專利名稱：一種asa改性的尼龍pa66粒子料及其制備方法及在汽車上的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工程塑料領域，具體涉及改性一種ASA改性的尼龍PA66粒子料及其制備方法及應用。
背景技術：
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷增加，汽車上很多零配件多是由尼龍制造而得，其中系統(tǒng)信號傳輸?shù)倪B接插頭就有的是塑膠插身，在塑膠插身內(nèi)設有導線接觸組件，在塑膠插身的另一端設有一塑料連接插件，現(xiàn)有的塑料連接插件主要采用普通尼龍材料，通過添加增韌劑復配而成，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響了汽車的性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種ASA改性的尼龍PA66粒子料及其制備方法及在汽車配件上的應用。用本發(fā)明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有易成型，易脫模，產(chǎn)品的表面光潔度高，韌性好，強度高,注塑工藝穩(wěn)定性,所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案一種ASA改性的尼龍PA66粒子料，其由A料和B料按比例混合擠塑而成，A料與B料的混合重量比為1-2:1，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠塑造粒而得A 料尼龍PA66 50-60、ASA樹脂15-20、聚碳酸酯10-15、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 6、二苯胺O. 1-0. 4、聚己酸內(nèi)酯2-5、聚乙烯蠟1-2，改性納米粉5-10，所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B 料尼龍PAll 60-70、ASA樹脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯5-10、抗氧劑1035抗氧劑1035 O. 1-0. 3、ABS高膠粉2-3、SAN 6_8、聚己酸內(nèi)酯2_5、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷O. 20-0. 4、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5-1、乙撐雙硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土 5-10,所述的改性凹凸棒土由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡凹凸棒土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
所述的ASA改性的尼龍PA66粒子料的制備方法，包括以下步驟第一步制備A料(I)按配方比例稱取各配方原料；(2)將稱好的原材料，混合均勻后，吸入干燥桶，在90-100°C下，干燥4-6小時；(3)當混合料的含水量小于O. 2%時，干燥結(jié)束；(4)將干燥好的混合物料采用雙螺桿擠出機進行 擠出造粒，擠出機的機筒溫度245-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 190-550rpm ；第二步制備B料采用同A料的相同的工藝進行造粒；第三步A料與B料混合造粒(I)將前兩步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，擠塑造粒，得到最終的ASA改性的高抗沖尼龍粒子料。所述的ASA改性的尼龍PA66粒子料應用于汽車上，制備接插件片型護套插頭護套 DJ7115-3-11。所述的ASA改性的尼龍PA66粒子料應用于汽車上，制備接插件片型護套插頭護套DJ7115-3-11的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(I)將ASA改性的尼龍PA66粒子料和黃綠色粉按比例混合均勻后，加入烘干機，在100-120 °C下烘干4-6h，尼龍PA66粒子料與黃綠色粉的混合重量比為(kg/g )24-26:1. 4-1. 6 ；(2)設置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段270±5°C，第四段 265±5°C，第五段 260±5°C ；(3)將干燥好的原材料加入到注塑機里、注塑、成型、脫模，設置注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用35-40 Mpa的中低壓、45_55m/S的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用30-35 Mpa的中低壓、45-55m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明方法制備的ASA改性的尼龍PA66粒子料，具有流動性好、易加工，注塑時易脫模，產(chǎn)品的表面光潔度高等特點，用本發(fā)明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有表面光潔度高，韌性好，強度高，注塑工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實施例1制備ASA改性的尼龍PA66粒子料，具體步驟為第一步制備A料(kg):稱取尼龍PA66 50、ASA樹脂15、聚碳酸酯15、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 2、甲基三乙氧基硅烷O. 4、抗氧劑1010 O. 2、二苯胺O. 3、聚己酸內(nèi)酯2、聚乙烯蠟1. 5，改性納米粉6，
其中，改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，將稱好的原材料，混合均勻后，吸入干燥桶，在90_100°C下，干燥4-6小時；當混合料的含水量小于O. 2%時，干燥結(jié)束；將干燥好的混合物料采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到A料，擠出機的機筒溫度245-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為480rpm第二步制備B料(kg)
稱取尼龍PAl I 65、ASA樹脂10、聚-4-甲基-1-戊烯5、抗氧劑1035抗氧劑1035
