專利名稱：耐候型陰極電泳涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車或其它機械配件作為外用涂料的組合物，具體的說是一種耐候型陰極電泳涂料組合物。
背景技術(shù)：
在汽車產(chǎn)業(yè)和各種機械產(chǎn)業(yè)中，各種配件和汽車底盤等現(xiàn)已基本采用電泳涂料作為涂層，但在很多使用領(lǐng)域內(nèi)，如汽車的雨刮器、越野車備胎架、汽車底盤、車輪和工程機械等各種暴露在露天使用的各種構(gòu)件，都會由于氣候變化大、工作條件惡劣，對電泳涂層的耐候性能和耐腐蝕性能要求很高，在現(xiàn)有的電泳涂料產(chǎn)品中，很難完全 滿足當前實際使用中的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于滿足目前市場需要的急需，提供一種耐候型陰極電泳涂料組合物，具有極好的耐候性能和耐腐蝕性能，且在貯存中不會出現(xiàn)沉淀和變質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性極好。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下陰極電泳涂料組合物由產(chǎn)品A和產(chǎn)品B組成，
其中產(chǎn)品A是在制備成分I和成分2的基礎(chǔ)上再制備構(gòu)成
1)成分1，即丙烯酸樹脂 原料重量份百分比如下
丙二醇甲醚 14%
乙酸乙酯14%
甲基丙烯酸二甲氨乙酯10.5%
丙烯酸羥乙酯18%
甲基丙烯酸甲酯 18%
苯乙烯6%
丙烯酸丁酯16. 5%
十_■燒基硫醇I. 5%
偶氮二異丁臆I. 5%
制備方法如下
①將丙二醇甲醚、乙酸乙酯放入帶攪拌分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜進行攪拌，同時加熱至95°C至有回流液產(chǎn)生；
②在反應(yīng)釜的輔助設(shè)備高位槽中加入甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、偶氮二異丁腈后攪拌均勻，在90 95°C狀態(tài)用大于3h的時間滴加到反應(yīng)釜中，加完后保溫3h待樹脂轉(zhuǎn)化率> 98. 5%降溫，出料即為成分I一丙烯酸樹脂，
2)成分2，即胺改性環(huán)氧樹脂原料重量份百分比如下
雙酚A13. 5%
十二烷基酚 7. 8%
環(huán)氧樹脂44. 7%二甲苯10.5%
二甲基芐基氨 0.7%
二乙醇胺4.5%
乙二醇丁醚 3%
仲丁醇10.8%
丙二醇苯醚3%
二甲氨基丙胺 1.5%
制備方法如下
①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂和組分中33%的二甲苯計3.5Kg 放入帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C ；
②加入二甲基芐基氨進行催化至環(huán)氧當量為1000g/eq;
③加入組分中剩余的67%二甲苯計7Kg，進行稀釋降溫，同時加入二乙醇胺在90°C狀態(tài)保溫I小時；
④加入乙二醇丁醚、仲丁醇、丙二醇苯醚進行混合稀釋后，再加入二甲氨基丙胺在90°C狀態(tài)下保溫2小時后即為成分2—胺改性環(huán)氧樹脂，
產(chǎn)品A的構(gòu)成即環(huán)氧一丙烯酸乳液，
原料重量份百分比如下
成分I15 24%
成分26 15%
固化劑14. 5%
增塑劑I. 5%
消泡劑0.05%
流平劑0.05%
88% 乳酸O. 9%
去尚子水53%
制備方法如下
①將成分I、成分2、固化劑、增塑劑、消泡劑、流平劑加入到帶冷凝器和攪拌器的不銹鋼乳化釜中攪拌混合；
②加入88%乳酸進行攪拌中和；
③在連續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入配方中的去離子水即構(gòu)成乳液；
④將乳液用乳化釜熱水夾套加熱至30 45°C進行減壓蒸餾，當餾出液達到30%重量份時，再另外補加上述總量30%的去離子水，即成為產(chǎn)品A :環(huán)氧一丙烯酸乳液，
產(chǎn)品B是通過成分3制備后再制備獲得
成分3、即顏料分散樹脂 原料配方重量份百分比如下雙酚A7. 3%
