專利名稱：復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)粘合劑，尤其涉及一種復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)膜鐵工藝是指將彩印后的塑料薄膜如PET、BOPP等通過熱熔貼合的方式復(fù)合在冷軋鋼板、鐵板或鋁板等金屬板上，以代替在鍍錫鐵、鍍鉻鐵上用印鐵工藝印刷的一種復(fù)合方式。通過這種方式制備的復(fù)膜鐵具有塑料薄膜和金屬板材的雙重特點，主要應(yīng)用于制罐、家電面板、防火門板、鋁扣天花板等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的復(fù)膜鐵工藝主要是在鋼板或薄膜上上膠的即涂膜濕法復(fù)合工藝，而PET預(yù) 涂膜復(fù)合鋼板則是近幾年剛剛興起的一種新穎的復(fù)膜鐵工藝，這種工藝與傳統(tǒng)的復(fù)膜鐵工藝相比省去了膠液調(diào)兌、膠液涂布、烘干這三項最易發(fā)生問題的工藝環(huán)節(jié)，整個覆膜過程可以在幾秒鐘內(nèi)完成，避免了起泡、脫膜和卷曲等問題的產(chǎn)生，也不需要清洗涂膠設(shè)備等，消除了污染、毒害、火災(zāi)的根源，具有工藝簡單化、操作方便、生產(chǎn)靈活性大、無環(huán)境污染、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)涂膜產(chǎn)品主要應(yīng)用于書刊、煙酒、食品、藥品的包裝復(fù)膜上。在家電面板、制罐等復(fù)膜鐵行業(yè)由于其產(chǎn)品主要是PET/鋼板的復(fù)合，且復(fù)合后要求其耐深沖、耐鹽霧、耐高溫等苛刻條件，故目前這方面的預(yù)涂膜產(chǎn)品也很少見。這主要是由于預(yù)涂膜產(chǎn)品所用的熱熔型粘合劑涂層達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種符合復(fù)膜鐵制品應(yīng)用要求的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，該粘合劑是以聚酯多元醇、4，4’_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷、有機溶劑、雙酚A型環(huán)氧樹脂和硅烷偶聯(lián)劑為原料，以鈦酸四正丁酯和三乙胺為混合催化劑，各組份混合反應(yīng)后合成的固含量為25% 35%、粘度為300mPa · s 500mPa · s，羥值為10 20mgK0H/g的粘合劑；所述聚酯多元醇是以對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇和二乙二醇為原料，以辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯為催化劑，以亞磷酸三苯酯為抗氧化劑，各組份經(jīng)一次酯化、縮聚反應(yīng)后制成的聚酯多元醇。本發(fā)明的上述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑的制備方法，包括步驟將聚酯多元醇、4，4’_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2_ 二丙烷或4-羥基苯基丙烷、有機溶劑、混合催化劑在80 100°C條件下反應(yīng)4 5小時，加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑制得固含量為25% 35%、粘度為300 500mPa · S、羥值為10 20mgK0H/g的粘合劑。
由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑及其制備方法，由于粘合劑所用的聚酯多元醇以對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇和二乙二醇為原料，是一種耐高溫結(jié)晶性聚酯配方，以這種聚酯多元醇為主要原料用4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯和2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷改性后，在PET等薄膜上預(yù)涂層不返粘，可收卷，這種預(yù)涂膜對鋼板、鋁板等金屬板具有優(yōu)異的粘接強度；粘合劑中引入環(huán)氧樹脂作為添加劑，在高溫條件下一方面能夠改善粘合劑的潤濕性，降低涂層熱熔后的表面張力，使得涂層在熱熔后能夠在短時間內(nèi)迅速潤濕高表面能的剛性表面，提高粘接效果；一方面環(huán)氧基團高溫下開環(huán)，與聚氨酯形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而增強薄膜與剛性表面的粘接強度。該粘合劑應(yīng)用的復(fù)膜鐵制品杯突實驗可達(dá)到9mm不翹邊，耐鹽霧實驗?zāi)苓_(dá)到240h不起泡，達(dá)到了復(fù)膜鐵制品應(yīng)用的要求。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其較佳的具體實施方式
