 02Mpa，模具內(nèi)的真空度為0. 09Mpa，模具內(nèi)的冷卻溫度為50°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機(jī)牽引
待型材的長度能達(dá)到牽引機(jī)牽引長度后取下牽引繩，進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，開始進(jìn)行牽引，同時(shí)按下擠出機(jī)上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調(diào)整為17. 0轉(zhuǎn)每秒，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為11. 0轉(zhuǎn)每秒，再將牽引速度調(diào)整為4. 5轉(zhuǎn)每秒；
(10)、切割
當(dāng)型材被牽引機(jī)牽引到達(dá)后面的切割機(jī)，設(shè)置好所需要求的長度，將牽引機(jī)輸送過來的型材根據(jù)要求作定長切割；
(11)、再上停機(jī)料
當(dāng)一批的型材生產(chǎn)完后,再將停機(jī)料送入至主機(jī)內(nèi)。
實(shí)施例2 :—種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進(jìn)行配比
停機(jī)料的配方為聚氯乙烯樹脂75份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣12份，輕質(zhì)碳酸鈣12份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑8份，聚乙烯蠟I. 0份，硬脂酸I. 0份；
產(chǎn)品料的配方為聚氯乙烯樹脂100份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣12份，輕質(zhì)碳酸鈣25份，半精煉石蠟0.2份，聚乙烯蠟0.5份，硬脂酸0.8份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑4份，氯化聚乙烯4份，鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑I. 0份，PVC改性劑23份，ACR樹脂4份，復(fù)合發(fā)泡劑0. 8份，酞菁綠0. 2份，木粉8份。所述的產(chǎn)品料中的復(fù)合發(fā)泡劑包括中溫發(fā)泡劑和低溫發(fā)泡劑，中溫發(fā)泡劑低溫發(fā)泡劑=1 :1，木粉細(xì)度為80目。一種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(I)、混停機(jī)料
A :熱混
打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0. 9Mpa，再打開高速混合機(jī)，將配好的停機(jī)料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為115°C，熱混料機(jī)的低速速度為732r/min，低速運(yùn)行時(shí)間為30秒，再按“停止”開關(guān)，停止時(shí)間為2秒，之后打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)的高速速度為1470r/min，熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到115°C為止；
B :冷混
步驟A后進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料溫度為55°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的停機(jī)料放入至冷混料機(jī)中后關(guān)閉放料口，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1450r/min，冷混料機(jī)的運(yùn)行時(shí)間為冷混料溫度降到55°C，打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，將冷混機(jī)內(nèi)混好的停機(jī)料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(2)、混產(chǎn)品料
A :熱混
打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0. 9Mpa，再打開高速混合機(jī)，將 配好的產(chǎn)品料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為115°C，再打開熱混料機(jī)的“低速”按鈕進(jìn)行低速混料，熱混料機(jī)低速的速度為732 r/min,熱混料機(jī)低速的時(shí)間為30秒，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，熱混料機(jī)的停止時(shí)間為2秒，之后再打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)高速的速度為1470r/min，熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到115°C為止；
B :冷混
步驟A后，將產(chǎn)品料進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料機(jī)中的冷混料溫度為55°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品料放入至冷混料機(jī)中之后關(guān)閉放料口，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1450r/min，當(dāng)冷混料機(jī)中的冷混料溫度降到55°C時(shí)打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，把冷混料機(jī)內(nèi)混好的產(chǎn)品料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(3)、預(yù)熱
