專利名稱：粉煤灰玻璃微珠填充pvc微發(fā)泡地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)是用量僅次于PP的通用塑料，而PVC總消耗量的70%都用在建材領(lǐng)域。根據(jù)十二五規(guī)劃要求，我國建材行業(yè)推行節(jié)能減排任務重大，在逐步淘汰傳統(tǒng)建材產(chǎn)品的同時，要積極加大研發(fā)推廣綠色低碳環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品；同時，隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，人們越來越注重生活環(huán)境質(zhì)量的提高，追求舒適、安全的家居生活空間。自上世紀90代中期，PVC地磚進入中國市場以來，以其優(yōu)異的裝修性、實用性、經(jīng) 濟性、節(jié)能環(huán)保性等特點廣泛被歐、美、日、韓等發(fā)達國家所接受，目前我國PVC地磚發(fā)展迅猛，正逐漸被國民所熟悉和接受，但市場主要被LG、Armstrang等外資品牌占領(lǐng)，國內(nèi)品牌雜亂，質(zhì)量沒有保證。目前使用的PVC地板，基層均是用碳酸鈣和高嶺土填充改性，尺寸穩(wěn)定性及經(jīng)濟性都一般。微發(fā)泡PVC地板技術(shù)比較難掌握。根據(jù)國家2010年發(fā)展規(guī)劃，國家總建筑面積達到93. 5億平方米，按目前國外PVC地板的市場占有率為1/3比例計算，環(huán)保綠色PVC地板具有廣闊的市場前景?；谏鲜鲈颍景l(fā)明響應國家政策，循環(huán)利用工業(yè)園區(qū)發(fā)電廠的粉煤灰提取的玻璃微珠填充改性PVC，采用無毒穩(wěn)定劑，領(lǐng)先的微發(fā)泡技術(shù)制成環(huán)保型PVC地板優(yōu)異配方體系，經(jīng)各種加工工藝，可用二次PVC料，生產(chǎn)出新型環(huán)保PVC地板成品。開發(fā)該類產(chǎn)品具有非常好的經(jīng)濟效益，同時也具有良好的社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)保無毒、輕質(zhì)微發(fā)泡、耐中等酸堿腐蝕、具有仿木香味的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板及其制備方法。本發(fā)明提供的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，主要由表層、中間層、底層三層復合而成(采用擠出、壓延、三層復合的方式制備)；其中，所述表層PVC由紋理膜和耐磨層組成；所述中間層為PVC復合材料基體；所述底層為PVC膜。優(yōu)選地，其中所述表層的PVC紋理膜呈現(xiàn)有仿木紋、竹紋或大理石紋。優(yōu)選地，其中所述PVC復合材料由以下重量份數(shù)的原料制成，其具體的配比和原料如下PVC 100份；穩(wěn)定劑I. 0-5. O份；發(fā)泡劑O. Γ2. O份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1_20份；增塑劑20-50份；潤滑劑O. 1-0. 7份；著色劑0-0. 01份；香味劑I. 0-5. O份；無機填料100-600份。優(yōu)選地，其中所述PVC為PVC(SG_5);所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、稀土復合穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑。優(yōu)選地，其中所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑或碳酸氫鈉；所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。優(yōu)選地，其中所述增塑劑為二辛脂類增塑劑、環(huán)氧類增塑劑或檸檬酸酯類增塑劑；所述潤滑劑為PE蠟或氧化聚乙烯蠟。優(yōu)選地，其中所述著色劑為酞菁藍或鐵黃；所述香味劑為杉木香香精或檀木香香
ο優(yōu)選地，其中所述無 機填料為粉煤灰玻璃微珠，粒徑為100目-800目。采用電廠排放粉煤灰，經(jīng)不同目數(shù)振動篩篩選得到合適目數(shù)的粉煤灰玻璃微珠。優(yōu)選地,其中著色劑為酞菁藍或鐵黃。本發(fā)明還提供上述粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板的制備方法，包括以下步驟