O.2、ABS高膠粉2、SAN 6、聚己酸內(nèi)酯2、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷0.2、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 O. 4、雙十二碳醇酯O. 6、乙撐雙硬脂酰胺1. 5、改性凹凸棒土 8，其中，改性凹凸棒土由下列方法制得先用15%鹽酸浸泡凹凸棒土 2小時，靜置，澄清，離心，收集固體料，固體料再用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，即可得到改性凹凸棒土，將稱好的原材料，混合均勻后，吸入干燥桶，在80_95°C下，干燥4-6小時；當混合料的含水量小于3%時，干燥結(jié)束；將干燥好的混合物料采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到B料，擠出機的機筒溫度240-270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450rpm ；第三步將上述制得的50kg的A料與40kg的B料混合，經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在500rpm，熔融后擠出造粒即得到ASA改性的尼龍PA66粒子料。實施例2用實施例1制得的ASA改性的尼龍PA66粒子料，制備汽車上的接插件片型插頭護套DJ7115-3-11，包括以下步驟(I)將25kgASA改性的尼龍PA66粒子料和1. 5g黃綠色粉混合均勻后，加入烘干機，在100-120°C下烘干5h，(2)設置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段270±5°C，第四段 265±5°C，第五段 260±5°C ；(3)將干燥好的原材料加入到注塑機里、設置注塑段成型工藝參數(shù)a、第一段采用35-40 Mpa的中低壓、45_55m/S的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用30-35 Mpa的中低壓、45_55m/S的中速度注射，注射時間為
O.5-1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%，然后注塑、成型、脫模，得到最終產(chǎn)品插頭護套DJ7115-3-11,試驗數(shù)據(jù)本發(fā)明制得的用于汽車上的插頭護套DJ7115-3-11的性能檢測
權利要求
1.一種ASA改性的尼龍PA66粒子料，其特征在于，其由A料和B料按比例混合擠塑而成，A料與B料的混合重量比為1-2:1，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠塑造粒而得 A料 尼龍PA66 50-60、ASA樹脂15-20、聚碳酸酯10_15、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 6、二苯胺O. 1-0. 4、聚己酸內(nèi)酯2-5、聚乙烯蠟1-2，改性納米粉5-10， 所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； B料 尼龍 PAll 60-70、ASA 樹脂 10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧劑 1035 O. 1-0.3、ABS高膠粉2-3、SAN 6_8、聚己酸內(nèi)酯2_5、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.20-0.4、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5_1、乙撐雙硬脂酰胺1_2、改性凹凸棒土5-10， 所述的改性凹凸棒土由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡凹凸棒土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
2.如權利要求1所述的ASA改性的尼龍ΡΑ66粒子料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步制備A料 按配方比例稱取各配方原料； 將稱好的原材料，混合均勻后，吸入干燥桶，在90-10(TC下，干燥4-6小時； 當混合料的含水量小于O. 2%時，干燥結(jié)束； 將干燥好的混合物料采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出機的機筒溫度245-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為190-550rpm ； 第二步制備B料采用同A料的相同的工藝進行造粒； 第三步A料與B料混合造粒 將前兩步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，擠塑造粒，得到最終的ASA改性的高抗沖尼龍粒子料。
3.根據(jù)權利要求1所述的ASA改性的尼龍PA66粒子料應用于汽車上，制備接插件片型護套插頭護套DJ7115-3-11。
4.根據(jù)權利要求3所述的ASA改性的尼龍PA66粒子料應用于汽車上，制備接插件片型護套插頭護套DJ7115-3-11的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (I)將ASA改性的尼龍PA66粒子料和黃綠色粉按比例混合均勻后，加入烘干機，在100-120 °C下烘干4-6h，尼龍PA66粒子料與黃綠色粉的混合重量比為(kg/g)24-26:1. 4-1. 6 ； (2 )設置注塑機加熱段的溫度第一段285 ± 5 °C，第二段280 ± 5°C，第三段270 ± 5°C，第四段265±5°C，第五段260±5°C ；(3)將干燥好的原材料加入到注塑機里、注塑、成型、脫模，得到產(chǎn)品，設置注塑段成型工藝參數(shù) a、第一段采用35-40Mpa的中低壓、45-55m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用30-35Mpa的中低壓、45-55m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒， 注射膠量至產(chǎn)品水口的100%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種ASA改性的尼龍PA66粒子料，由改性的尼龍PA66的A料和B料混合后擠出造粒而得，本發(fā)明還公開了所得的改性的尼龍PA66粒子料在汽車零部件上的應用，其主要是將干燥后的改性料加入到已經(jīng)升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產(chǎn)品。用本發(fā)明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有表面光潔度高，韌性好，強度高，注塑工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08L77/06GK102993691SQ20121029528
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權日2012年8月20日
發(fā)明者張強 申請人:安徽凱迪電氣有限公司