專利名稱：Pet成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PET成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)方法，特別是涉及功能凹土作為PET成核增強(qiáng)劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)具有優(yōu)良的耐熱性、電絕緣性、耐化學(xué)藥品性等優(yōu)良性能，并且擁有較低的生產(chǎn)成本和較高的性價(jià)比，因而PET廣泛被應(yīng)用于合成纖維、薄膜和工程塑料等領(lǐng)域。但是PET作為工程塑料使用時(shí)，由于結(jié)晶速率慢、注塑時(shí)模具溫度高和受熱尺寸穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，限制了其在工程塑料上的應(yīng)用。近年來(lái)，隨著江蘇-安徽豐富凹土資源的研究與開(kāi)發(fā)，凹土這種具有棒狀晶體結(jié)構(gòu)的富鎂娃酸鹽逐漸被人們認(rèn)識(shí)。凹土晶體形狀為棒狀(針狀、纖維狀)，直徑為20 50nm,長(zhǎng)為50(Tl500nm，屬2 I型粘土礦物，即兩層硅氧四面體，一層鋁氧八面體，其分子式為 Mg5Si8O20 (HO)2 (OH2) 44H20 ;凹土棒晶內(nèi)部多孔道，比表面積大，可達(dá)200m2/g以上，并且表面富含大量羥基。天然凹土是由一簇簇晶束組成，難以發(fā)揮其納米屬性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種PET成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)方法，通過(guò)該生產(chǎn)方法得到的成核增強(qiáng)母粒在PET改性中，提高了 PET的結(jié)晶速率、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明的解決方案是該生產(chǎn)方法包括以下步驟
(1)粗碎的粒徑=40目的凹土粉加水混合至水分質(zhì)量含量45±2%，用間距=3mm的三輥進(jìn)行擠壓，得片狀凹土；
(2)經(jīng)步驟(I)處理后的片狀凹土堆放超過(guò)24小時(shí)，片狀凹土和水按土水比I: 10放入不銹鋼打漿池，再加相當(dāng)于片狀凹土質(zhì)量的2%的分散劑組合物，高速攪拌3小時(shí)，得懸浮液；其中，分散劑組合物為六偏磷酸鈉或多聚磷酸鈉與小分子量聚丙烯酰胺I : I的混合物；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的懸浮液靜置，壓濾分離，得濾餅；
(4)經(jīng)步驟(3)處理后的濾餅90°C烘干至水分小于2%，破碎，再加入其質(zhì)量5%的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行氣流粉碎，得到PET成核增強(qiáng)劑；
(5)將步驟(4)所得PET成核增強(qiáng)劑與PET基料、白油按質(zhì)量比例10 85 5高速混合均勻，通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)擠出造粒，得PET成核增強(qiáng)母粒。其中，所述凹土原材料為白云石型，凹土純度超過(guò)60%。其中，硅烷偶聯(lián)劑為KH-560。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、該P(yáng)ET成核增強(qiáng)母粒用于PET改性，尤其是非玻纖增強(qiáng)PET改性，可有效提高PET的結(jié)晶速度，增加PET的強(qiáng)度，改善PET各種力學(xué)性能；2、PET成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)原料來(lái)源豐富，成本低廉，制造PET成核增強(qiáng)母粒工藝簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，這些實(shí)施例不能理解為是對(duì)技術(shù)方案的限制。實(shí)施例依以下步驟生產(chǎn)PET成核增強(qiáng)母粒
(1)粗碎的粒徑=40目的凹土粉加水混合至水分質(zhì)量含量45±2%，用間距=3mm的三輥進(jìn)行擠壓，得片狀凹土；
(2)經(jīng)步驟(I)處理后的片狀凹土堆放超過(guò)24小時(shí)，片狀凹土和水按土水比I: 10放入不銹鋼打漿池，再加相當(dāng)于片狀凹土質(zhì)量的2%的分散劑組合物，高速攪拌3小時(shí)，得懸浮液；其中，分散劑組合物為六偏磷酸鈉或多聚磷酸鈉與小分子量聚丙烯酰胺I : I的混合物；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的懸浮液靜置，壓濾分離，得濾餅；
(4)經(jīng)步驟(3)處理后的濾餅90°C烘干至水分小于2%，破碎，再加入其質(zhì)量5%的硅烷偶聯(lián)劑KH-560進(jìn)行氣流粉碎，得到PET成核增強(qiáng)劑；
