專利名稱：一種塑料插座及其制造方法及在汽車上的應用的制作方法
一種塑料插座及其制造方法及在汽車上的應用
背景技術：
本發(fā)明涉及工程塑料領域，具體涉及一種塑料插座及其制造方法及在汽車上的應用。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，汽車業(yè)也在迅猛地發(fā)展，汽車上的很多零部件的使用材料多數(shù)為工程塑料，其中尼龍的用量很大，對尼龍材料的性能的要求也越來越高，需要其保持其本身性能的同時，還要能克服自身的不足，因此需要對其進行改性處理，現(xiàn)有技術中，通過在尼龍中添加增韌劑、阻燃劑等助劑，來對其進行改性，但是，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳,各組分間相容性差,強度、韌性、抗腐蝕性不足,材料成本較高,脫模困 難，表面光澤度差，加工性能不好，導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低，降低了經(jīng)濟效率，從而影響了汽車的性能。

發(fā)明內容
為了緩解現(xiàn)有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用在汽車上的塑料插座及其制造方法，本發(fā)明解決了注塑成型的用在汽車上的塑料插座在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)脫模難、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案一種塑料插座，其由A料、B料和顏料加工而成，其主料的重量份為A料45-55份，B料45-55份，其中A料、B料分別由下列重量份的原料組分制備而得A 料尼龍PA66 60-70、聚四氟乙烯10-15、甲基三乙氧基硅烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 5、抗氧劑O. 1-0. 5、抗紫外劑O. 1-0. 4、聚己酸內酯2-5、聚乙烯蠟1-2，氧化鎂1-2、改性納米粉5-10，所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B 料尼龍 PA66+20%GF 50-60、ASA 樹脂 10-15、抗氧劑 1035 O. 1-0. 3、聚己酸內酷2-5、N- ( β 一氣乙基)_ Y _氣丙基二甲(乙)氧基娃燒O. 2-0. 4、苯基二乙氧基娃燒O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5-1、氧化鋅1-2、乙撐雙硬脂酰胺1-2、改性海泡石2_6，所述的改性海泡石由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；A料的制備將尼龍ΡΑ66、聚四氟乙烯、其它助劑在100°C下真空干燥6-8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度240-270°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到A料；B料的制備將尼龍PA66+20%GF、ASA樹脂、其它輔料在100°C下真空干燥6_8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度235-265°C，螺桿轉速為450-550rpm的條件下，造粒，得到B料；
將上述制得的A料和B料按比例混合后，投入雙螺桿擠出機中，在機筒溫度為240-275°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到改性PA66復合材料。一種如權利要求1所述的塑料插座的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (I)將權利要求1制得的改性PA66復合材料按常規(guī)要求與顏料混合均勻，在100-120°C干燥 4-6 小時；(2)將干燥好的原材料加入到已設定好溫度的注塑機里，注塑、成型、脫模，得到產(chǎn)品，其中，注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段270±5°C，第四段 265±5°C，第五段 260±5°C ；注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用65-70 Mpa的中壓、55_65m/s的中速度注射，注射時間為2. 0-2. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用40-45 Mpa的中壓、55_65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5
秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%。所述的塑料插座的應用，其特征在于，其應用于汽車上本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的插座在注塑成型容易，易脫模，加工工藝穩(wěn)定，合格率高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，所注塑的成品插座，表面光澤度高，阻燃性好，韌性好，強度高，可用于用于汽車上，性能穩(wěn)定。
具體實施例方式一種汽車上的塑料插座DJ7032B-3. 5-21的加工方法，包括以下內容第一步首先按配方稱取下列重量份的原材料A 料尼龍PA66 65份、聚四氟乙烯13份、甲基三乙氧基硅烷O. 3份、甲基三乙氧基硅烷O. 4份、抗氧劑1010 O. 3份、抗氧劑O. 2份、抗紫外劑O. 3份、聚己酸內酯3份、聚乙烯蠟2份，氧化鎂2份、改性納米粉8份，所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B料尼龍PA66+20%GF 55份、ASA樹脂12份、抗氧劑1035 O. 2份、聚己酸內酯4
份、N- ( β 一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷O. 3份、苯基三乙氧基硅烷O. 5份、雙十二碳醇酯O. 5份、氧化鋅I份、乙撐雙硬脂酰胺I份、改性海泡石5份，
