一種木塑材料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種木塑材料及其制備方法。該木塑材料由包括以下重量份的組分制成：熱塑性塑料50~90份、木粉10~50份、增容劑2~12份、硬脂酸2~10份、石蠟0.6~1份。本發(fā)明采用雙螺桿擠出制備木塑復(fù)合材料，在配方中加入少量的增容劑，通過(guò)反應(yīng)擠出可以簡(jiǎn)單快捷的制備木塑復(fù)合材料，可以克服雙輥開(kāi)煉法制備木塑材料的成本高、所需設(shè)備多等缺點(diǎn)，極大的降低復(fù)合材料的成本及加工周期，同時(shí)還可以制備出性能較優(yōu)的木塑材料，滿足市場(chǎng)的實(shí)際需求。
【專利說(shuō)明】一種木塑材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種木塑材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]近年來(lái)，木塑復(fù)合材料引起了科技界和工業(yè)界的極大關(guān)注，其原因是:世界上大多數(shù)國(guó)家因戰(zhàn)后的五、六十年代亂砍濫伐造成森林資源缺乏，木材的供應(yīng)量減少；人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到森林在保護(hù)環(huán)境，維持生態(tài)平衡中的重要作用，很多國(guó)家都已明令禁止森林的砍伐，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，木材的需求量又在不斷增加；同時(shí)木材的綜合使用率相當(dāng)?shù)?，浪費(fèi)較大，尤其在我國(guó)，僅廢棄的木屑每年就有200萬(wàn)噸左右,造成一定程度的環(huán)境污染。因此，自七十年代以來(lái)，高分子材料科技工作者及工業(yè)界一直在作不懈的努力，進(jìn)行“以塑代木的研究和開(kāi)發(fā)工作。
[0003]木塑材料的基體通常選擇聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等熱塑性塑料，新料、回收料均可，但是PP等熱塑性塑料結(jié)構(gòu)中具有明顯的非極性，而作為填充物的木粉結(jié)構(gòu)中存在大量的羥基，是極性的，加工時(shí)使得木粉難以分散在塑料中。同時(shí)兩者復(fù)合時(shí)，界面強(qiáng)度較差，從而消弱了復(fù)合材料的力學(xué)性能。
[0004]為了解決木粉與熱塑性塑料之間的相容性，常常在配方中加入少量的增容劑，改善兩相間的界面強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
[0005]目前大多木粉與熱塑性塑料混合制備木塑復(fù)合材料的方法大多為:在雙輥開(kāi)煉機(jī)上先將熱塑性塑料熔融，然后加入木粉進(jìn)行塑煉，拉成片，再將物料片分割成小片，于一定溫度下在壓機(jī)上壓制成型，再用裁樣機(jī)裁成樣條。本發(fā)明采用雙螺桿擠出制備木塑復(fù)合材料，在配方中加入少量的增容劑，通過(guò)反應(yīng)擠出可以簡(jiǎn)單快捷的制備木塑復(fù)合材料，可以克服雙輥開(kāi)煉法制備木塑材料的成本高、所需設(shè)備多等缺點(diǎn)，極大的降低復(fù)合材料的成本及加工周期，同時(shí)還可以制備出性能較優(yōu)的木塑材料，滿足市場(chǎng)的實(shí)際需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種木塑材料及其制備方法。本發(fā)明的配方中包含少量的增容劑，改善兩相間的界面強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性倉(cāng)泛。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種木塑材料，由包括以下重量份的組分制成:
[0009]熱塑性塑料50~90份，
[0010]木粉10~50份，
[0011]增容劑 2~12份，
[0012]硬脂酸 2~10份，
[0013]石蠟0.6~1份。
[0014]所述的熱塑性塑料為聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。[0015]所述的木粉的目數(shù)為60~100，優(yōu)選為100目。
[0016]所述的木粉為意楊木粉。
[0017]所述的增容劑為馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)、馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)。
[0018]一種上述木塑材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0019](I)將木粉于10(Tl20°C的烘箱中干燥處理8~16h ；
[0020](2)按上述配比稱取重量份為50~90份的熱塑性塑料，10^50份干燥的木粉，2~12份的增容劑，2~10份的硬脂酸和0.6^1份的石蠟；將干燥的木粉與熱塑性塑料、增容劑、硬脂酸、石蠟混合均勻；
[0021](3)將步驟(2)得到的混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒；
[0022](4)將步驟(3)制得的粒料于10(Tl20°C烘箱中干燥8~16h。
[0023]所述的步驟(2 )中的混合設(shè)備為高速混合機(jī)，混合時(shí)間為3~7min ；混合溫度為室溫。
[0024]所述的步驟(3)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出的擠出溫度為16(T18(TC。
[0025]注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條的條件為:溫度為185~195°C。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0027]1、在配方中加入少量的增容劑，改善兩相間的界面強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
[0028]2、反應(yīng)擠出可以簡(jiǎn)單快捷的制備木塑復(fù)合材料，可以克服雙輥開(kāi)煉法制備木塑材料的成本高、所需設(shè)備多等缺點(diǎn)，極大的降低復(fù)合材料的成本及加工周期，同時(shí)還可以制備出性能較優(yōu)的木塑材料，滿足市場(chǎng)的實(shí)際需求。
【具體實(shí)施方式】
[0029]現(xiàn)結(jié)合以下的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例1
[0031](I)將尺寸為100目的意楊木粉于100°C的烘箱中干燥處理16h ；
[0032](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)、2份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合3min，混合均勻；
[0033](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0034](4)將上述粒料于100°C烘箱中干燥16h。
[0035]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0036]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0037]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試，性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0038]實(shí)施例2
[0039](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；[0040](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)、4份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合5min ；
[0041](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0042](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0043]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0044]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0045]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試，性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0046]實(shí)施例3
[0047](I)將尺寸為100目的意楊木粉于120°C的烘箱中干燥處理8h ；
[0048](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)、6份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合7min ；
[0049](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0050](4)將上述粒料 于120°C烘箱中干燥8h。
[0051]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0052]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0053]實(shí)施例4
[0054](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0055](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)、8份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合7min ；
[0056](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0057](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0058]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0059]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0060]實(shí)施例5
