一種高環(huán)保離型涂布材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高環(huán)保離型涂布材料及其制備方法。該離型涂布材料的原料配方由以下組分組成：丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物5-9%，氫氧化銨0.5-1.5%和純凈水90-94%，其中，各百分比均為質(zhì)量百分比。該離型涂布材料的制備方法包括下列步驟：將上述環(huán)保離型涂布材料的各組分混合，密閉攪拌即可。本發(fā)明的這種涂布材料形成的高環(huán)保離型涂布材料成本低，安全環(huán)保，涂布均勻，離型效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高環(huán)保離型涂布材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高環(huán)保離型涂布材料，尤其涉及該離型涂布材料的原料配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離型涂布材料在使用時(shí)與120號(hào)汽油、甲苯等溶劑充分混合后，利用涂布設(shè)備將其均勻涂在產(chǎn)品的涂膠背面基材上，使產(chǎn)品在涂膠后，使用時(shí)能將該產(chǎn)品順利的解卷，才能正常的張貼使用。
[0003]離型涂布材料用于生產(chǎn)布基、薄膜、紙張和鋁箔等基材，須用合理的溶劑稀釋至合理的濃度涂覆于基材上，涂覆后需要用熱量蒸發(fā)基材表面的油分，使離型劑得到有機(jī)的固化。
[0004]離型涂布材料是影響膠帶品質(zhì)的重要因素之一，同時(shí)隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，使用環(huán)保型的離型涂布材料更是人類(lèi)努力的方向。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中用的是溶劑型的非硅離型涂布材料，它是由氨基甲酸酯、聚乙烯醇、氨基酯、甲苯組分組成，具體配比為:氨基甲酸酯0.5-0.7%、聚乙烯醇0.075-0.125%、氨基酯
0.075-0.125%、甲苯 99.1-99.3%。
[0006]但這種溶劑型的非硅離型涂布材料存在諸多的缺陷:
[0007]第一:利用120`號(hào)汽油、甲苯等溶劑作為稀釋劑，基材的表面存有毒性的殘留物，長(zhǎng)期使用容易使人致癌:且溶劑均為石油化工材料，居高的成本，給公司產(chǎn)品銷(xiāo)售帶來(lái)巨大的壓力。
[0008]第二:溶劑是易燃易爆品，在涂布的過(guò)程極易產(chǎn)生靜電導(dǎo)致大型火災(zāi)，給人身安全造成威脅，并且中揮發(fā)大量的有毒氣體排放到空氣中，嚴(yán)重的污染環(huán)境。
[0009]第三，由于溶劑型的非硅離型涂布材料的分子量分布不夠活躍，硅溶液易沉淀、不均勻，導(dǎo)致涂硅更不均勻，經(jīng)常使母卷復(fù)卷時(shí)無(wú)法解卷，造成大量浪費(fèi)；因?yàn)橥抗璨痪鶆?，?dǎo)致產(chǎn)品解卷出現(xiàn)無(wú)法解卷的而被拋棄，造成產(chǎn)品的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0010]第四，溶劑型的非硅離型涂布材料價(jià)格高昂，其原料十八氨基甲酸酯每千克達(dá)人民幣捌佰多元，且分子量分布不夠活躍，要保證產(chǎn)品的品質(zhì)的前提下，涂布量須在每平方5g以上，更是使廣品失去了競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有的離型涂布材料高成本、高污染、涂布不均勻的缺陷，而提供了一種高環(huán)保離型涂布材料及其制備方法。本發(fā)明的這種涂布材料形成的高環(huán)保離型涂布材料成本低，安全環(huán)保，涂布均勻，離型效果好。
[0012]本發(fā)明提供了一種環(huán)保離型涂布材料，該原料由以下組分組成:丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物5-9%，氫氧化銨0.5-1.5%和水90-94%，其中，各百分比均為質(zhì)量百分比。
[0013]其中，所述的丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物按下列步驟制得:在引發(fā)劑的作用下，丙烯腈和丙烯酸丁酯在含有乳化劑的水中進(jìn)行乳液共聚反應(yīng)，即可。
[0014]其中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述的丙烯腈的用量為4-6份，所述的丙烯酸丁酯的用量為1-3份，所述的乳化劑的用量為0.2-0.5份，所述的引發(fā)劑的用量為0.3-0.8份，所述的水的用量為40-45份。
[0015]其中，所述的乳化劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的乳化劑，較佳的為十二烷基硫酸鈉和/
或十二烷基二苯醚二磺酸鈉。
[0016]其中，所述的引發(fā)劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的引發(fā)劑，較佳的為過(guò)硫酸銨。