是該粘合劑是以聚酯多元醇、4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2_ 二丙烷或4-羥基苯基丙烷、有機溶劑、雙酚A型環(huán)氧樹脂和硅烷偶聯(lián)劑為原料，以鈦酸四正丁酯和三乙胺為混合催化劑，各組份混合反應(yīng)后合成的固含量為25% 35%、粘度為300mPa · s 500mPa · s，羥值為10 20mgK0H/g的粘合劑；所述聚酯多元醇是以對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇和二乙二醇為原料，以辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯為催化劑，以亞磷酸三苯酯為抗氧化劑，各組份經(jīng)一次酯化、縮聚反應(yīng)后制成的聚酯多元醇。合成所述粘合劑的各組份按重量份計，各組份用量為聚酯多元醇15 32份、4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯I. 5 2. 5份、2，2_ 二丙烷或4-羥基苯基丙烷O O. 8份、混合催化劑O. 02 O. 03份、有機溶劑60 80份，雙酚A型環(huán)氧樹脂O 3. 6份，硅烷偶聯(lián)劑O. 2 O. 5份。合成所述粘合劑的各組份按重量份計，各組份用量為聚酯多元醇20 30份、4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯2 2. 5份、2，2_ 二丙烷或4-羥基苯基丙烷O. 2 O. 5份、混合催化劑O. 02 O. 03份、有機溶劑65 75份，雙酚A型環(huán)氧樹脂I 2份，硅烷偶聯(lián)劑O. 3 O. 4份；所述有機溶劑為甲苯和/或丁酮。所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂的牌號為E06、E20、E51、E12中的一種或幾種。所述的娃燒偶聯(lián)劑為環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑。該粘合劑用于復(fù)膜鐵行業(yè)中的PET薄膜、印刷PET薄膜和/或鍍鋁PET薄膜與鋼板和或鋁板的貼合。制備所述聚酯多元醇的各原料按重量份計，各組份的用量為對苯二甲酸10 45份、間苯二甲酸12 45份、己二酸3 9份、新戍二醇20 25份、乙二醇4 8份、二乙二醇8 18份、辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯O. I O. 2份、亞磷酸三苯酯O. I O. 2份。本發(fā)明的上述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑的制備方法，其較佳的具體實施方式
是包括步驟將聚酯多元醇、4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2- 二丙烷或4_羥基苯基丙烷、有機溶劑、混合催化劑在80 100°C條件下反應(yīng)4 5小時，加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑制得固含量為25% 35%、粘度為300 500mPa · S、羥值為10 20mgK0H/g的粘合劑。所述聚酯多元醇的制備步驟包括一次酯化將對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯、亞磷酸三苯酯加入到聚酯合成釜中，升溫至210 230°C，反應(yīng)2 3小時，完成一次酯化，一次酯化后產(chǎn)物的酸值< 20mgK0H/g ；縮聚反應(yīng)一次酯化完成后，對聚酯合成釜內(nèi)抽真空，按-O. 02MPa、_0. 04MPa、_0. O6MPa、-0. 08MPa依次各預(yù)抽I小時，釜溫控制在245 255°C，之后進(jìn)行長抽真空操作，真空 度達(dá)到-O. IMPa，長抽時間為6 8小時，餾出醇為占聚酯多元醇總重量的3 8%，最終產(chǎn)物的輕值為40 6OmgKOH/g,酸酯< 2mgK0H/g。所述的催化劑為辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯與三乙胺的復(fù)合催化劑。實施例I :本實施例提供一種復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，用在復(fù)膜鐵中，該粘合劑按照下述步驟制備聚酯多元醇的制備在聚酯反應(yīng)釜中依次加入對苯二甲酸27質(zhì)量份、間苯二甲酸100質(zhì)量份、己二酸12質(zhì)量份、新戍二醇55質(zhì)量份、乙二醇8質(zhì)量份、二乙二醇38質(zhì)量份、鈦酸四正丁酯O. 