專利名稱：用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠復合材料，具體涉及用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋子的舒適程度、使用壽命、滿足特殊功能等方面在很大程度上都與鞋底材料的·性能有關(guān)。目前的鞋底材料以橡膠居多。普通橡膠鞋底，具有耐磨，防滑，有彈性，防水等優(yōu)點，但是存在質(zhì)量較重、防滑性能不能滿足高要求、吸震性差的缺點，無法滿足劇烈運動的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，該材料用于制作鞋底，具有質(zhì)量輕、耐磨和防滑的特點。本發(fā)明同時還提供這種質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠的制備方法。本發(fā)明用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得EVA 55 75NR :8 25SBR :8 25CaCO3 :2 6耐磨劑2 6ZnO :1 5ZnST :1 5ST :0.5 2. 5DCP :0.5 1. 5AC :1.2 2. 5。優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料制得EVA 60 70NR: 10 20SBR: 10 20CaC03:3 5耐磨劑3 5Zn0:2 4ZnST :2 4ST :1 2DCP :0· 8 1. 2AC :1.5 2。
更優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料制得EVA 65NR: 15SBR 15CaC03 4耐磨劑4ZnO 3
ZnST 3ST :1.5DCP IAC:1. 8。其中，所述為S1-69耐磨劑或AG-209。本發(fā)明還提供所述用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，S卩，先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結(jié)束前4 6min加入DCP和AC，密煉結(jié)束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料。較佳地，密煉時，控制溫度為120 135°C，密煉時間為12 20min。較佳地，一次射出成型時，控制溫度為180 195°C，時間為3 5min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)化了各原料的組分和配比，在這些配比的組分協(xié)同作用下，具有質(zhì)輕、防滑以及耐磨的優(yōu)點。特別適合用于制作輕質(zhì)防滑的運動鞋底。
具體實施例方式以下提供本發(fā)明的一些具體實施例，以助于進一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。實施例1本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 65NR: 15SBR 15CaC03 4S1-69 耐磨劑4ZnO 3ZnST : 3ST :1.5DCP IAC:1. 8。制備方法如下先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結(jié)束前5min加入DCP和AC，密煉結(jié)束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料。密煉時，控制溫度為125°C，密煉時間為18min。
一次射出成型時，控制溫度為185°C，時間為4min。實施例2本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA : 60NR: 10SBR 20CaC03 5 AG-209 耐磨劑3ZnO 2ZnST 4ST 2DCP 0. 8AC:1. 5。制備方法如下先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結(jié)束前4min加入DCP和AC，密煉結(jié)束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料。密煉時，控制溫度為120°C，密煉時間為20min。一次射出成型時，控制溫度為180°C，時間為5min。實施例3本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 70NR 20SBR 10CaC03 3S1-69 耐磨劑5ZnO 4ZnST 2ST IDCP :1.2AC 2o制備方法如下先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結(jié)束前6min加入DCP和AC，密煉結(jié)束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料。密煉時，控制溫度為135°C，密煉時間為12min。一次射出成型時，控制溫度為195°C，時間為3min。實施例4本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 75NR 8
SBR 25CaCO3 2耐磨劑6ZnO IZnST :5ST 0. 5DCP 1. 5AC :1. 2。 制備方法同實施例3。實施例5本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA: 55NR: 25SBR: 8CaCO3 6耐磨劑2ZnO 5ZnST: 5ST :2.5DCP :0.5AC 2. 5o制備方法同實施例2。對實施例1-5獲得的橡膠材料的物理性能進行測定，結(jié)果如下表所示
M ~ 2~ 3~ 4~ 5~
比重(g/cm3)O. 71 O 7O /(> O 74 O. 77
扯斷伸長率%
550j P5,15562537
拉伸強度(Mpa)
11.2 11. 8 12.1 11.1 11. 3
阿克隆磨損體積(cm3/l.61km)
O ii 0.35 O 14 OU
初裂次數(shù)(萬次)222120,JU一
成鞋厴
裂口 3級次數(shù)C萬
犰15014814)144I U
次)
膠鞋使■壽命(天)247M213ImTT
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA 55 75 NR 8 25 SBR 8 25 CaCO3 :2 6 耐磨劑2 6 ZnO :1 5 ZnST :1 5 ST 0. 5 2. 5 DCP 0. 5 1. 5 AC 1. 2 2. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA : 60 70 NR 10 20 SBR 10 20 CaC03 :3 5 耐磨劑3 5 ZnO :2 4 ZnST :2 4 ST :1 2 DCP 0. 8 1. 2 AC .1. .5 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA 65 NR 15 SBR 15 CaC03 4 耐磨劑4 ZnO 3 ZnST 3 ST 1. 5 DCP 1 AC 1. 8o
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，所述為S1-69耐磨劑或AG-209。
5.權(quán)利要求1-4任意一項權(quán)利要求所述用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征是，先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結(jié)束前4 6min 加入DCP和AC，密煉結(jié)束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于，密煉時，控制溫度為120 135°C，密煉時間為12 20min。
7.如權(quán)利要求6所述用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于， 一次射出成型時，控制溫度為180 195°C，時間為3 5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠復合材料，具體涉及用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法。本發(fā)明用于鞋底的質(zhì)輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得EVA55～75、NR8～25、SBR8～25、CaCO32～6、耐磨劑2～6、ZnO1～5、ZnST1～5、ST0.5～2.5、DCP0.5～1.5、AC1.2～2.5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)化了各原料的組分和配比，在這些配比的組分協(xié)同作用下，具有質(zhì)輕、防滑以及耐磨的優(yōu)點。特別適合用于制作輕質(zhì)防滑的運動鞋底。
文檔編號C08K13/02GK102993545SQ20121028666
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者丁思博, 丁思恩, 鄭榮大, 黃雪瓊, 鄭藝文, 余常彬, 金校紅, 儲晨輝, 羅顯發(fā), 盧鑫 申請人:茂泰(福建)鞋材有限公司