打開擠出機(jī)總開關(guān)，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設(shè)置為130°C，再打開擠出機(jī)中的合流芯開關(guān)，將合流芯的溫度設(shè)置為130°C，再分別打開擠出機(jī)的模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區(qū)域中按鈕的溫度分別設(shè)置為130°C，當(dāng)模具溫控區(qū)域開關(guān)上方的溫度顯示器顯示溫度上升到130°C時(shí)，達(dá)到恒溫狀態(tài)，溫度保持的時(shí)間為30分鐘，再將擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I的溫度設(shè)置為165°C、按鈕2的溫度設(shè)置為167°C、按鈕3的溫度設(shè)置為169°C和按鈕4的溫度設(shè)置為170°C ;接著將分流芯開關(guān)上的溫度顯示器的溫度設(shè)置為160°C，再將模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設(shè)置分別都設(shè)為175°C，當(dāng)擠出機(jī)溫控區(qū)域、分流芯開關(guān)和模具溫控區(qū)域的溫度分別達(dá)到所設(shè)的溫度時(shí)，進(jìn)行恒溫持續(xù)40分鐘；
(4)、上停機(jī)料
打開擠出機(jī)螺桿開關(guān)健，將擠出機(jī)上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機(jī)料，關(guān)上料口蓋，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，起步階段將轉(zhuǎn)速設(shè)置為5. 5轉(zhuǎn)每秒，停機(jī)料進(jìn)入擠出機(jī)開始運(yùn)行；
(5)、上產(chǎn)品料
將步驟(2)后的產(chǎn)品料放入粉末上料機(jī)內(nèi)，放好后打開粉末上料機(jī)上面的送料螺桿開關(guān)，將停機(jī)料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關(guān)閉送料螺桿開關(guān)；
(6)、喂料
產(chǎn)品料開始進(jìn)行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動(dòng)”鍵，再開始調(diào)整喂料速度，開始設(shè)為10. 5轉(zhuǎn)每秒；等待停機(jī)料被擠到模具口，將擠出的停機(jī)料回收，直到停機(jī)料完全被擠出，同時(shí)產(chǎn)品料開始進(jìn)入模具口，產(chǎn)品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引
先打開牽引架升降機(jī)構(gòu)的上升按鈕，使?fàn)恳苌仙?，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺(tái)拉至擠出模具口，然后啟動(dòng)牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發(fā)泡穩(wěn)定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據(jù)擠出速度設(shè)置好牽引速度為4. O轉(zhuǎn)每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺(tái)工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內(nèi)，用T形螺栓將其緊固于T槽導(dǎo)軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設(shè)計(jì)要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進(jìn)行對(duì)接，當(dāng)擠出機(jī)的升溫和保溫分別持續(xù)40分鐘之后，觀察擠出制品的發(fā)泡程度，當(dāng)發(fā)泡程度的值為0. 7kg/m3時(shí)，開始進(jìn)行初定型，關(guān)閉真空定型模具蓋，分別啟動(dòng)真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時(shí)啟動(dòng),真空泵為5. 5kw水環(huán)式真空泵，水泵的壓力為0. 07Mpa，模具內(nèi)的真空度為0. 13Mpa，模具內(nèi)的冷卻溫度為55°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機(jī)牽引
待型材的長度能達(dá)到牽引機(jī)牽引長度后取下牽引繩，進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，開始進(jìn)行牽引，同時(shí)按下擠出機(jī)上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調(diào)整為17. 5轉(zhuǎn)每秒，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為11. 5轉(zhuǎn)每秒，再將牽引速度調(diào)整為5. 0轉(zhuǎn)每秒；
(10)、切割
當(dāng)型材被牽引機(jī)牽引到達(dá)后面的切割機(jī)，設(shè)置好所需要求的長度，將牽引機(jī)輸送過來的型材根據(jù)要求作定長切割；
(12)、再上停機(jī)料
當(dāng)一批的型材生產(chǎn)完后,再將停機(jī)料送入至主機(jī)內(nèi)。
實(shí)施例3 :—種新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份進(jìn)行配比
停機(jī)料的配方為聚氯乙烯樹脂80份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣15份，輕質(zhì)碳酸鈣15份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑10份，聚乙烯蠟I. 2份，硬脂酸I. 2份；
2、產(chǎn)品料的配方為聚氯乙烯樹脂105份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣15份，輕質(zhì)碳酸鈣30份，半精煉石蠟0.3份，聚乙烯蠟0.6份，硬脂酸I份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑5份，氯化聚乙烯5份，鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑I. 2份，PVC改性劑4份，ACR樹脂5份，復(fù)合發(fā)泡劑I份，酞菁綠0.3份，木粉10份。所述的產(chǎn)品料中的復(fù)合發(fā)泡劑包括中溫發(fā)泡劑和低溫發(fā)泡劑，中溫發(fā)泡劑低溫發(fā)泡劑=1 :1，木粉細(xì)度為80目。一種新型建筑塑料大梁模板的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(I)、混停機(jī)料
A :熱混