4質(zhì)量份和亞磷酸三苯酯O. 4質(zhì)量份。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笊郎刂?10 230°C，反應(yīng)3小時，溜出水30質(zhì)量份，一次酯化完畢后測得酸值為16mgK0H/g。一次酯化完成后，對聚酯釜內(nèi)抽真空，-O. 02MPa,-0. 04MPa,-0. 06MPa、-0· 08MPa依次各預(yù)抽I小時，爸溫控制在245 255°C。預(yù)抽完畢后，進(jìn)行長抽真空操作，真空度達(dá)到-O. IMPa，長抽時間為7小時，餾出醇為32質(zhì)量份。最終制得的聚酯多元醇的羥值為46mgK0H/g，酸值為O. 16mgK0H/g°熱熔涂層粘合劑的制備將100質(zhì)量份的上述聚酯多元醇、14. 5質(zhì)量份的4,4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯、I. 5質(zhì)量份的2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷、O. 02質(zhì)量份的辛酸亞錫、O. 02質(zhì)量份的三乙胺，330質(zhì)量份的甲苯和丁酮混合溶劑，在90°C下反應(yīng)4小時。最后加入23. 2質(zhì)量份的雙酚A型環(huán)氧樹脂E06，2. O質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑KH560，制得固含量為30%，粘度為300mPa · s，羥值為15mgK0H/g的粘合劑。上述粘合劑在印刷PET薄膜上上膠量為3 4g/m2時，PET預(yù)涂膜無色，不返粘，可收卷。該PET預(yù)涂膜與鋼板于150 180°C下熱壓復(fù)合，壓力為300kPa。這種粘合劑應(yīng)用的復(fù)膜鐵制品杯突試驗可達(dá)到9mm不翹邊，耐鹽霧試驗測試240h不起泡、不脫層，達(dá)到了復(fù)膜鐵制品的性能要求。實施例2 本實施例提供一種復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，用在復(fù)膜鐵中，該粘合劑按照下述步驟制備聚酯多元醇的制備在聚酯反應(yīng)釜中依次加入對苯二甲酸100質(zhì)量份、間苯二甲酸30質(zhì)量份、己二酸20質(zhì)量份、新戊二醇50質(zhì)量份、乙二醇18質(zhì)量份、二乙二醇20質(zhì)量份、鈦酸四正丁酯O. 4質(zhì)量份和亞磷酸三苯酯O. 4質(zhì)量份。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笊郎刂?10 2300C，反應(yīng)3小時，溜出水32質(zhì)量份，一次酯化完畢后測得酸值為14mgK0H/g。一次酯化完成后，對聚酯釜內(nèi)抽真空，-O. 02MPa、-O. 04MPa、-O. 06MPa、-O. 08MPa依次各預(yù)抽I小時，釜溫控制在245 255°C。預(yù)抽完畢后，進(jìn)行長抽真空操作，真空度達(dá)到-O. IMPa,長抽時間為7小時，餾出醇為33質(zhì)量份。最終制得的聚酯多元醇的羥值為45mgKOH/g，酸值為O. 18mgKOH/g°熱熔涂層粘合劑的制備將100質(zhì)量份的上述聚酯多元醇、10. 5質(zhì)量份的4,4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯、3. 5質(zhì)量份的2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷、O. 02質(zhì)量份的辛酸亞錫、O. 02質(zhì)量份的三乙胺，245質(zhì)量份的甲苯和丁酮混合溶劑，在90°C下反應(yīng)4小時。最后加入I. 2質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑KH560，制得固含量為32%，粘度為340mPa · s，羥值為13mgK0H/g的粘合劑。上述粘合劑在印刷PET薄膜上上膠量為3 4g/m2時，PET預(yù)涂膜無色，不返粘，可收卷。該PET預(yù)涂膜與鋼板于150 180°C下熱壓復(fù)合，壓力為300kPa。這種粘合劑應(yīng)用 的復(fù)膜鐵制品杯突試驗可達(dá)到9mm不翹邊，耐鹽霧試驗測試240h不起泡、不脫層，達(dá)到了復(fù)膜鐵制品的性能要求。實施例3 本實施例提供一種復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，用在復(fù)膜鐵中，該粘合劑按照下述步驟制備聚酯多元醇的制備在聚酯反應(yīng)釜中依次加入對苯二甲酸40質(zhì)量份、間苯二甲酸100質(zhì)量份、己二酸8質(zhì)量份、新戍二醇50質(zhì)量份、乙二醇15質(zhì)量份、二乙二醇38質(zhì)量份、鈦酸四正丁酯O. 