[0061](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0062](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)UO份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合7min ；
[0063](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C ；[0064](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0065]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0066]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0067]實(shí)施例6
[0068](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0069](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)、12份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合7min ；
[0070](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0071](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0072]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190° C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0073]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0074]實(shí)施例7
[0075](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0076](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)UO份增容劑馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合7min ；
[0077](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0078](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0079]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0080]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0081]實(shí)施例8
[0082](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0083](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)UO份增容劑馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-gMAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合5min ；
[0084](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0085](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0086]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0087]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。[0088]實(shí)施例9
[0089](I)將尺寸為60目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0090](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)UO份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合5min ；
[0091](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0092](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0093]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°C、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0094]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0095]實(shí)施例10
[0096](I)將尺寸為80目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0097](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)UO份增容劑馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、10份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合5min ；
[0098](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0099](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
`[0100]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°c、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0101]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0102]對(duì)照實(shí)施例
[0103](I)將尺寸為100目的意楊木粉于110°C的烘箱中干燥處理12h ；
[0104](2)然后將50份干燥的木粉與50份聚丙烯(PP)UO份硬脂酸和1份石蠟在高速混合機(jī)中混合5min ；
[0105](3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒，擠出機(jī)各段溫度分別為:一區(qū) 160°C、二區(qū) 170°C、三區(qū) 180°C、四區(qū) 180°C、五區(qū) 180°C、機(jī)頭 175°C。
[0106](4)將上述粒料于110°C烘箱中干燥12h。
[0107]將步驟(4)得到的干燥的粒料經(jīng)過(guò)注塑機(jī)制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，測(cè)其性能，其中注塑機(jī)各段溫度分別為:溫度I為190°c、溫度2為190°C、溫度3為185°C。
[0108]拉伸性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1040-2006測(cè)試，彎曲性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1042-2000測(cè)試，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊性能按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1843-1993測(cè)試。
[0109]表1木塑材料性能
[0110]
性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度/MPa~ 彎曲強(qiáng)度/MPa~ 彎曲模量/GPa~ 沖擊強(qiáng)度/K.m_2~
實(shí)施例125.4145.1227?85?34
【權(quán)利要求】
1.一種木塑材料，其特征在于:由包括以下重量份的組分制成: 熱塑性塑料 50-90份， 木粉10~50份， 增容劑2~12份， 硬脂酸2~10份， 石蠟0.6^1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于:所述的熱塑性塑料為聚丙烯或聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于:所述的木粉的目數(shù)為60-100，優(yōu)選為100 目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于:所述的木粉為意楊木粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑材料，其特征在于:所述的增容劑為馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠、馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯。
6.—種上述權(quán)利要求1-5中任一所述的木塑材料的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將木粉于10(Tl20°C的烘箱中干燥處理8~16h； (2)按權(quán)利要求1所述的配比稱取重量份為50-90份的熱塑性塑料，10-50份干燥的木粉，2~12份的增容劑，2~10份的硬脂酸和0.6^1份的石蠟；將干燥的木粉與熱塑性塑料、增容劑、硬脂酸、石蠟混合均勻； (3)將步驟(2)得到的混合料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出、造粒； (4)將步驟(3)制得的粒料于10(Tl20°C烘箱中干燥8~16h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2)中的混合設(shè)備為高速混合機(jī)，混合時(shí)間為3~7min ;混合溫度為室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(3)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出的擠出溫度為16(Tl80°C。
【文檔編號(hào)】C08L51/06GK103627080SQ201210297027
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月20日
【發(fā)明者】劉明昌 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司