(1)中間層PVC復合材料基體的制備常溫下將PVC及穩(wěn)定劑(鈣/鋅穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑中的任何一種)、發(fā)泡劑(AC發(fā)泡劑或碳酸氫鈉)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(丙烯酸酯類PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑)、增塑劑(二辛脂類增塑劑、環(huán)氧類增塑劑或檸檬酸酯類增塑劑)、潤滑劑(PE蠟或氧化聚乙烯蠟)、著色劑(酞菁藍、鐵黃)、香味劑(杉木香香精或檀木香香精)、無機填料(粉煤灰玻璃微珠，粒徑分布100目-800目)按上述配比投入高速混合機中高速混合，設定時間范圍在5-8min ;當熱混溫度上升至100_115°C范圍內(nèi)停止熱混，轉(zhuǎn)入冷混罐，冷混至溫度下降到38-50°C范圍停止，然后投入到密煉機中密煉，密煉時間為3-8min ;之后將密煉好的料投入螺桿型過濾機過濾，濾料直接投入雙棍開煉機開煉，開煉時間根據(jù)配方塑化程度控制在3-8min，再投入雙輥壓延機(上輥160-180°C，下輥160-180°C )成板型，得到中間層PVC復合材料；
(2)PVC微發(fā)泡地板的三層復合將步驟(I)所得的板型中間層PVC復合材料基體牽引至三層復合機上進行表層PVC(由PVC紋理膜和耐磨層組成)、中間層PVC復合材料基體及底層PVC膜的復合(復合溫度控制在140°C -170°c )；
(3)PVC微發(fā)泡地板的表層印刷將步驟⑵所得的三層復合PVC地板，牽引通過印刷輥印刷(工藝溫度控制在120°C -170°C )、之后表層通過UV噴涂處理、最后通過裁剪、檢測封裝、入庫。本發(fā)明所提供的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，由表層PVC紋理膜+耐磨層，中間層PVC復合材料基體，底層PVC膜(起到尺寸穩(wěn)定等作用)通過三層復合機熱壓復合，然后通過印刷輥印刷得到所需外觀產(chǎn)品，該產(chǎn)品外觀模仿各種紋理、材質(zhì)添加木質(zhì)味香味劑最后達到仿真效果；粉煤灰微珠作為循環(huán)利用料，環(huán)保、節(jié)能，替代碳酸鈣等無機填料，能夠降低成本。具有質(zhì)輕、耐中等酸堿腐蝕、可循環(huán)回收、保溫隔熱、機械性能好、阻燃耐磨、木材香味等優(yōu)點；可廣泛應用于醫(yī)院、家裝、辦公區(qū)、公共建筑場所等地方。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的各種有效組分組成、制備方法，列舉如下實施例詳細說明。本發(fā)明所提供的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板是由PVC (SG-5)、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑、香味劑、無機填料(粉煤灰玻璃微珠)組成，該PVC微發(fā)泡地板通過混料、壓延、三層復合、熱印刷、表面UV噴涂處理、裁剪、檢測封裝、入庫的方式制成。實例I
按如下配比投入混料PVC(SG-5)(億利資源集團有限公司)100份、鈣/鋅穩(wěn)定劑(河北精信化工集團有限公司)3. 5份、AC發(fā)泡劑(邢臺億博塑膠有限公司)I. I份、丙烯酸酯類PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(530)(山東瑞豐高分子材料股份有限公司)11份、環(huán)氧大豆油(ESBO)(樂陵市福星塑料助劑廠)30份、PE蠟(PE-Wax，D1100A)(上海納多化工有限公司)0. 5份、著色劑(酞菁藍B)(廣州市獅豐化工科技有限公司)0. 007份、檀木香香精(廈門鑫科巖香精香料化工有限公司)I. O份、300目粉煤灰玻璃微珠(由億利資源集團有限公司的電廠排放粉煤灰獲得)200份；高速混合7min約升溫到110°C后倒入冷混機中冷混至40°C，通過密煉機密煉6min之后，再通過螺桿型過濾機過濾，之后投入到雙棍開煉機(前輥1680C，后輥170°C )開煉(4min)，投入雙輥壓延機(上輥170°C，下輥170°C )成板型，得到中間層PVC復合材料基體(厚度2mm)。將表層PVC (由PVC紋理膜和耐磨層組成，耐磨層厚度0. 1mm，開封市美嘉怡新材料有限公司；)、中間層PVC復合材料基體(厚度2mm)、底層PVC膜(開封市美嘉怡新材料 有限公司)，經(jīng)三層復合機(溫度170°C )復合、再經(jīng)過印刷輥(154°C )印刷、表層UV噴涂處理、切割、檢測封裝、入庫。實例2
中間層各配比如下
表I :配方各組份配比
