專利名稱：一種丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力電纜領(lǐng)域，特別是涉及一種丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法。
背景技術(shù)：
在電力電纜的生產(chǎn)過程中，一般采用縱包或繞包等工藝，將阻水紗包覆在電纜纜芯外，當(dāng)電力電纜處于潮濕的環(huán)境時(shí)，水分會(huì)侵入，電纜中包覆的阻水紗含有的吸水物質(zhì)會(huì)迅速吸收水分，急速膨脹，形成凝膠，其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能將水分牢牢的包裹在其中，不會(huì)發(fā)生外瀉，起到了阻水的目的，保護(hù)了纜芯。阻水紗因其接續(xù)方便、重量輕、清潔衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)受到了人們廣泛的歡迎，在電力電纜領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
傳統(tǒng)阻水紗是由吸水纖維和滌綸纖維混紡，經(jīng)梳條整理而成。但傳統(tǒng)阻水紗耐溫性不好，不能適應(yīng)成纜制作過程中的高溫生產(chǎn)環(huán)境，抗拉強(qiáng)度低，容易斷裂，引起生產(chǎn)事故，縱向阻水效果不理想，對(duì)電力電纜傳輸性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生很大危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、廣泛應(yīng)用的丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，包括步驟為
(1)將天然橡膠、丙烯酰胺、N,N’ -甲叉雙丙烯酰胺和甲醛合次硫酸鈉加入到水中，混合攪拌均勻，在惰性氣體保護(hù)下加入過硫酸銨引發(fā)反應(yīng)，待反應(yīng)物為粘稠狀時(shí)密封靜置5-6小時(shí)，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物；
(2)將凝膠狀的丙烯酰胺聚合物拉伸覆蓋在氯綸長(zhǎng)絲上，高溫烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水紗。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述原料重量百分比為天然橡膠12-13%、丙烯酰胺12-13%、N，N’ -甲叉雙丙烯酰胺O. 02-0. 03%、甲醛合次硫酸鈉
O.02-0. 03%、過硫酸銨 O. 32-0. 33%、水 73-75%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述惰性氣體為氮?dú)?、氬氣、氮?dú)寤旌蠚怏w。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中所述涂覆厚度為O. 06-0. 08mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，所述丙烯酰胺聚合物具有一定的柔性和變形性，可通過拉伸覆蓋在所述氯綸長(zhǎng)絲上，伸長(zhǎng)后阻水量仍能在保持普通阻水紗阻水量的四倍以上，同時(shí)所得阻水紗具有良好的彈性和韌性，便于與電纜絞合，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)性能穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)用性強(qiáng)，能夠廣泛應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一
(1)將25kg天然橡膠、25kg丙烯酰胺、40gN，N’-甲叉雙丙烯酰胺和60g甲醛合次硫酸鈉加入到水中，混合攪拌均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入O. 64kg過硫酸銨引發(fā)反應(yīng)，待反應(yīng)物為粘稠狀時(shí)密封靜置5小時(shí)，取出干燥得到丙烯酰胺 聚合物；
(2)將凝膠狀的丙烯酰胺聚合物涂覆在氯綸長(zhǎng)絲上，涂覆厚度為O.06mm，高溫烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水紗。實(shí)施例二
(1)將12kg天然橡膠、12kg丙烯酰胺、30gN，N’-甲叉雙丙烯酰胺和20g甲醛合次硫酸鈉加入到水中，混合攪拌均勻，在氬氣保護(hù)下加入O. 32kg過硫酸銨引發(fā)反應(yīng)，待反應(yīng)物為粘稠狀時(shí)密封靜置6小時(shí)，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物；
(2)將凝膠狀的丙烯酰胺聚合物涂覆在氯綸長(zhǎng)絲上，涂覆厚度為O.07mm，高溫烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水紗。實(shí)施例三
(1)將39kg天然橡膠、39kg丙烯酰胺、75gN，N’-甲叉雙丙烯酰胺和75g甲醛合次硫酸鈉加入到水中，混合攪拌均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入940g過硫酸銨引發(fā)反應(yīng)，待反應(yīng)物為粘稠狀時(shí)密封靜置6小時(shí)，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物；
(2)將凝膠狀的丙烯酰胺聚合物涂覆在氯綸長(zhǎng)絲上，涂覆厚度為O.08mm，高溫烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水紗。本發(fā)明揭示的丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，所述丙烯酰胺聚合物具有一定的柔性和變形性，可通過拉伸覆蓋在所述氯綸長(zhǎng)絲上，伸長(zhǎng)后阻水量仍能在保持普通阻水紗阻水量的四倍以上，同時(shí)所得阻水紗具有良好的彈性和韌性，便于與電纜絞合，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)性能穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)用性強(qiáng)，能夠廣泛應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，其特征在于，包括步驟為 (1)將天然橡膠、丙烯酰胺、N,N’-甲叉雙丙烯酰胺和甲醛合次硫酸鈉加入到水中，混合攪拌均勻，在惰性氣體保護(hù)下加入過硫酸銨引發(fā)反應(yīng)，待反應(yīng)物為粘稠狀時(shí)密封靜置5-6小時(shí)，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物； (2)將凝膠狀的丙烯酰胺聚合物拉伸覆蓋在氯綸長(zhǎng)絲上，高溫烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述原料重量百分比為天然橡膠12-13%、丙烯酰胺12-13%、N，N’-甲叉雙丙烯酰胺O.02-0. 03%、甲醛合次硫酸鈉 O. 02-0. 03%、過硫酸銨 O. 32-0. 33%、水 73-75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述惰性氣體為氮?dú)狻鍤?、氮?dú)寤旌蠚怏w。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述涂覆厚度為O. 06-0. 08mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，包括步驟為將天然橡膠、丙烯酰胺、N,N'-甲叉雙丙烯酰胺和甲醛合次硫酸鈉加入到水中，加入過硫酸銨引發(fā)反應(yīng)，待反應(yīng)物為粘稠狀時(shí)密封靜置5-6小時(shí)，取出干燥得到丙烯酰胺聚合物；將凝膠狀的丙烯酰胺聚合物拉伸覆蓋在氯綸長(zhǎng)絲上，高溫烘干，得到丙烯酰胺聚合物型阻水紗。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種丙烯酰胺聚合物型阻水紗的制備方法，所述丙烯酰胺聚合物具有一定的柔性和變形性，伸長(zhǎng)后阻水量仍能在保持普通阻水紗阻水量的四倍以上，同時(shí)所得阻水紗具有良好的彈性和韌性，便于與電纜絞合，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)性能穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)用性強(qiáng)，能夠廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08F253/00GK102864633SQ20121032028
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司