4質(zhì)量份和亞磷酸三苯酯O. 4質(zhì)量份。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笊郎刂?10 230°C，反應(yīng)3小時,溜出水29質(zhì)量份,一次酯化完畢后測得酸值為17mgK0H/g。一次酯化完成后，對聚酯釜內(nèi)抽真空，-O. 02MPa、-0. 04MPa、-0. 06MPa、_0. 08MPa依次各預(yù)抽I小時，釜溫控制在245 255°C。預(yù)抽完畢后，進(jìn)行長抽真空操作，真空度達(dá)到-O. IMPa,長抽時間為8小時，餾出醇為31質(zhì)量份。最終制得的聚酯多元醇的羥值為51mgK0H/g，酸值為O. HmgKOH/g°熱熔涂層粘合劑的制備將100質(zhì)量份的上述聚酯多元醇、14. 5質(zhì)量份的4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、O. 02質(zhì)量份的辛酸亞錫、O. 02質(zhì)量份的三乙胺，232質(zhì)量份的甲苯和丁酮混合溶劑，在90°C下反應(yīng)4小時。最后加入25質(zhì)量份的雙酚A型環(huán)氧樹脂E51和2. 8質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑KH560，制得固含量為38%，粘度為420mPa *s，羥值為18mgK0H/g的粘合劑。上述粘合劑在印刷PET薄膜上上膠量為3 4g/m2時，PET預(yù)涂膜無色，不返粘，可收卷。該PET預(yù)涂膜與鋼板于150 180°C下熱壓復(fù)合，壓力為300kPa。這種粘合劑應(yīng)用的復(fù)膜鐵制品杯突試驗可達(dá)到9mm不翹邊，耐鹽霧試驗測試240h不起泡、不脫層，達(dá)到了復(fù)膜鐵制品的性能要求。綜上所述，本發(fā)明實施例中粘合劑所用的聚酯多元醇以對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇和二乙二醇為原料，是一種耐高溫結(jié)晶性聚酯配方。以這種聚酯多元醇為主要原料用4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯和2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷改性后，在PET等薄膜上預(yù)涂層不返粘，可收卷，這種預(yù)涂膜對鋼板、鋁板等金屬板具有優(yōu)異的粘接強度；粘合劑中引入環(huán)氧樹脂作為添加劑，在高溫條件下一方面能夠改善粘合劑的潤濕性，降低涂層熱熔后的表面張力，使得涂層在熱熔后能夠在短時間內(nèi)迅速潤濕高表面能的剛性表面，提高粘接效果；一方面環(huán)氧基團高溫下開環(huán)，與聚氨酯形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而增強薄膜與剛性表面的粘接強度。該粘合劑應(yīng)用的復(fù)膜鐵制品杯突實驗可達(dá)到9_不翹邊，耐鹽霧實驗?zāi)苓_(dá)到240h不起泡，達(dá)到了復(fù)膜鐵制品應(yīng)用的要求。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其特征在于，該粘合劑是以聚酯多元醇、4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷、有機溶劑、雙酚A型環(huán)氧樹脂和硅烷偶聯(lián)劑為原料，以鈦酸四正丁酯和三乙胺為混合催化劑，各組份混合反應(yīng)后合成的固含量為25% 35%、粘度為300mPa · s 500mPa · s，羥值為10 20mgK0H/g的粘合劑； 所述聚酯多元醇是以對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇和二乙二醇為原料，以辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯為催化劑，以亞磷酸三苯酯為抗氧化劑，各組份經(jīng)一次酯化、縮聚反應(yīng)后制成的聚酯多元醇。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其特征在于，合成所述粘合劑的各組份按重量份計，各組份用量為 聚酯多元醇15 32份、4，4’ -二苯基甲烷二異氰酸酯I. 5 2. 5份、2，2_ 二丙烷或4-羥基苯基丙烷O O. 8份、混合催化劑O. 02 O. 03份、有機溶劑60 80份，雙酚A型環(huán)氧樹脂O 3. 6份，硅烷偶聯(lián)劑O. 2 O. 5份。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其特征在于，合成所述粘合劑的各組份按重量份計，各組份用量為 聚酯多元醇20 30份、4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯2 2. 