打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為I. OMpa，再打開高速混合機(jī)，將配好的停機(jī)料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為120°C，熱混料機(jī)的低速速度為737r/min，低速運(yùn)行時(shí)間為40秒，再按“停止”開關(guān)，停止時(shí)間為3秒，之后打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)的高速速度為1480 r/min,熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到120°C為止；
B :冷混
步驟A后進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料溫度為60°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的停機(jī)料放入至冷混料機(jī)中后關(guān)閉放料口，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1460 r/min,冷混料機(jī)的運(yùn)行時(shí)間為冷混料溫度降到60°C，打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，將冷混機(jī)內(nèi)混好的停機(jī)料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(2)、混產(chǎn)品料
A :熱混· 打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為I. OMpa，再打開高速混合機(jī)，將配好的產(chǎn)品料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為120°C，再打開熱混料機(jī)的“低速”按鈕進(jìn)行低速混料，熱混料機(jī)低速的速度為737 r/min,熱混料機(jī)低速的時(shí)間為40秒，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，熱混料機(jī)的停止時(shí)間為3秒，之后再打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)高速的速度為1480 r/min，熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到120°C為止；
B :冷混
步驟A后，將產(chǎn)品料進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料機(jī)中的冷混料溫度為60°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品料放入至冷混料機(jī)中之后關(guān)閉放料口，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1460 r/min,當(dāng)冷混料機(jī)中的冷混料溫度降到60°C時(shí)打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，把冷混料機(jī)內(nèi)混好的產(chǎn)品料放到運(yùn)料桶內(nèi)；
(3)、預(yù)熱
打開擠出機(jī)總開關(guān)，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設(shè)置為135°C，再打開擠出機(jī)中的合流芯開關(guān)，將合流芯的溫度設(shè)置為135°C，再分別打開擠出機(jī)的模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區(qū)域中按鈕的溫度分別設(shè)置為135°C，當(dāng)模具溫控區(qū)域開關(guān)上方的溫度顯示器顯示溫度上升到135°C時(shí)，達(dá)到恒溫狀態(tài)，溫度保持的時(shí)間為35分鐘，再將擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I的溫度設(shè)置為168°C、按鈕2的溫度設(shè)置為170°C、按鈕3的溫度設(shè)置為172°C和按鈕4的溫度設(shè)置為175°C ;接著將分流芯開關(guān)上的溫度顯示器的溫度設(shè)置為162°C，再將模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設(shè)置分別都設(shè)為178°C，當(dāng)擠出機(jī)溫控區(qū)域、分流芯開關(guān)和模具溫控區(qū)域的溫度分別達(dá)到所設(shè)的溫度時(shí)，進(jìn)行恒溫持續(xù)45分鐘；
(4)、上停機(jī)料
打開擠出機(jī)螺桿開關(guān)健，將擠出機(jī)上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機(jī)料，關(guān)上料口蓋，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，起步階段將轉(zhuǎn)速設(shè)置為6. 0轉(zhuǎn)每秒，停機(jī)料進(jìn)入擠出機(jī)開始運(yùn)行；
(5)、上產(chǎn)品料
將步驟(2)后的產(chǎn)品料放入粉末上料機(jī)內(nèi)，放好后打開粉末上料機(jī)上面的送料螺桿開關(guān)，將停機(jī)料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關(guān)閉送料螺桿開關(guān)；(6)、喂料
產(chǎn)品料開始進(jìn)行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動(dòng)”鍵，再開始調(diào)整喂料速度，開始設(shè)為11. O轉(zhuǎn)每秒；
等待停機(jī)料被擠到模具口，將擠出的停機(jī)料回收，直到停機(jī)料完全被擠出，同時(shí)產(chǎn)品料開始進(jìn)入模具口，產(chǎn)品料按模具形狀形成擠出制品；
(7)、牽引繩牽引
先打開牽引架升降機(jī)構(gòu)的上升按鈕，使?fàn)恳苌仙?，然后將?引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺(tái)拉至擠出模具口，然后啟動(dòng)牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發(fā)泡穩(wěn)定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據(jù)擠出速度設(shè)置好牽引速度為4. 5轉(zhuǎn)每秒，開始牽引；
(8)、真空定型冷卻