十二烷基酚4. 2%
環(huán)氧樹脂24. 1%
二甲苯1.55%
三苯基膦O. 4%
乙二醇丁醚24. 4%
聚丙二醇二縮水甘油醚 21% 乙醇胺1.9%
二甲氨基丙胺 1.5%
醋酸1.8%
去離子水12%
制備方法如下
①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂、二甲苯加入到帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C ；
②放入三苯基膦進行催化；
③當催化至環(huán)氧當量為700 750時，加入乙二醇丁醚、聚丙二醇二縮水甘油醚進行稀釋并降溫；
④當溫度降至70°C時，加入乙醇胺在85°C狀態(tài)下保溫I小時后，再加入二甲氨基丙胺在120°C狀態(tài)保溫2小時；
⑤將上述反應(yīng)物降溫至85°C以下后，加入醋酸進行中和；
⑥加入去離子水進行稀釋至固體含量為60%，即成為成分3—顏料分散樹脂，
產(chǎn)品B、即顏料漿
配方重量份百分比如下
成分325. 2%
去離子水32. 9%
炭黑2.4%
超細高嶺土18%
硫酸鋇18%
二丁基氧化錫 1.5%
次碳酸鉍2%
制備方法如下
將上述原料全部經(jīng)砂磨機研磨至細度< 15Mm，即成為產(chǎn)品B—固體含量為57%的顏料漿。上述技術(shù)方案中
成分I制備方法②通過降溫，出料所取得的成分I一丙烯酸樹脂，其聚合物的胺值為O. 95mmolN/g，數(shù)均相對分子量為8500。成分2和成分3中的原料組分中的環(huán)氧樹脂其環(huán)氧當量均為188。產(chǎn)品A制備方法③中加入去離子水后的乳液固含為35%，MEQ值為20，PH值為6。成分3制備方法⑤中加入醋酸進行中和，其中和后的PH值為7。
上述技術(shù)方案成分4中的炭黑配方料為黑色漿料，如需生產(chǎn)其它顏色漿料時，可改其它色料。本發(fā)明所產(chǎn)的產(chǎn)品在使用時的方法如下
按重量份取料
產(chǎn)品A 38 39%
產(chǎn)品B 7 8%
去離子水 53 55%
混合后即構(gòu)成可使用的涂料；涂層時首先將構(gòu)件采用三元低鋅磷化液進行防腐表層處理，然后將處理后的構(gòu)件放入涂料液內(nèi)，在28°C狀態(tài)下進行電泳涂層，涂裝時電壓為280V，電泳時間為3分鐘，取出用清水沖洗后，放入電熱空氣干燥箱中通過165°C烘烤20分鐘，即 可在構(gòu)件表層構(gòu)成28 30Mm厚度的漆膜。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，由于將含胺成分的丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂進行科學組合，并與固化劑封閉多異氰酸酯化合物一起混合，再經(jīng)酸進行中和，使之分散在去離子水中，形成了穩(wěn)定的乳液，最后減壓去除溶劑，使獲得的陰極電泳涂料組合物各組分性能穩(wěn)定，耐候性能和耐腐蝕性能極好，涂層表面光亮持久。使用時，將產(chǎn)品A和產(chǎn)品B按工藝需要進行混合后即可作為涂料使用，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有陰極電泳涂料普遍存在的耐候性有限和涂層表面容易失去光澤以及耐腐蝕性能差等諸多問題，可應(yīng)用于汽車產(chǎn)業(yè)和各種機械產(chǎn)業(yè)以及家電產(chǎn)業(yè)作為構(gòu)件涂層使用。
具體實施例方式實施例I :以成品IOOkg計算，陰極電泳涂料組合物由產(chǎn)品A和產(chǎn)品B組成,其中產(chǎn)品A是在制備成分I和成分2的基礎(chǔ)上再制備構(gòu)成
1)成分1，即丙烯酸樹脂
原料重量份百分比如下丙二醇甲醚14Kg，占組分14%、乙酸乙酯14Kg，占組分14%、甲基丙烯酸二甲氨乙酯10. 5Kg，占組分10. 5%、丙烯酸羥乙酯ISKg，占組分18%、甲基丙烯酸甲酯18Kg，占組分18%、苯乙烯6Kg，占組分6%、丙烯酸丁酯16. 5Kg占組分16. 5%、十二烷基硫醇I. 5Kg，占組分I. 5%、偶氮二異丁腈I. 5Kg，占組分I. 5%，
制備方法如下
