專利名稱：阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法
阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃的不飽和聚樹脂成型材料制備方法。
背景技術(shù)：
通常，人們在制備阻燃材料時，都是選擇阻燃劑來實現(xiàn)阻燃。但是這種外加的阻燃劑的方法并不能很好的發(fā)揮材料的阻燃效果。若將阻燃元素結(jié)合于高分子主鏈上，則可實現(xiàn)阻燃元素與碳氫元素在分子級別上的混合均勻效果，在遇到火源時，可以實現(xiàn)分子級別的阻燃，這是最理想的阻燃方式。據(jù)此，制備具有這種技術(shù)效果的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料具有積極意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，由該方法獲得的不飽和聚酯樹脂成型材料能夠體現(xiàn)極致的阻燃效果和優(yōu)異的物理強度。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂I 5、份、不飽和聚酯樹脂II 5(Γ55份和復(fù)配低收縮添加劑46份投入到打漿機中快速攪拌l_4min，然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑O. T I. O份、阻聚劑O. 009 O. 012份和金屬氧化物O. 16 O. 2份，繼續(xù)攪拌15_20min， 然后轉(zhuǎn)入捏合機中捏合2-4min，再向捏合機中加入填料14(Γ180份、復(fù)配阻燃劑1(Γ14份和脫模劑2. 6^3. 4份，繼而捏合14-18min，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維4(Γ48份，并且進而捏合2-4min，得到阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的不飽和聚酯樹脂I為溴化的不飽和聚酯樹脂；所述的不飽和聚酯樹脂II為間苯型不飽和聚酯樹脂。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的復(fù)配低收縮添加劑是由質(zhì)量百分比為 45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成，其中固體含量為38%。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚劑為對苯醌。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為氧化鈣；所述的填料為氫氧化招。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的復(fù)配阻燃劑為十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動的粉末，并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理，其中十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為 50%ο
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述脫模劑為硬脂酸鋅。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度為3mm的無堿玻璃纖維。3
本發(fā)明方法制備的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料具有強度高、收縮低的特點， 經(jīng)過測試，彎曲強度大于lOOMPa，沖擊強度(無缺口)大于30KJ/m2，收縮率小于O. 15%，電阻 I X IO13 Ω，垂直燃燒(UL-94-V-0 3mm) V-0。
具體實施方式
實施例I :
先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂9份、不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽和聚酯樹脂50份和由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑 43份投入到打漿機中快速攪拌l_4min，然后加入過氧化苯甲酸叔丁酯O. 7份、對苯醌O. 012 份和氧化鈣O. 2份，繼續(xù)攪拌15-20min，然后轉(zhuǎn)入捏合機中捏合2-4min，再向捏合機中加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁160份、由十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑14份和硬脂酸鋅2. 6份，繼而捏合14-18min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3_的無堿玻璃纖維48 份，并且繼而捏合2-4min，得到阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。
實施例2:
先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂7份、不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽和聚酯樹脂55份和由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑 41份投入到打漿機中快速攪拌l_4min，然后加入過氧化苯甲酸叔丁酯I份、對苯醌O. 009 份和氧化鈣O. 16份，繼續(xù)攪拌15-20min，然后轉(zhuǎn)入捏合機中捏合2_4min，再向捏合機中加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁140份、由十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑10份和硬脂酸鋅3. 4份，繼而捏合14-18min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維 40份，并且繼而捏合2-4min，得到阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。
實施例3:
先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂5份、不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽和聚酯樹脂54份和由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑 46份投入到打漿機中快速攪拌l_4min，然后加入過氧化苯甲酸叔丁酯O. 9份、對苯醌O. 011 份和氧化鈣O. 17份，繼續(xù)攪拌15-20min，然后轉(zhuǎn)入捏合機中捏合2_4min，再向捏合機中加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁170份、由十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑11份和硬脂酸鋅2. 8份，繼而捏合14-18min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維 43份，并且繼而捏合2-4min，得到阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。
實施例4:
先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂8份、不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽和聚酯樹脂52份和由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑44份投入到打漿機中快速攪拌l_4min，然后加入過氧化苯甲酸叔丁酯O. 8份、對苯醌O. 01 份和氧化鈣O. 19份，繼續(xù)攪拌15-20min，然后轉(zhuǎn)入捏合機中捏合2_4min，再向捏合機中加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁180份、由十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑12份和硬脂酸鋅3. O份，繼而捏合14-18min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維 46份，并且繼而捏合2-4min，得到阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。
由上述實施例1-4所得到的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂I 5、份、不飽和聚酯樹脂II 5(T55份和復(fù)配低收縮添加劑4廣46份投入到打漿機中快速攪拌l_4min，然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑0. r I. 0份、阻聚劑0. 009^0. 012份和金屬氧化物0. 16^0. 2份，繼續(xù)攪拌15_20min，然后轉(zhuǎn)入捏合機中捏合2-4min，再向捏合機中加入填料140 180份、復(fù)配阻燃劑10 14份和脫模劑2. 6 3. 4份，繼而捏合14-18min，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維40 48份，并且進而捏合2_4min，得到阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂I為溴化的不飽和聚酯樹脂；所述的不飽和聚酯樹脂II為間苯型不飽和聚酷樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)配低收縮添加劑是由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成，其中固體含量為38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚劑為對苯醌。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鈣；所述的填料為氫氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)配阻燃劑為十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動的粉末，并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理，其中十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述脫模劑為硬脂酸鋅。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為長度為3mm的無堿玻璃纖維。
全文摘要
一種阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂Ⅱ和復(fù)配低收縮添加劑投入到打漿機中快速攪拌，然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑、阻聚劑和金屬氧化物，繼續(xù)攪拌，然后轉(zhuǎn)入捏合機中捏合，再向捏合機中加入填料、復(fù)配阻燃劑和脫模劑，繼而捏合，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維，并且進而捏合，得到阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。具有強度高、收縮低的特點，經(jīng)過測試，彎曲強度大于100MPa,沖擊強度大于30KJ/m2，收縮率小于0.15%，電阻1×1013Ω，垂直燃燒(UL-94-V-03mm)V-0。
文檔編號C08K3/22GK102977284SQ20121030064
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司