[0017]其中，所述的水可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的水，較佳的為去離子水。
[0018]其中，所述的乳液共聚的溫度較佳的75_83°C，更佳的為80°C。
[0019]其中，所述的乳液共聚的時(shí)間較佳的為0.5-1小時(shí)。
[0020]其中，所述的丙烯腈鏈段與丙烯酸丁酯鏈段的比值為70:30。
[0021]本發(fā)明還提供一種環(huán)保離型涂布材料的制備方法，其包括以下步驟:將所述的環(huán)保離型涂布材料的各組分混合，密閉攪拌即可。
[0022]所述的攪拌的轉(zhuǎn)速較佳的為75-90轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]所述的攪拌的時(shí)間 較佳的為4-6分鐘。
[0024]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0025]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0026]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0027]與純凈水的相容性好；溶解后易分散，不產(chǎn)生沉淀；涂布均勻，離型效果好；使用時(shí)更安全、更環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件。
[0029]實(shí)施例
[0030]將42kg去離子水加入反應(yīng)釜中，再加入乳化劑十二烷基硫酸鈉0.3kg，以轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20分鐘，通入氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)的空氣，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨0.5kg，然后加入5kg丙烯腈和2kg丙烯酸丁酯的混合物，混合均勻后開(kāi)始升溫，溫度控制在80°C，維持反應(yīng)1小時(shí)，得到丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物。
[0031]再將1kg氫氧化銨和50kg去離子水加入上述反應(yīng)釜中，密閉，啟動(dòng)攪拌開(kāi)關(guān)，5分鐘后，攪拌均勻即可得到高環(huán)保離型涂布材料。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保離型涂布材料，其特征在于，其原料配方由以下組分組成:丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物5-9%，氫氧化銨0.5-1.5%和純凈水90-94%，各百分比均為質(zhì)量百分比。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保離型涂布材料，其特征在于，所述的丙烯腈-丙烯酸丁酯共聚物按下列步驟制得:在引發(fā)劑的作用下，丙烯腈和丙烯酸丁酯在含有乳化劑的水中進(jìn)行乳液共聚反應(yīng)，即可。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保離型涂布材料，其特征在于，所述的丙烯腈的用量為4-6份，所述的丙烯酸丁酯的用量為1-3份，所述的乳化劑的用量為0.2-0.5份，所述的引發(fā)劑的用量為0.3-0.8份，所述的水的用量為40-45份；所述的份為質(zhì)量份。
4.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保離型涂布材料，其特征在于，所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉，所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨。
5.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保離型涂布材料，其特征在于，所述的乳液共聚反應(yīng)的溫度為75-83°C，所述的乳液共聚反應(yīng)的時(shí)間為0.5-1小時(shí)。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的環(huán)保離型涂布材料的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟:根據(jù)所述的環(huán)保離型涂布材料的原料配方，將各組分混合，密閉攪拌即可。
7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)保離型涂布材料的制備方法，其特征在于，所述的攪拌的轉(zhuǎn)速為75-90轉(zhuǎn)/分鐘。
8.如權(quán)利要求6所述的環(huán)保離型涂布材料的制備方法，其特征在于，所述的攪拌的時(shí)間為4-6分鐘。`
【文檔編號(hào)】C08F220/44GK103666175SQ201210330924
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】呂新民 申請(qǐng)人:上海永冠膠粘制品有限公司