①將丙二醇甲醚、乙酸乙酯放入帶攪拌分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜進行攪拌，同時加熱至95°C至有回流液產(chǎn)生；②在反應(yīng)釜的輔助設(shè)備高位槽中加入甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、偶氮二異丁腈后攪拌均勻，在95°C狀態(tài)用大于3h的時間滴加到反應(yīng)釜中，加完后保溫3h ;待樹脂轉(zhuǎn)化率彡98. 5%降溫，出料即為成分I一丙烯酸樹脂，
2)成分2，即胺改性環(huán)氧樹脂
原料重量份百分比如下雙酚A13. 5Kg，占組分13. 5%、十二烷基酚7. 8Kg，占組分7. 8%、環(huán)氧樹脂44. 7Kg，占組分44. 7%、二甲苯計10. 5Kg，占組分10. 5%、二甲基芐基氨O(jiān). 7Kg，占組分O. 7%、二乙醇胺4. 5Kg，占組分4. 5%、乙二醇丁醚3Kg，占組分3%、仲丁醇10. 8Kg，占組分10. 8%、丙二醇苯醚3Kg，占組分3%、二甲氨基丙胺I. 5Kg，占組分I. 5%，
制備方法如下①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂和組分中33%的二甲苯放入帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C 加入二甲基芐基氨進行催化至環(huán)氧當量為IOOOg/eq ;③加入組分中剩余67%的二甲苯進行稀釋降溫，同時加入二乙醇胺在90°C狀態(tài)保溫I小時；④加入乙二醇丁醚、仲丁醇、丙二醇苯醚進行混合稀釋后，再加入二甲氨基丙胺在90°C狀態(tài)下保溫2小時后即為成分2—胺改性環(huán)氧樹脂。產(chǎn)品A的構(gòu)成即環(huán)氧一丙烯酸乳液 原料重量份百分比如下
成分I 16Kg，占組分16%、成分2 14Kg，占組分14%、固化劑14. 5Kg，占組分14. 5%、增塑劑I. 5Kg，占組分I. 5%、消泡劑O. 05Kg,占組分O. 05%、流平劑O. 05Kg,占組分O. 05%,88%乳酸O. 9Kg，占組分O. 9%、去離子水53Kg，占組分53%，
制備方法如下
①將成分I、成分2、固化劑、增塑劑、消泡劑、流平劑加入到帶冷凝器和攪拌器的不銹鋼乳化釜中攪拌混合；②加入88%乳酸進行攪拌中和在連續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入配方中的去離子水即構(gòu)成乳液上述乳液用乳化釜熱水夾套加熱至30 45°C進行減壓蒸餾，當餾出液達到30%重量份時，再另外補加上述總量30%的去離子水，即成為產(chǎn)品A :環(huán)氧一丙烯酸乳液，
產(chǎn)品B是通過成分3制備后再制備獲得
成分3、即顏料分散樹脂 原料配方重量份百分比如下
雙酚A7. 3Kg，占組分7. 3%、十二烷基酚4. 2Kg，占組分4. 2%、環(huán)氧樹脂24. IKg,占組分24. 1%、二甲苯I. 5Kg，占組分I. 5%、三苯基膦O. 4Kg，占組分O. 4%、乙二醇丁醚24. 4Kg，占組分24. 4%、聚丙二醇二縮水甘油醚21Kg，占組分21%、乙醇胺I. 9Kg，占組分I. 9%、二甲氨基丙胺I. 5Kg，占組分I. 5%、醋酸I. 8Kg，占組分I. 8%、去離子水12Kg，占組分12%，
制備方法如下
①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂、二甲苯加入到帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C;②加入三苯基膦進行催化當催化至環(huán)氧當量為700 750時，加入乙二醇丁醚、聚丙二醇二縮水甘油醚進行稀釋并降溫；④當溫度降至70°C時，加入乙醇胺在 85°C狀態(tài)下保溫I小時后，再加入二甲氨基丙胺在120°C狀態(tài)保溫2小時；⑤讓上述原料降溫至85°C以下后，加入醋酸進行中和；⑥加入去離子水進行稀釋至固體含量為60%,即成為成分3—顏料分散樹脂，
產(chǎn)品B、即顏料漿 配方重量份百分比如下