所述的改性海泡石由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；第二步將稱取好的原材料進行加工制備成改性PA66復合材料包括以下步驟A料的制備將尼龍PA66、聚四氟乙烯、其它助劑在100°C下真空干燥6-8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度240-270°C，螺桿轉速為500rpm的條件下，造粒，得到A料；B料的制備將尼龍PA66+20%GF、ASA樹脂、其它輔料在100°C下真空干燥6_8小時，然后按配
方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度235-265°C，螺桿轉速為550rpm的條件下，造粒，得到B料；將上述制得的A料和B料等比例混合后，投入雙螺桿擠出機中，在機筒溫度為240-275°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到改性PA66復合材料。第三步注塑插頭成品將第二步制得的改性PA66復合材料100份中加入O. 25份黑色母混合均勻，在100-120°C干燥 4-6 小時；(2)將干燥好的原材料加入到已設定好溫度的注塑機里，注塑、成型、脫模，得到最終產(chǎn)品，其中，注塑機加熱段的溫度第一段285 ± 5°C，第二段280 ± 5°C，第三段270 ± 5°C，第四段265±5°C，第五段260±5°C ；注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用65-70 Mpa的中壓、55_65m/s的中速度注射，注射時間為2. 0-2. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用40-45 Mpa的中壓、55_65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5
秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%。本實施例制得的塑料插座DJ7032B-3. 5-21的性能檢測
權利要求
1.一種塑料插座，其特征在于，其由A料、B料和顏料加工而成，其主料的重量份為A料45-55份，B料45-55份，其中A料、B料分別由下列重量份的原料組分制備而得 A料 尼龍PA66 60-70、聚四氟乙烯10-15、甲基三乙氧基硅烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 5、抗氧劑O. 1-0. 5、抗紫外劑O. 1-0. 4、聚己酸內酯2-5、聚乙烯蠟1-2，氧化鎂1-2、改性納米粉5-10， 所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； B料尼龍PA66+20%GF 50-60、ASA樹脂10-15、抗氧劑1035 O. 1-0. 3、聚己酸內酯2-5、Ν-( β —氣乙基)_ Y _氣丙基二甲(乙)氧基娃燒O. 2-0. 4、苯基二乙氧基娃燒O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5-1、氧化鋅1-2、乙撐雙硬脂酰胺1-2、改性海泡石2-6， 所述的改性海泡石由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； A料的制備 將尼龍ΡΑ66、聚四氟乙烯、其它助劑在100°C下真空干燥6-8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度240-270°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到A料； B料的制備將尼龍PA66+20%GF、ASA樹脂、其它輔料在100°C下真空干燥6_8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度235-265°C，螺桿轉速為450-550rpm的條件下，造粒，得到B料；將上述制得的A料和B料按比例混合后，投入雙螺桿擠出機中，在機筒溫度為240-275°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到改性PA66復合材料。
2.一種如權利要求1所述的塑料插座的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (O將權利要求1制得的改性PA66復合材料按常規(guī)要求與顏料混合均勻，在100-120°C干燥 4-6 小時； (2)將干燥好的原材料加入到已設定好溫度的注塑機里，注塑、成型、脫模，得到產(chǎn)品，其中，注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段270±5°C，第四段265±5°C，第五段 260±5°C ； 注塑段成型工藝參數(shù) a、第一段采用65-70 Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為2. 0-2. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ； b、第二段采用40-45 Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料插座的應用，其特征在于，其應用于汽車上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料插座及其制造方法及應用，其主要是將尼龍PA66改性后，作為原材料加入到已經(jīng)升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產(chǎn)品。本發(fā)明的插座在注塑成型容易，易脫模，加工工藝穩(wěn)定，合格率高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，所注塑的成品插座，表面光澤度高，阻燃性好，韌性好，強度高，可用于用于汽車上，性能穩(wěn)定。
文檔編號C08K3/34GK102993724SQ201210295189
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權日2012年8月20日
發(fā)明者張強 申請人:安徽凱迪電氣有限公司