在真空定型臺(tái)工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內(nèi)，用T形螺栓將其緊固于T槽導(dǎo)軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設(shè)計(jì)要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進(jìn)行對(duì)接，當(dāng)擠出機(jī)的升溫和保溫分別持續(xù)45分鐘之后，觀察擠出制品的發(fā)泡程度，當(dāng)發(fā)泡程度的值為0. 8kg/m3時(shí)，開始進(jìn)行初定型，關(guān)閉真空定型模具蓋，分別啟動(dòng)真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時(shí)啟動(dòng),真空泵為5. 5kw水環(huán)式真空泵，水泵的壓力為0. IMpa，模具內(nèi)的真空度為0. 2Mpa，模具內(nèi)的冷卻溫度為60°C，擠出制品定型冷卻后形成型材；
(9)、牽引機(jī)牽引
待型材的長度能達(dá)到牽引機(jī)牽引長度后取下牽引繩，進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，開始進(jìn)行牽引，同時(shí)按下擠出機(jī)上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調(diào)整為18. 0轉(zhuǎn)每秒，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為112. 0轉(zhuǎn)每秒，再將牽引速度調(diào)整為5. 5轉(zhuǎn)每秒；
(10)、切割
當(dāng)型材被牽引機(jī)牽引到達(dá)后面的切割機(jī)，設(shè)置好所需要求的長度，將牽引機(jī)輸送過來的型材根據(jù)要求作定長切割；
(13)、再上停機(jī)料
當(dāng)一批的型材生產(chǎn)完后,再將停機(jī)料送入至主機(jī)內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于按以下重量份進(jìn)行配比 停機(jī)料的配方為聚氯乙烯樹脂70 80份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣10 15份，輕質(zhì)碳酸鈣10 15份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑6 10份，聚乙烯蠟0. 8 I. 2份，硬脂酸0. 8 I. 2份； 產(chǎn)品料的配方為聚氯乙烯樹脂95 105份，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣10 15份，輕質(zhì)碳酸鈣20 30份，半精煉石蠟0. I 0. 3份，聚乙烯蠟0. 4 0. 6份，硬脂酸0. 6 I份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑3 5份，氯化聚乙烯3 5份，鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 8 I. 2份，PVC改性齊[J 2 4份，ACR樹脂3 5份，復(fù)合發(fā)泡劑0. 6 I份，酞菁綠0. I 0. 3份，木粉6 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于所述的產(chǎn)品料中的復(fù)合發(fā)泡劑包括中溫發(fā)泡劑和低溫發(fā)泡劑，中溫發(fā)泡劑低溫發(fā)泡劑=1 :1，木粉細(xì)度為80目。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)、混停機(jī)料 A :熱混 打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機(jī)，將配好的停機(jī)料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為110°C 120°C，熱混料機(jī)的低速速度為727r/min 737 r/min，低速運(yùn)行時(shí)間為25 40秒，再按“停止”開關(guān)，停止時(shí)間為I 3秒，之后打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)的高速速度為1460r/min .1480 r/min,熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到110°C 120°C為止； B :冷混 步驟A后進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的停機(jī)料放入至冷混料機(jī)中后關(guān)閉放料口，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min 1460 r/min,冷混料機(jī)的運(yùn)行時(shí)間為冷混料溫度降到50°C 60°C，打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，將冷混機(jī)內(nèi)混好的停機(jī)料放到運(yùn)料桶內(nèi)； (2)、混產(chǎn)品料 A :熱混 打開空壓機(jī)，空壓機(jī)的壓強(qiáng)為0. SMpa I. OMpa,再打開高速混合機(jī)，將配好的產(chǎn)品料倒入高速混合機(jī)中的熱混料機(jī)內(nèi)，將熱混料機(jī)的熱混料溫度設(shè)置為110°C 120°C，再打開熱混料機(jī)的“低速”按鈕進(jìn)行低速混料，熱混料機(jī)低速的速度為727r/min 737 r/min,熱混料機(jī)低速的時(shí)間為25 40秒，再按熱混料機(jī)的“停止”開關(guān)，熱混料機(jī)的停止時(shí)間為I 3秒，之后再打開熱混料機(jī)的“高速”開關(guān)，熱混料機(jī)高速的速度為1460r/min 1480 r/min，熱混料機(jī)高速運(yùn)行的時(shí)間直到熱混料溫度達(dá)到110°C 120°C為止； B :冷混 步驟A后，將產(chǎn)品料進(jìn)行放料處理，打開高速混合機(jī)中的冷混料機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)置冷混料機(jī)中的冷混料溫度為50°C 60°C，將熱混料機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品料放入至冷混料機(jī)中之后關(guān)閉放料口，冷混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min 1460 r/min,當(dāng)冷混料機(jī)中的冷混料溫度降到50°C 60°C時(shí)打開冷混料機(jī)的“放料”按鈕，把冷混料機(jī)內(nèi)混好的產(chǎn)品料放到運(yùn)料桶內(nèi)；(3)、預(yù)熱 