成分3 25. 2Kg，占組分25. 2%、去離子水32. 9Kg，占組分32. 9%、炭黑2. 4Kg，占組分2. 4%、超細高嶺土 18Kg，占組分18%、硫酸鋇18Kg，占組分18%、二丁基氧化錫I. 5Kg，占組分I. 5%、次碳酸鉍2Kg，占組分2%，
制備方法如下
將上述原料全部經(jīng)砂磨機研磨至細度< 15Mm，即成為產(chǎn)品B—固體含量為57%的顏料漿。上述實施例中成分I制備方法②通過降溫，出料所取得的成分I一丙烯酸樹脂，其聚合物的胺值為O. 95mmolN/g，數(shù)均相對分子量為8500。成分2和成分3中的原料組分中的環(huán)氧樹脂其環(huán)氧當量均為188。產(chǎn)品A制備方法③中加入去離子水后的乳液固含為35%，MEQ值為20，PH值為6。成分3制備方法⑤中加入醋酸進行中和，其中和后的PH值為7。實施例2 :以成品IOOOkg計算，陰極電泳涂料組合物由產(chǎn)品A和產(chǎn) 品B組成，其中產(chǎn)品A是在制備成分I和成分2的基礎(chǔ)上再制備構(gòu)成
1)成分1，即丙烯酸樹脂，
原料重量份百分比如下丙二醇甲醚140Kg，占組分14%、乙酸乙酯140Kg，占組分14%、甲基丙烯酸二甲氨乙酯105Kg,占組分10. 5%、丙烯酸輕乙酯180Kg ,占組分18%、甲基丙烯 酸甲酯180Kg，占組分18%、苯乙烯60Kg，占組分6%、丙烯酸丁酯165Kg占組分16. 5%、十二烷基硫醇15Kg，占組分I. 5%、偶氮二異丁腈15Kg，占組分I. 5%，
制備方法如下
①將丙醇甲醚、乙酸乙酯放入帶攪拌分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜進行攪拌，同時加熱至95°C至有回流液產(chǎn)生；②在反應(yīng)釜的輔助設(shè)備高位槽中加入甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、偶氮二異丁腈后攪拌均勻，在90 95°C狀態(tài)用大于3h的時間滴加到反應(yīng)釜中，加完后保溫3h待樹脂轉(zhuǎn)化率彡98. 5%降溫，出料即為成分I一丙烯酸樹脂，
2)成分2，即胺性環(huán)氧樹脂
原料重量份百分比如下雙酚A135Kg，占組分13. 5%、十二烷基酚78Kg，占組分7. 8%、環(huán)氧樹脂447Kg，占組分44. 7%、二甲苯計105Kg，占組分10. 5%、二甲基芐基氨7Kg，占組分O. 7%、二乙醇胺45Kg，占組分4. 5%、乙二醇丁醚30Kg，占組分3%、仲丁醇108Kg，占組分10. 8%、丙二醇苯醚30Kg，占組分3%、二甲氨基丙胺15Kg，占組分I. 5%，
制備方法如下
①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂和組分中33%的二甲苯放入帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C 加入二甲基芐基氨進行催化至環(huán)氧當量為lOOOg/eq ;③加入組分中剩余67%的二甲苯進行稀釋降溫，同時加入二乙醇胺在90°C狀態(tài)保溫I小時；④加入乙二醇丁醚、仲丁醇、丙二醇苯醚進行混合稀釋后，再加入二甲氨基丙胺在90°C狀態(tài)下保溫2小時后即為成分2—胺改性環(huán)氧樹脂，
產(chǎn)品A的構(gòu)成即環(huán)氧一丙烯酸乳液 原料重量份百分比如下
成分I 230Kg，占組分23%、成分2 70Kg,占組分7%、固化劑145Kg，占組分14. 5%、增塑劑15Kg，占組分I. 5%、消泡劑O. 5Kg，占組分O. 05%、流平劑O. 5Kg，占組分O. 05%、88%乳酸9Kg，占組分O. 9%、去離子水530Kg，占組分53%，
制備方法如下
①成分I、成分2、固化劑、增塑劑、消泡劑、流平劑加入到帶冷凝器和攪拌器的不銹鋼乳化釜中攪拌混合；②加入88%乳酸進行攪拌中和在連續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入配方中的去離子水即構(gòu)成乳液；④將上述乳液用乳化釜熱水夾套加熱至45°C進行減壓蒸餾，當餾出液達到30%重量份時，再補30%去離子水，即成為產(chǎn)品A :環(huán)氧一丙烯酸乳液，產(chǎn)品B是通過成分3制備后再制備獲得
成分3、即顏料分散樹脂 原料配方重量份百分比如下