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板,其特征在于，所述粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板主要由表層、中間層、底層三層復合而成；其中，所述表層由PVC紋理膜和耐磨層組成；所述中間層為PVC復合材料基體；所述底層為PVC膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，其特征在于，所述表層的PVC紋理膜呈現(xiàn)有仿木紋、竹紋或大理石紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，其特征在于，所述PVC復合材料基體由以下重量份數(shù)的原料制成，其具體的配比和原料如下=PVC 100份；穩(wěn)定劑I. 0-5. O份；發(fā)泡劑O. Γ2. O份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1-20份；增塑劑20-50份；潤滑劑O. 1-0. 7份；著色劑0-0. 01份；香味劑I. 0-5. O份；無機填料100-600份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，其特征在于，所述PVC為PVC(SG-5);所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、稀土復合穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑或碳酸氫鈉；所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，其特征在于，所述增塑劑為二辛脂類增塑劑、環(huán)氧類增塑劑或檸檬酸酯類增塑劑；所述潤滑劑為PE蠟或氧化聚乙烯蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，其特征在于，所述著色劑為酞菁藍或鐵黃；所述香味劑為杉木香香精或檀木香香精。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，其特征在于，所述無機填料為粉煤灰玻璃微珠，粒徑為100目-800目。
9.權(quán)利要求1-3任一項所述粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟將PVC紋理膜+耐磨層、PVC復合材料基體及PVC膜先通過三層復合機熱壓復合，復合溫度控制在140°C-17(TC，然后再通過印刷輥，工藝溫度控制在120°C -170°C，印刷而成，之后經(jīng)過UV噴涂表層處理、裁剪、檢測封裝、入庫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板的制備方法，其特征在于，所述PVC復合材料基體按以下步驟制得 1)按權(quán)利要求3所述的配比將PVC、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、增塑劑、潤滑劑、著色齊U、香味劑、無機填料入高速混合機混合5-8min ； 2)當熱混溫度上升至100-115°C范圍內(nèi)停止熱混，轉(zhuǎn)入冷混罐，冷混至溫度下降到38-50°C范圍停止，然后投入到密煉機中密煉，密煉時間為3-8min ； 3)之后將密煉好的料投入螺桿型過濾機過濾，濾料直接投入雙棍開煉機開煉，開煉時間根據(jù)配方塑化程度控制在3-8min，牽引至雙輥壓延機成型，得到中間層PVC復合材料基體；其中，上輥160-180°C，下輥160-180°Co
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板及其制備方法，所述粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板由表層、中間層、底層三層復合而成，其中間層材料由以下重量份數(shù)的原料制成PVC100份；穩(wěn)定劑1.0-5.0份；發(fā)泡劑0.1~2.0份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1-20份；增塑劑20-50份；潤滑劑0.1-0.7份；著色劑0-0.01份；香味劑1.0-5.0份；無機填料(粉煤灰微珠)100-600份。本發(fā)明通過利用產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)電廠粉煤灰微珠填充改性PVC，替代其他常用無機填料(鈣粉等)而制成微發(fā)泡地板；本發(fā)明所提供的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微發(fā)泡地板，具有節(jié)能環(huán)保、成本低、耐中等酸堿腐蝕、可循環(huán)回收、保溫隔熱、機械性能好、阻燃耐磨、木材香味等優(yōu)點；可廣泛應用于醫(yī)院、家裝、辦公區(qū)、公共建筑場所等地方。
文檔編號C08K5/57GK102817460SQ20121030013
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者劉珊, 周玉生, 劉建輝, 孫加亮, 周明吉, 顧衛(wèi)榮 申請人:億利資源集團有限公司