5份、2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷O. 2 O. 5份、混合催化劑O. 02 O. 03份、有機溶劑65 75份，雙酚A型環(huán)氧樹脂I 2份，硅烷偶聯(lián)劑O. 3 O. 4份； 所述有機溶劑為甲苯和/或丁酮。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其特征在于，所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂的牌號為E06、E20、E51、E12中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑。
6.如權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其特征在于，該粘合劑用于復(fù)膜鐵行業(yè)中的PET薄膜、印刷PET薄膜和/或鍍鋁PET薄膜與鋼板和或鋁板的貼合。
7.如權(quán)利要求I所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑，其特征在于，制備所述聚酯多元醇的各原料按重量份計，各組份的用量為 對苯二甲酸10 45份、間苯二甲酸12 45份、己二酸3 9份、新戊二醇20 25份、乙二醇4 8份、二乙二醇8 18份、辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯O. I O. 2份、亞磷酸三苯酯O. I O. 2份。
8.—種權(quán)利要求I至7任一項所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑的制備方法，其特征在于，包括步驟 將聚酯多元醇、4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2- 二丙烷或4-羥基苯基丙烷、有機溶齊U、混合催化劑在80 100°C條件下反應(yīng)4 5小時，加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑制得固含量為25% 35%、粘度為300 500mPa · S、羥值為10 20mgK0H/g的粘合劑。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑的制備方法，其特征在于，所述聚酯多元醇的制備步驟包括 一次酯化將對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯、亞磷酸三苯酯加入到聚酯合成釜中，升溫至210 230°C，反應(yīng)2 3小時，完成一次酯化，一次酯化后產(chǎn)物的酸值< 20mgK0H/g ； 縮聚反應(yīng)一次酯化完成后，對聚酯合成釜內(nèi)抽真空，按-O. 02MPa、-0. 04MPa、-0. 06MPa、-O. 08MPa依次各預(yù)抽I小時，釜溫控制在245 255°C，之后進(jìn)行長抽真空操作，真空度達(dá)到-O. IMPa，長抽時間為6 8小時，餾出醇為占聚酯多元醇總重量的3 8%，最終產(chǎn)物的輕值為 40 6OmgKOH/g,酸酯< 2mgK0H/g。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑的制備方法，其特征在于，所述的催化劑為辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯與三乙胺的復(fù)合催化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)膜鐵工藝用熱熔涂層粘合劑及其制備方法，以聚酯多元醇、4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，2-二丙烷或4-羥基苯基丙烷、有機溶劑、雙酚A型環(huán)氧樹脂和硅烷偶聯(lián)劑為原料，以鈦酸四正丁酯和三乙胺為混合催化劑，各組份混合反應(yīng)后合成的固含量為25％～35％、粘度為300mPa·s～500mPa·s，羥值為10～20mgKOH/g的粘合劑；聚酯多元醇是以對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇和二乙二醇為原料，以辛酸亞錫或鈦酸四正丁酯為催化劑，以亞磷酸三苯酯為抗氧化劑，各組份經(jīng)一次酯化、縮聚反應(yīng)后制成的聚酯多元醇。該粘合劑應(yīng)用的復(fù)膜鐵制品杯突實驗可達(dá)到9mm不翹邊，耐鹽霧實驗?zāi)苓_(dá)到240h不起泡，達(dá)到了復(fù)膜鐵制品應(yīng)用的要求。
文檔編號C08G18/76GK102766430SQ20121027640
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者沈峰, 赫長生, 隋學(xué)斌 申請人:北京高盟新材料股份有限公司