專利名稱：阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
由于酚醛環(huán)氧復合材料具有較好的綜合性能，因而被人們的青睞并且被廣泛使用，但是酚醛環(huán)氧材料本身并不能提供良好的阻燃性，因此，有必要對其改性而藉以提高其阻燃效果，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，由該方法得到 的酚醛環(huán)氧復合材料不僅具有良好的機械性能，而且具有優(yōu)異的阻燃性能。本發(fā)明的目的是這樣來達到的，一種阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料If 21份、界面相容劑O. 5^0. 9份和增強纖維If 13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧樹脂2(Γ23份、環(huán)氧樹脂12 16份、酚醛樹脂6、份、固化劑2 4份、金屬氧化物O. 6^1. I份、脫模劑O. 8^1. 2份和復配阻燃劑9 13份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機熱混合9-llmin，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧清漆型樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為硫酸催化的樹脂。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的固化劑為2-甲基咪唑。.在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為氧化鎂。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的礦物填料為碳酸鈣。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的界面相容劑為Y-(甲基丙烯酰氧)丙基二甲氧基娃燒。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度為3_的玻璃纖維。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的復配阻燃劑由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯醚和質(zhì)量百分比為50%的三聚氰胺尿酸鹽組成。本發(fā)明方法得到的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料具有耐熱性能好、強度高、成型方便的特點。經(jīng)過測試，彎曲強度大于90MPa，熱變形溫度大于240°C，阻燃性達到V-O等級(UL-94-V-0 1.6mm)。
具體實施方式
實施例I :先將按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣18份、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷O. 7份和長度為3_的玻璃纖維13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧清漆型樹脂20份、雙酚A型環(huán)氧樹脂16份、硫酸催化的樹脂7份、2-甲基咪唑4份、氧化鎂O. 6份、硬脂酸鈣I份和質(zhì)量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑10份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機熱混合9-llmin，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料。實施例2:先將按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣21份、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷O. 5份和長度為3_的玻璃纖維11份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧清漆型樹脂23份、雙酚A型環(huán)氧樹脂12份、硫酸催化的樹脂6份、2-甲基咪唑3份、氧化鎂I. I份、硬脂酸鈣O. 8份和質(zhì)量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑9份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機熱混合9-llmin，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得·到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料。實施例3:先將按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣19份、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷O. 9份和長度為3_的玻璃纖維12份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧清漆型樹脂22份、雙酚A型環(huán)氧樹脂14份、硫酸催化的樹脂8份、2-甲基咪唑2份、氧化鎂
O.8份、硬脂酸鈣I. I份和質(zhì)量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑11份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機熱混合9-llmin，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料。實施例4:先將按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣20份、Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷O. 6份和長度為3_的玻璃纖維12. 5份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧清漆型樹脂21份、雙酚A型環(huán)氧樹脂13份、硫酸催化的樹脂9份、2-甲基咪唑2. 5份、氧化鎂I份、硬脂酸鈣I. 2份和質(zhì)量百分比各為50%的十溴二苯醚和三聚氰胺尿酸鹽組成的復配阻燃劑13份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機熱混合9-llmin，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料。由上述實施例I至4得到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)指標
權(quán)利要求
1.一種阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料If 21份、界面相容劑O. 5、. 9份和增強纖維If 13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧樹脂2(Γ23份、環(huán)氧樹脂12 16份、酚醛樹脂6、份、固化劑2^4份、金屬氧化物O. 6^1. I份、脫模劑O. 8^1. 2份和復配阻燃劑9 13份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機熱混合9-llmin，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧清漆型樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂為硫酸催化的樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑為2-甲基咪唑。.
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鎂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的礦物填料為碳酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的界面相容劑為Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為長度為3mm的玻璃纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，其特征在于所述的復配阻燃劑由質(zhì)量百分比為50%的十溴二苯醚和質(zhì)量百分比為50%的三聚氰胺尿酸鹽組成。
全文摘要
一種阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取礦物填料18~21份、界面相容劑0.5~0.9份和增強纖維11~13份投入容器中充分混勻，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧樹脂20~23份、環(huán)氧樹脂12~16份、酚醛樹脂6~9份、固化劑2~4份、金屬氧化物0.6~1.1份、脫模劑0.8~1.2份和復配阻燃劑9～13份，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機熱混合9-11min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到阻燃的酚醛環(huán)氧復合材料。優(yōu)點具有耐熱性能好、強度高、成型方便的特點。經(jīng)過測試，彎曲強度大于90MPa,熱變形溫度大于240℃，阻燃性達到V-0等級。
文檔編號C08L63/04GK102875977SQ20121035053
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市永祥機電有限公司