專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種形狀記憶聚合物，具體涉及一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂及制備方法。
背景技術(shù)：
形狀記憶聚合物(Shape Memory Polymer, SMP)是指具有初始形狀,經(jīng)形變并固定之后，可以通過(guò)加熱等方法改變外部條件，使其恢復(fù)初始形狀的聚合物。是一種刺激一感應(yīng)型的新型功能高分子材料，具有能夠在受外界刺激反應(yīng)下改變其形狀的特性。自20世紀(jì)60年代初發(fā)現(xiàn)鎳鈦合金的形狀記憶效應(yīng)以來(lái)，記憶合金的研究取得了很大的進(jìn)展。相對(duì)于形狀記憶合金來(lái)說(shuō)，形狀記憶高分子材料具有密度低、形狀回復(fù)率高、記憶回復(fù)溫度寬、形變量大、可加工性好及成本低等無(wú)可比擬的特點(diǎn)。
熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶聚合物是在室溫以上的某一溫度變形，并能在室溫下固定形變且長(zhǎng)期存放，當(dāng)再次升至某一特定溫度時(shí)，材料能很快恢復(fù)到初始形狀的聚合物。世界上第一例形狀記憶聚合物是法國(guó)的煤化學(xué)公司于1984年開(kāi)發(fā)成功的聚降冰片烯。目前日本已擁有4種SMP的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)聚降冰片烯、反式1，4-聚異戊二烯、苯乙烯/ 丁二烯共聚物和聚氨酯(PUR)，這些都屬于熱塑性形狀記憶聚和物主要用在民用領(lǐng)域。由于力學(xué)性能和耐熱性的原因，以上提到的熱塑性形狀高分子并不能作為航空航天用復(fù)合材料的樹(shù)脂基體。環(huán)氧樹(shù)脂是航空航天復(fù)合材料的一種主要的樹(shù)脂基體，中國(guó)專(zhuān)利“一種具有形狀記憶效應(yīng)的液晶環(huán)氧樹(shù)脂及制備方法與應(yīng)用”(公開(kāi)號(hào)CN102504202A)公開(kāi)了將環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔化后倒入預(yù)熱模具中，加熱固化，先在4(T170°C下固化Γ8小時(shí)，然后在20(T22(TC下固化O. 5^2小時(shí)；中國(guó)專(zhuān)利“一種環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)形狀記憶高分子材料及其制備方法”(公開(kāi)號(hào)CN101195701A)公開(kāi)了將液晶環(huán)氧樹(shù)脂單體和固化劑溶解后加入固化促進(jìn)劑，真空下5(Tl20°C下5 12小時(shí)預(yù)固化，然后15(Tl60°C中溫固化4 6小時(shí)，18(T220°C固化I 2小時(shí)，得到環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)形狀記憶材料；上述方法報(bào)道的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)形狀記憶聚合物，難以實(shí)現(xiàn)飽和形狀記憶效應(yīng)，且熱響應(yīng)溫度高，響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，形變角度低，形狀回復(fù)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂及制備方法。上述具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂按以下步驟制備第一步，端巰基羧酸二元醇酯的制備將二元醇和端巰基羧酸按1:2的摩爾比投入裝有油水分離器的反應(yīng)器內(nèi)，以苯為帶水劑，對(duì)甲苯磺酸為催化劑，加熱至沸騰，通過(guò)油水分離器分離出反應(yīng)所生成的水直至酯化反應(yīng)完成，制得中間產(chǎn)物端巰基羧酸二元醇酯；第二步，改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備將第一步合成的端巰基羧酸二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂按5 20:100的摩爾比投入具有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，即得增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂；第三步，具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備將第二步合成的增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂與胺類(lèi)固化劑進(jìn)行配比，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，混合均勻后，浸入成型模具中，120°C熱壓2h成型，即得具有形狀記憶功能的高韌性環(huán)氧樹(shù)脂試件。步驟二中所述巰基與環(huán)氧基團(tuán)以摩爾比1:1進(jìn)行反應(yīng)。所述催化劑對(duì)甲苯磺酸用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的O. 39Tl%。所述的二元醇為聚乙二醇200、一縮二乙二醇中的任一種。所述的端巰基羧酸為2-巰基乙酸、3-巰基丙酸中的任一種。所述的環(huán)氧樹(shù)脂組成為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂Ε-44、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-170中的至少一種。