打開擠出機(jī)總開關(guān)，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設(shè)置為125°C 135°C，再打開擠出機(jī)中的合流芯開關(guān)，將合流芯的溫度設(shè)置為125°C 135°C，再分別打開擠出機(jī)的模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區(qū)域中按鈕的溫度分別設(shè)置為125°C 135°C，當(dāng)模具溫控區(qū)域開關(guān)上方的溫度顯示器顯示溫度上升到125°C 135°C時(shí)，達(dá)到恒溫狀態(tài)，溫度保持的時(shí)間為25 35分鐘，再將擠出機(jī)溫控區(qū)域中的溫度控制按鈕I的溫度設(shè)置為163°C 168°C、按鈕2的溫度設(shè)置為165°C 170°C、按鈕3的溫度設(shè)置為166°C 172°C和按鈕4的溫度設(shè)置為168°C 175°C ;接著將分流芯開關(guān)上的溫度顯示器的溫度設(shè)置為158°C 162°C，再將模具溫控區(qū)域中的按鈕I、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設(shè)置分別都設(shè)為172°C 178°C，當(dāng)擠出機(jī)溫控區(qū)域、分流芯開關(guān)和模具溫控區(qū)域的溫度分別達(dá)到所設(shè)的溫度時(shí)，進(jìn)行恒溫持續(xù)35 45分鐘； (4)、上停機(jī)料 打開擠出機(jī)螺桿開關(guān)健，將擠出機(jī)上的料口蓋打開，放入步驟(I)后的停機(jī)料，關(guān)上料口蓋，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，起步階段將轉(zhuǎn)速設(shè)置為5. O 6. O轉(zhuǎn)每秒，停機(jī)料進(jìn)入擠出機(jī)開始運(yùn)行； (5)、上產(chǎn)品料 將步驟(2)后的產(chǎn)品料放入粉末上料機(jī)內(nèi)，放好后打開粉末上料機(jī)上面的送料螺桿開關(guān)，將停機(jī)料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關(guān)閉送料螺桿開關(guān)； (6)、喂料 產(chǎn)品料開始進(jìn)行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動(dòng)”鍵，再開始調(diào)整喂料速度，開始設(shè)為10. O 11. O轉(zhuǎn)每秒； 等待停機(jī)料被擠到模具口，將擠出的停機(jī)料回收，直到停機(jī)料完全被擠出，同時(shí)產(chǎn)品料開始進(jìn)入模具口，產(chǎn)品料按模具形狀形成擠出制品； (7)、牽引繩牽引 先打開牽引架升降機(jī)構(gòu)的上升按鈕，使?fàn)恳苌仙?，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺(tái)拉至擠出模具口，然后啟動(dòng)牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發(fā)泡穩(wěn)定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據(jù)擠出速度設(shè)置好牽引速度為3. 5 4. 5轉(zhuǎn)每秒，開始牽引； (8)、真空定型冷卻 在真空定型臺(tái)工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內(nèi)，用T形螺栓將其緊固于T槽導(dǎo)軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設(shè)計(jì)要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進(jìn)行對(duì)接，當(dāng)擠出機(jī)的升溫和保溫分別持續(xù)35 45分鐘之后，觀察擠出制品的發(fā)泡程度，當(dāng)發(fā)泡程度的值為0. 6 0. 8kg/m 時(shí)，開始進(jìn)行初定型，關(guān)閉真空定型模具蓋，分別啟動(dòng)真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時(shí)啟動(dòng)，真空泵為5. 5kw水環(huán)式真空泵，水泵的壓力為0. 02Mpa 0. IMpa，模具內(nèi)的真空度為0. 09Mpa 0. 2Mpa，模具內(nèi)的冷卻溫度為50 60°C，擠出制品定型冷卻后形成型材； (9)、牽引機(jī)牽引 待型材的長度能達(dá)到牽引機(jī)牽引長度后取下牽引繩，進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，開始進(jìn)行牽引，同時(shí)按下擠出機(jī)上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調(diào)整為17.0 18.0轉(zhuǎn)每秒，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為11. 0 12. 0轉(zhuǎn)每秒，再將牽引速度調(diào)整為4. 5 5. 5轉(zhuǎn)每秒； (10)、切割 當(dāng)型材被牽引機(jī)牽引 到達(dá)后面的切割機(jī)，設(shè)置好所需要求的長度，將牽引機(jī)輸送過來的型材根據(jù)要求作定長切割； (11)、再上停機(jī)料 當(dāng)一批的型材生產(chǎn)完后,再將停機(jī)料送入至主機(jī)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大梁模板，尤其涉及一種新型建筑塑料大梁模板的配方及其制備方法，用于建材技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)過混停機(jī)料→混產(chǎn)品料→預(yù)熱→上停機(jī)料→上產(chǎn)品料→喂料→牽引繩牽引→真空定型冷卻→牽引機(jī)牽引→切割→再上停機(jī)料步驟。本發(fā)明的一種新型建筑塑料大梁模板的配方及其制備方法具有機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長，耐沖擊，不易變形，回收利用價(jià)值高，特別是有利廢塑料回收的綜合利用，減少建筑成本，具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C08L97/02GK102786750SQ20121027204
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者施冬 申請(qǐng)人:施冬