(5)將步驟(4)所得PET成核增強(qiáng)劑與PET基料、白油按質(zhì)量比例10 85 5高速混合均勻，通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)擠出造粒，得PET成核增強(qiáng)母粒。 對(duì)比例I :將實(shí)施例所得到的PET成核增強(qiáng)母粒按質(zhì)量5%添加到PET中，再添加1%助劑，混合，雙螺桿擠出機(jī)熔融混合造粒，注塑成型，制取試樣I，經(jīng)24h松弛后進(jìn)行性能測(cè)試，力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如表I所示。對(duì)比例2 :將實(shí)施例所得到的PET成核增強(qiáng)母粒按質(zhì)量5%添加到PET中，再添加30%玻璃纖維、1%助劑，混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合造粒，注塑成型，制取試樣2，經(jīng)24h松弛后進(jìn)行性能測(cè)試，力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如表I所示。對(duì)比例3 :將實(shí)例所得到的PET成核增強(qiáng)母粒按質(zhì)量5%添加到PET中，再添加14%阻燃劑、30%玻璃纖維、1%助劑，混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合造粒，注塑成型，制取試樣3，經(jīng)24h松弛后進(jìn)行性能測(cè)試，力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如表I所示。表I復(fù)合材料的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.PET成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下步驟 (1)粗碎的粒徑=40目的凹土粉加水混合至水分質(zhì)量含量45±2%，用間距=3mm的三輥進(jìn)行擠壓，得片狀凹土； (2)經(jīng)步驟(I)處理后的片狀凹土堆放超過(guò)24小時(shí)，片狀凹土和水按土水比I: 10放入不銹鋼打漿池，再加相當(dāng)于片狀凹土質(zhì)量的2%的分散劑組合物，高速攪拌3小時(shí)，得懸浮液；其中，分散劑組合物為六偏磷酸鈉或多聚磷酸鈉與小分子量聚丙烯酰胺I : I的混合物； (3)經(jīng)步驟(2)處理后的懸浮液靜置，壓濾分離，得濾餅； (4)經(jīng)步驟(3)處理后的濾餅90°C烘干至水分小于2%，破碎，再加入其質(zhì)量5%的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行氣流粉碎，得到PET成核增強(qiáng)劑； (5)將步驟(4)所得PET成核增強(qiáng)劑與PET基料、白油按質(zhì)量比例10 85 5高速混合均勻，通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)擠出造粒，得PET成核增強(qiáng)母粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述PET成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述凹土原材料為白云石型，凹土純度超過(guò)60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述PET成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)方法，其特征在于硅烷偶聯(lián)劑為KH-560。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PET成核增強(qiáng)母粒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)粗碎的的凹土粉加水混合，用三輥進(jìn)行擠壓，得片狀凹土；(2)片狀凹土堆放，片狀凹土和水放入不銹鋼打漿池，再加分散劑組合物，高速攪拌，得懸浮液；(3)懸浮液靜置，壓濾分離，得濾餅；(4)濾餅烘干，破碎，再加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行氣流粉碎，得PET成核增強(qiáng)劑；(5)將PET成核增強(qiáng)劑與PET基料、白油高速混合均勻，通過(guò)造粒機(jī)擠出造粒，得PET成核增強(qiáng)母粒。本發(fā)明的PET成核增強(qiáng)母粒與PET相容性好，提高PET的結(jié)晶速度，并且增加PET的強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08L67/02GK102796356SQ20121030735
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者沈培友, 劉文霞, 林作川, 嚴(yán)華海, 張善志, 孫朝琴 申請(qǐng)人:江蘇玖川納米材料科技有限公司