雙酚A73Kg，占組分7. 3%、十二烷基酚42Kg，占組分4. 2%、環(huán)氧樹脂241Kg，占組分24. 1%、二甲苯15Kg，占組分I. 5%、三苯基膦4Kg，占組分O. 4%、乙二醇丁醚244Kg，占組分24. 4%、聚丙二醇二縮水甘油醚210Kg，占組分21%、乙醇胺19Kg，占組分I. 9%、二甲氨基丙胺15Kg，
占組分I. 5%、醋酸18Kg，占組分I. 8%、去離子水120Kg,占組分12%，
制備方法如下 ①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂、二甲苯加入到帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C;②加入三苯基膦進行催化當催化至環(huán)氧當量為700 750時，加入乙二醇丁醚、聚丙二醇二縮水甘油醚進行稀釋并降溫；④當溫度降至70°C時，加入乙醇胺在85°C狀態(tài)下保溫I小時后，再加入二甲氨基丙胺在120°C狀態(tài)保溫2小時；⑤將上述反應(yīng)物降溫至85°C以下后，加入醋酸進行中和；⑥加入去離子水進行稀釋至固體含量為60%,即成為成分3—顏料分散樹脂，
產(chǎn)品B、即顏料漿 配方重量份百分比如下
成分3 252Kg，占組分25. 2%、去離子水329Kg，占組分32. 9%、炭黑24Kg，占組分2. 4%、超細高嶺土 180Kg，占組分18%、硫酸鋇180Kg，占組分18%、二丁基氧化錫15Kg，占組分I. 5%、次碳酸鉍20Kg，占組分2%，
制備方法如下
將上述原料全部經(jīng)砂磨機研磨至細度< 15Mm，即成為產(chǎn)品B—固體含量為57%的顏料漿。本實施例中
成分I制備方法②通過降溫，出料所取得的成分I一丙烯酸樹脂，其聚合物的胺值為O. 95mmolN/g，數(shù)均相對分子量為8500。成分2和成分3中的原料組分中的環(huán)氧樹脂其環(huán)氧當量均為188。產(chǎn)品A制備方法③中加入去離子水后的乳液固含為35%，MEQ值為20，PH值為6。成分3制備方法⑤中加入醋酸進行中和，其中和后的PH值為7。
權(quán)利要求
1.一種耐候型陰極電泳涂料組合物，其特征在于陰極電泳涂料組合物由產(chǎn)品A和產(chǎn)品B組成， 廣品A的制備廣品A是在制備成分I和成分2的基礎(chǔ)上再制備構(gòu)成 1)成分1，即丙烯酸樹脂 原料重量份百分比如下 丙二醇甲醚14% 乙酸乙酯14% 甲基丙烯酸二甲氨乙酯10.5% 丙烯酸羥乙酯18% 甲基丙烯酸甲酯 18% 苯乙烯6% 丙烯酸丁酯16. 5% 十_■燒基硫醇I. 5% 偶氮二異丁臆I. 5% 制備方法如下 ①將丙二醇甲醚、乙酸乙酯放入帶攪拌分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜進行攪拌，同時加熱至95°C至有回流液產(chǎn)生； ②在反應(yīng)釜的輔助設(shè)備高位槽中加入甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、偶氮二異丁腈后攪拌均勻，在90 95°C狀態(tài)用大于3h的時間滴加到反應(yīng)釜中，加完后保溫3h待樹脂轉(zhuǎn)化率> 98. 5%降溫，出料即為成分I一丙烯酸樹脂， 2)成分2，即胺改性環(huán)氧樹脂 原料重量份百分比如下 雙酚A13. 5% 十二烷基酚 7. 8% 環(huán)氧樹脂44. 7% 二甲苯10.5% 二甲基芐基氨 0.7% 二乙醇胺4.5% 乙二醇丁醚 3% 仲丁醇10.8% 丙二醇苯醚 3% 二甲氨基丙胺 1.5% 制備方法如下 ①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂和組分中33%的二甲苯計3.5Kg 放入帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C ； ②加入二甲基芐基氨進行催化至環(huán)氧當量為lOOOg/eq； ③加入組分中剩余67%的二甲苯計7Kg，進行稀釋降溫，同時加入二乙醇胺在90°C狀態(tài)保溫I小時；④加入乙二醇丁醚、仲丁醇、丙二醇苯醚進行混合稀釋后，再加入 二甲氨基丙胺在90°C狀態(tài)下保溫2小時后即為成分2—胺改性環(huán)氧樹脂， 產(chǎn)品A的構(gòu)成即環(huán)氧一丙烯酸乳液 原料重量份百分比如下 成分I15 24% 成分26 15% 固化劑14. 