所述的胺類(lèi)固化劑為端氨基聚醚D-400、端氨基聚醚D-230、端氨基聚醚Τ-403中的至少一種。有益效果上述具有形狀記憶功能的高韌性環(huán)氧樹(shù)脂及制備方法，其具備以下優(yōu)點(diǎn)I.試件制備過(guò)程中除第一步反應(yīng)有副產(chǎn)物水生成外，其余兩步反應(yīng)均為加成聚合反應(yīng)，沒(méi)有小分子副產(chǎn)物生成；2.在所有的制備過(guò)程中，不使用任何對(duì)環(huán)境能造成嚴(yán)重污染的化學(xué)試劑，所使用的帶水劑可以循環(huán)利用，沒(méi)有廢液、廢渣的排放，能完全滿(mǎn)足綠色環(huán)保要求；3.實(shí)現(xiàn)飽和固化，有固化溫度低、固化時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)；將模具放置于120°C環(huán)境中，2h便可固化完全；4.響應(yīng)時(shí)間短，所制備試樣的回復(fù)時(shí)間均在2min之內(nèi)；5.熱響應(yīng)溫度低，且響應(yīng)溫度在32飛(TC內(nèi)可調(diào)；6.材料在其熱響應(yīng)溫度以上均可實(shí)現(xiàn)720°大角度彎曲，其形狀固定率和回復(fù)率均能達(dá)到100% ；7.部分材料在體溫作用下便可實(shí)現(xiàn)形狀記憶功能。具體實(shí)施方法下面通過(guò)具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明產(chǎn)品及其制備方法。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說(shuō)明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書(shū)所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一取IOOg聚乙二醇200，按聚乙二醇200和2-巰基乙酸的摩爾比為1:2稱(chēng)取2_巰基乙酸，投入裝有油水分離器的500ml四口燒瓶?jī)?nèi)，加入50ml苯，反應(yīng)物總質(zhì)量1%的對(duì)甲苯磺酸，加熱到沸騰，通過(guò)油水分離器分離出反應(yīng)所生成的水，酯化反應(yīng)完成后，即得中間
產(chǎn)物端巰基乙酸聚乙二醇酯。稱(chēng)取90g環(huán)氧樹(shù)脂E-44，按端巰基二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂5:100的摩爾比稱(chēng)取上一步合成的端巰基乙酸聚乙二醇酯，再投入裝有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，即得相應(yīng)的改性環(huán)氧樹(shù)脂。稱(chēng)取34g端氨基聚醚D-400和2. 4g端氨基聚醚D-230，取上一步得到的改性環(huán)氧樹(shù)脂與上述胺類(lèi)固化劑配比，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，轉(zhuǎn)入另一敞口反應(yīng)器中，強(qiáng)力攪拌混合均勻后，浸入成型模具中，120°C下固化2h，即得具有形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂試件。測(cè)得所得試件的熱響應(yīng)溫度為60°C，其拉伸強(qiáng)度為 58MPa。61°C下將所得試樣旋轉(zhuǎn)彎曲720°后，迅速降至室溫，應(yīng)力凍結(jié)；再將其置于61°C環(huán)境下，回復(fù)時(shí)間為118s，回復(fù)率為100%。經(jīng)反復(fù)九次測(cè)試后形狀回復(fù)率仍可達(dá)93%。實(shí)施例二稱(chēng)取90g環(huán)氧樹(shù)脂E-44，按端巰基二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂15:100的摩爾比稱(chēng)取上一步合成的端巰基乙酸聚乙二醇酯，投入具有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，SP得相應(yīng)的改性環(huán)氧樹(shù)脂。稱(chēng)取30g端氨基聚醚D-400和2. 8g端氨基聚醚T-403，取上一步得到的改性環(huán)氧樹(shù)脂與上述胺類(lèi)固化劑配比，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為 2:1，轉(zhuǎn)入另一敞口反應(yīng)器中，強(qiáng)力攪拌混合均勻后，浸入成型模具中，120°C下固化2h，即得具有形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂試件。測(cè)得所得試件的熱響應(yīng)溫度為40°C，其拉伸強(qiáng)度為 53MPa。41°C下將所得試樣旋轉(zhuǎn)彎曲720°后，迅速降至室溫，應(yīng)力凍結(jié)；再將其置于41°C環(huán)境下，回復(fù)時(shí)間為115s，回復(fù)率為100%。經(jīng)反復(fù)九次測(cè)試后形狀回復(fù)率仍可達(dá)94%。實(shí)施例三稱(chēng)取90g環(huán)氧樹(shù)脂E-44，按端巰基二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂20:100的摩爾比稱(chēng)取上一步合成的端巰基乙酸聚乙二醇酯，投入裝有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，SP得相應(yīng)的改性環(huán)氧樹(shù)脂。稱(chēng)取32g端氨基聚醚D-400，取上一步得到的改性環(huán)氧樹(shù)脂與上述胺類(lèi)固化劑配t匕，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，轉(zhuǎn)入另一敞口反應(yīng)器中，強(qiáng)力攪拌混合均勻后，浸入成型模具中，120°C下固化2h，即得具有形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂試件。測(cè)得所得試件的熱響應(yīng)溫度為32°C，其拉伸強(qiáng)度為46MPa。33°C下將所得試樣旋轉(zhuǎn)彎曲720°后，迅速降至室溫，應(yīng)力凍結(jié)；再將其置于33°C環(huán)境下，回復(fù)時(shí)間為115s，回復(fù)率為100%。經(jīng)反復(fù)九次測(cè)試后形狀回復(fù)率仍可達(dá)93%。實(shí)施例四取106g—縮二乙二醇，按一縮二乙二醇和2-巰基乙酸的摩爾比為1:2稱(chēng)取2-巰基乙酸，投入裝有油水分離器的500ml四口燒瓶?jī)?nèi)，加入50ml苯，反應(yīng)物總質(zhì)量O. 3%的對(duì)甲苯磺酸，加熱到沸騰，通過(guò)油水分離器分離出反應(yīng)所生成的水，酯化反應(yīng)完成后，即得中
