專利名稱：一種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法，具體涉及ー種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法?！?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣霧劑罐閥門內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法是將三元こ丙橡膠或氯丁橡膠等通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后通過(guò)壓片機(jī)壓片，最后置于模具中加熱加壓硫化成型，該生產(chǎn)方法存在的主要缺點(diǎn)是膠料加工性能差，加工エ序繁瑣，需經(jīng)過(guò)塑化，混煉，硫化等多道エ序；硫化以后的膠料不可回收，無(wú)法重復(fù)利用，浪費(fèi)大，對(duì)環(huán)境污染；產(chǎn)品耐溶劑性差，在灌裝產(chǎn)品后，有溶劑浸泡情況下，尺寸穩(wěn)定性差，易溶脹變形，導(dǎo)致物料泄漏，閥門結(jié)閥，產(chǎn)品不能正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種成本低、エ藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、耐油耐溶劑、尺寸穩(wěn)定、長(zhǎng)期使用密封性優(yōu)良的氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈，由以下重量份數(shù)的原料制成TPV 900 1000份，
炭黑4 6份。上述的氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈，所述的TPV是熱塑性硫化橡膠，又稱聚烯烴合金熱塑性弾性體。ー種如上述的霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟(I)將TPV，炭黑依次投入混合料倉(cāng)中，在常溫下攪拌均勻；(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80°C ；(3)加熱后的物料輸送到注塑機(jī)，通過(guò)注塑機(jī)將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5°C ；(4)待模具中的物料冷卻成型后，進(jìn)行脫模，即得橡膠內(nèi)墊圈。本發(fā)明氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是I、氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法，選用TPV為原料進(jìn)行生產(chǎn)，替代以往三元こ丙橡膠與氯丁橡膠，加工性能好，無(wú)需混煉，耐溶劑性強(qiáng)，余料可回收。2、氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法，成本低、エ藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、耐油耐溶劑、尺寸穩(wěn)定、長(zhǎng)期使用密封性優(yōu)良。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)方法流程示意圖；圖2為本發(fā)明的橡膠內(nèi)墊圈使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1，如圖1、2 —種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法，由以下重量份數(shù)的原料制成=TPV 900份，炭黑4份。制備本實(shí)施例的氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法包括以下步驟(I)將TPV，炭黑依次投入混合料倉(cāng)中，在常溫下攪拌均勻；
(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80°C ；(3)加熱后的物料輸送到注塑機(jī)，通過(guò)注塑機(jī)將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5°C ；(4)待模具中的物料冷卻成型后，進(jìn)行脫摸，即得橡膠內(nèi)墊圈I。實(shí)施例2，如圖1、2 —種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法，由以下重量份數(shù)的原料制成=TPV 950炭黑5份。制備本實(shí)施例的氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法包括以下步驟(I)將TPV，炭黑依次投入混合料倉(cāng)中，在常溫下攪拌均勻；(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80°C ；(3)加熱后的物料輸送到注塑機(jī)，通過(guò)注塑機(jī)將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5°C ；(4)待模具中的物料冷卻成型后，進(jìn)行脫摸，即得橡膠內(nèi)墊圈I。實(shí)施例3，如圖1、2 —種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法，由以下重量份數(shù)的原料制成=TPV 1000份，炭黑6份。制備本實(shí)施例的氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法包括以下步驟(I)將TPV，炭黑依次投入混合料倉(cāng)中，在常溫下攪拌均勻；(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80°C ；(3)加熱后的物料輸送到注塑機(jī)，通過(guò)注塑機(jī)將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5°C ；(4)待模具中的物料冷卻成型后，進(jìn)行脫摸，即得橡膠內(nèi)墊圈I。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈，其特征在干由以下重量份數(shù)的原料制成TPV900 1000份，炭黑4 6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈，其特征是所述的TPV是熱塑性硫化橡膠，又稱聚烯烴合金熱塑性弾性體。
3.—種如權(quán)利要求I所述氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟 (1)將TPV，炭黑依次投入混合料倉(cāng)中，在常溫下攪拌均勻； (2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80°C； (3)加熱后的物料輸送到注塑機(jī)，通過(guò)注塑機(jī)將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在 180±5°C ； (4)待模具中的物料冷卻成型后，進(jìn)行脫摸，即得橡膠內(nèi)墊圏。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法，本發(fā)明橡膠內(nèi)墊圈包含TPV，炭黑，所述的TPV是熱塑性硫化橡膠，又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體。本發(fā)明提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、耐油耐溶劑、尺寸穩(wěn)定、長(zhǎng)期使用密封性優(yōu)良的氣霧劑罐閥門橡膠內(nèi)墊圈及生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)C08L23/00GK102838793SQ20121032315
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者任洪青, 任永青 申請(qǐng)人:青島永威建材有限公司