5% 增塑劑I. 5% 消泡劑0.05% 流平劑0.05% 88% 乳酸O. 9% 去尚子水53% 制備方法如下 ①將成分I、成分2、固化劑、增塑劑、消泡劑、流平劑加入到帶冷凝器和攪拌器·的不銹鋼乳化釜中攪拌混合； ②加入88%乳酸進行攪拌中和； ③在連續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入配方中的去離子水即構(gòu)成乳液； ④上述乳液用乳化釜熱水夾套加熱至30 45°C進行減壓蒸餾，當餾出液達到30%重量份時，再另外補加上述總量30%的去離子水，即成為產(chǎn)品A :環(huán)氧一丙烯酸乳液， 廣品B的制備 產(chǎn)品B是通過成分3制備后再制備獲得 成分3、即顏料分散樹脂 原料配方重量份百分比如下 雙酚A7. 3% 十二烷基酚4. 2% 環(huán)氧樹脂24. 1% 二甲苯1.55% 三苯基膦O. 4% 乙二醇丁醚24. 4% 聚丙二醇二縮水甘油醚 21% 乙醇胺1.9% 二甲氨基丙胺 1.5% 醋酸1.8% 去離子水12% 制備方法如下 ①將雙酚A、十二烷基酚、環(huán)氧樹脂、二甲苯加入到帶攪拌器、分水器、冷凝器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至130°C ； ②加入三苯基膦進行催化； ③催化至環(huán)氧當量為700 750時，加入乙二醇丁醚、聚丙二醇二縮水甘油醚進行稀釋并降溫； ④當溫度降至70°C時，加入乙醇胺在85°C狀態(tài)下保溫I小時后，再加入二甲氨基丙胺在120°C狀態(tài)保溫2小時； ⑤上述反應(yīng)物降溫至85°C以下后，加入醋酸進行中和； ⑥加入去離子水進行稀釋至固體含量為60%，即成為成分3—顏料分散樹脂， 產(chǎn)品B、即顏料漿 配方重量份百分比如下 成分325. 2% 去離子水32. 9% 炭黑2.4% 超細高嶺土18% 硫酸鋇18% 二丁基氧化錫 1.5% 次碳酸鉍2% 制備方法如下 將上述原料全部經(jīng)砂磨機研磨至細度< 15Mm，即成為產(chǎn)品B—固體含量為57%的顏料漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐候型陰極電泳涂料組合物，其特征在于成分I制備方法②通過降溫，出料所取得的成分I一丙烯酸樹脂，其聚合物的胺值為O.95mmolN/g，數(shù)均相對分子量為8500。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐候型陰極電泳涂料組合物，其特征在于成分2和成分3中的原料組分中的環(huán)氧樹脂其環(huán)氧當量均為188。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐候型陰極電泳涂料組合物，其特征在于產(chǎn)品A制備方法③中加入去離子水后的乳液固含為35%，MEQ值為20，PH值為6。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐候型陰極電泳涂料組合物，其特征在于成分3制備方法⑤中加入醋酸進行中和，其中和后的PH值為7。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐候型陰極電泳涂料組合物，主要原料由丙二醇甲醚、乙酸乙酯、雙酚A、環(huán)氧樹脂、固化劑和去離子水等組成，制備方法即按組分取料制備為成分1和成分2，在成分1和成分2的基礎(chǔ)上再加工為產(chǎn)品A，將成分3制備后再制備為產(chǎn)品B，使用時，按工藝取產(chǎn)品A和產(chǎn)品B混合后使用，本發(fā)明所構(gòu)的產(chǎn)品耐候性和耐腐蝕性能穩(wěn)定，可用于汽車底盤、配件以及各種工程機械或加工機械等作為涂膜使用。
文檔編號C08F220/18GK102850892SQ20121032588
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者王湘暉, 占元貞, 李兵, 孫斌, 章樹芳 申請人:湖北天鵝涂料股份有限公司