間產(chǎn)物端巰基乙酸一縮二乙二醇酯。稱(chēng)取90g環(huán)氧樹(shù)脂E-44，按端巰基二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂20:100的摩爾比稱(chēng)取上一步合成的端巰基乙酸一縮二乙二醇酯，再投入裝有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，即得相應(yīng)的改性環(huán)氧樹(shù)脂。稱(chēng)取34g端氨基聚醚D-400，取上一步得到的改性環(huán)氧樹(shù)脂與上述胺類(lèi)固化劑配t匕，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，轉(zhuǎn)入另一敞口反應(yīng)器中，強(qiáng)力攪拌混合均勻后，浸入成型模具中，120°C下固化2h，即得具有形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂試件。測(cè)得所得試件的熱響應(yīng)溫度為44°C，其拉伸強(qiáng)度為61MPa。
45°C下將所得試樣旋轉(zhuǎn)彎曲720°后，迅速降至室溫，應(yīng)力凍結(jié)；再將其置于45°C環(huán)境下，回復(fù)時(shí)間為112s，回復(fù)率為100%。經(jīng)反復(fù)九次測(cè)試后形狀回復(fù)率仍可達(dá)95%。實(shí)施例五取IOOg聚乙二醇200，按聚乙二醇200和3-巰基丙酸的摩爾比為1:2稱(chēng)取3_巰基丙酸，投入裝有油水分離器的500ml四口燒瓶?jī)?nèi)，加入50ml苯，反應(yīng)物總質(zhì)量O. 5%的對(duì)甲苯磺酸，加熱到沸騰，通過(guò)油水分離器分離出反應(yīng)所生成的水，酯化反應(yīng)完成后，即得中
間產(chǎn)物端巰基丙酸聚乙二醇酯。稱(chēng)取45g環(huán)氧樹(shù)脂E_44、36g環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-170，按端巰基二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂10:100的摩爾比稱(chēng)取上一步合成的端巰基丙酸聚乙二醇酯，再投入裝有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，即得相應(yīng)的改性環(huán)氧樹(shù)脂。稱(chēng)取36g端氨基聚醚D-400，取上一步得到的改性環(huán)氧樹(shù)脂與上述胺類(lèi)固化劑配 t匕，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，轉(zhuǎn)入另一敞口反應(yīng)器中，強(qiáng)力攪拌混合均勻后，浸入成型模具中，120°C下固化2h，即得具有形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂試件。測(cè)得所得試件的熱響應(yīng)溫度為45°C，其拉伸強(qiáng)度為58MPa。46°C下將所得試樣旋轉(zhuǎn)彎曲720°后，迅速降至室溫，應(yīng)力凍結(jié)；再將其置于46°C環(huán)境下，回復(fù)時(shí)間為113s，回復(fù)率為100%。經(jīng)反復(fù)九次測(cè)試后形狀回復(fù)率仍可達(dá)93%。
權(quán)利要求
1.一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂材料響應(yīng)溫度在32 60°C內(nèi)可調(diào)，材料在其熱響應(yīng)溫度以上均可實(shí)現(xiàn)720°大角度彎曲，其形狀固定率和回復(fù)率均能達(dá)到100%，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂可由下述方法制備第一步，端巰基羧酸二元醇酯的制備；第二步，改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備；第三步，具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述制備方法的具體步驟如下第一步，端巰基羧酸二元醇酯的制備將二元醇和端巰基羧酸按1:2的摩爾比投入裝有油水分離器的反應(yīng)器內(nèi)，以苯為帶水劑，對(duì)甲苯磺酸為催化劑，加熱至沸騰，通過(guò)油水分離器分離出反應(yīng)所生成的水直至酯化反應(yīng)完成，制得中間產(chǎn)物端巰基羧酸二元醇酯；第二步，改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備將第一步合成的端巰基羧酸二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂按5 20:100的摩爾比投入裝有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，即得增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂；第三步，具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備將第二步合成的增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂與胺類(lèi)固化劑進(jìn)行配比，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，混合均勻后，浸入成型模具中，120°C熱壓2h成型，即得具有形狀記憶功能的高韌性環(huán)氧樹(shù)脂試件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，步驟二中所述巰基與環(huán)氧基團(tuán)以摩爾比1:1進(jìn)行反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述的二元醇為聚乙二醇200、一縮二乙二醇中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述的端巰基羧酸為2-巰基乙酸、3-巰基丙酸中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述催化劑對(duì)甲苯磺酸用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的O. 3% 1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述的環(huán)氧樹(shù)脂組成為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-44、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-170中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，所述的胺類(lèi)固化劑為端氨基聚醚D-400、端氨基聚醚D-230、端氨基聚醚T-403中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂，其特征在于，由下述方法制備取IOOg聚乙二醇200，按聚乙二醇200和2-巰基乙酸的摩爾比為1:2稱(chēng)取2-巰基乙酸，投入裝有油水分離器的500ml四口燒瓶?jī)?nèi)，加入50ml苯，反應(yīng)物總質(zhì)量1%的對(duì)甲苯磺酸，加熱到沸騰，通過(guò)油水分離器分離出反應(yīng)所生成的水，酯化反應(yīng)完成后，即得中間產(chǎn)物端巰基乙酸聚乙二醇酯；稱(chēng)取90g環(huán)氧樹(shù)脂E-44，按端巰基羧酸二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂5:100的摩爾比稱(chēng)取上一步合成的端巰基乙酸聚乙二醇酯，再投入裝有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，即得相應(yīng)的改性環(huán)氧樹(shù)脂；稱(chēng)取34g端氨基聚醚D-400和2. 4g端氨基聚醚D-230，取上一步得到的改性環(huán)氧樹(shù)脂與上述胺類(lèi)固化劑配比，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，轉(zhuǎn)入另一敞口反應(yīng)器中，強(qiáng)力攪拌混合均勻后，浸入成型模具中，120°C下固化2h，即得具有形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂試件，測(cè)得所得試件的熱響應(yīng)溫度為60°C，其拉伸強(qiáng)度為58MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟如下第一步，端巰基羧酸二元醇酯的制備將二元醇和端巰基羧酸按1:2的摩爾比投入裝有油水分離器的反應(yīng)器內(nèi)，以苯為帶水劑，對(duì)甲苯磺酸為催化劑，加熱至沸騰，通過(guò)油水分 離器分離出反應(yīng)所生成的水直至酯化反應(yīng)完成，制得中間產(chǎn)物端巰基羧酸二元醇酯；第二步，改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備將第一步合成的端巰基羧酸二元醇酯與環(huán)氧樹(shù)脂按 5 20:100的摩爾比投入裝有攪拌的反應(yīng)器內(nèi)，加熱至40°C，反應(yīng)2小時(shí)，即得增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂；第三步，具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備將第二步合成的增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂與胺類(lèi)固化劑進(jìn)行配比，環(huán)氧樹(shù)脂中未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)與胺類(lèi)固化劑的氨基摩爾比為2:1，混合均勻后，浸入成型模具中，120°C熱壓2h成型，即得具有形狀記憶功能的高韌性環(huán)氧樹(shù)脂試件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法，屬于功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述改性環(huán)氧樹(shù)脂材料響應(yīng)溫度在32~60℃內(nèi)可調(diào)，材料在其熱響應(yīng)溫度以上均可實(shí)現(xiàn)720°大角度彎曲，其形狀固定率和回復(fù)率均能達(dá)到100％，可由以下方法制備第一步，端巰基二元醇酯的制備；第二步，改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備；第三步，具有熱驅(qū)動(dòng)形狀記憶功能的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備。本發(fā)明與現(xiàn)有形狀記憶材料相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果制備工藝簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足綠色環(huán)保要求；熱響應(yīng)溫度低，且可以調(diào)節(jié)；實(shí)現(xiàn)飽和固化，固化溫度低，固化時(shí)間短；熱響應(yīng)時(shí)間短；試樣可彎曲角度大，形狀回復(fù)率高。
文檔編號(hào)C08G59/16GK102827350SQ201210341620
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者程原, 趙本波, 鄧平, 喬宗文, 袁曉艷, 朱福田 申請(qǐng)人:中北大學(xué)