專利名稱：納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
納米材料顆粒大小在1(Γ9米，如果將其應(yīng)用在材料中，不僅可以提高材料的綜合性能，還能提高材料的使用性能。因此，制備具有良好的綜合性能的納米材料填充的酚醛復(fù)合材料具有積極的現(xiàn)實意義，下面將要提供的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，由該方法 得到的酚醛復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、優(yōu)異的電性能和理想的耐熱變形能力。本發(fā)明的目的是這樣來達(dá)到的，一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的納米填料48飛2份、納米碳纖維Γ7份、增強(qiáng)纖維28 34份和表面增強(qiáng)劑O. 8 1. 2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂56飛O份、三聚氰胺樹脂15 20份、固化劑4 7份、金屬氧化物I. 2 2. 5份和復(fù)配脫模劑I. 3 2. 2份，繼續(xù)混合5-6min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合5_6min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到納米材料填充的酚醛復(fù)合材料。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的三聚氰胺樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為氧化鎂。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的復(fù)配脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的納米填料為納米碳酸鈣。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的鈉米碳纖維為甲烷為氣源合成的納米碳管，其長徑比為300 500。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長度為3_的玻璃纖維。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的表面增強(qiáng)劑為乙烯基三甲
氧基乙氧基)硅烷。本發(fā)明方法得到的納米材料填充的酚醛復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、電性能好的特點，經(jīng)過測試，彎曲強(qiáng)度達(dá)到84MPa，熱變形溫度大于240°C。
具體實施例方式實施例I :
先將按重量份數(shù)稱取的納米碳酸鈣48份、甲烷為氣源合成的并且長徑比為300 500的納米碳管4份、長度為3mm的玻璃纖維34份和乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷
0.8份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂60份、三聚氰胺甲醛樹脂15份、六次亞甲基四胺5份、氧化鎂I. 2份和由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)配脫模劑
1.6份，繼續(xù)混合5-6min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合5_6min,最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎,得到納米材料填充的酚醛復(fù)合材料。實施例2:先將按重量份數(shù)稱取的納米碳酸鈣52份、甲烷為氣源合成的并且長徑比為300 500的納米碳管5份、長度為3mm的玻璃纖維28份和乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷O. 9份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂57份、三聚氰胺甲醛樹脂20份、六次亞甲基四胺4份、氧化鎂2份和由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)配脫模劑I. 3份，繼續(xù)混合5-6min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合5_6min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到納米材料填充的酚醛復(fù)合材料。實施例3:先將按重量份數(shù)稱取的納米碳酸鈣49份、甲烷為氣源合成的并且長徑比為300 500的納米碳管6份、長度為3mm的玻璃纖維30份和乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷I份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂58份、三聚氰胺甲醛樹脂17份、六次亞甲基四胺7份、氧化鎂I. 8份和由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)配脫模劑2. 2份，繼續(xù)混合5-6min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合5_6min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到納米材料填充的酚醛復(fù)合材料。實施例4:先將按重量份數(shù)稱取的納米碳酸鈣50份、甲烷為氣源合成的并且長徑比為300 500的納米碳管7份、長度為3mm的玻璃纖維32份和乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷
I.2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂59份、三聚氰胺甲醛樹脂19份、六次亞甲基四胺6份、氧化鎂2. 5份和由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成的復(fù)配脫模劑
I.7份,繼續(xù)混合5-6min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合5_6min,最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎,得到納米材料填充的酚醛復(fù)合材料。由上述實施例1-4得到的納米材料填充的酚醛復(fù)合材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的納米填料48 52份、納米碳纖維Γ7份、增強(qiáng)纖維28 34份和表面增強(qiáng)劑O. 8^1. 2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂56飛O份、三聚氰胺樹脂15 20份、固化劑Γ7份、金屬氧化物I. 2 2. 5份和復(fù)配脫模劑I. 3 2. 2份，繼續(xù)混合5-6min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合5-6min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到納米材料填充的酚醛復(fù)合材料。
2.—種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂為硫酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂。
3.—種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的三聚氰胺樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。
4.一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺。
5.一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鎂。
6.—種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)配脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成。
7.—種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的納米填料為納米碳酸鈣。
8.—種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的鈉米碳纖維為甲烷為氣源合成的納米碳管，其長徑比為300 500。
9.一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長度為3mm的玻璃纖維。
10.一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的表面增強(qiáng)劑為乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷。
全文摘要
一種納米材料填充的酚醛復(fù)合材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是稱取納米填料48~52份、納米碳纖維4~7份、增強(qiáng)纖維28~34份和表面增強(qiáng)劑0.8~1.2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂56~60份、三聚氰胺樹脂15~20份、固化劑4~7份、金屬氧化物1.2~2.5份和復(fù)配脫模劑1.3~2.2份，繼續(xù)混合5-6min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合5-6min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到納米材料填充的酚醛復(fù)合材料。優(yōu)點具有強(qiáng)度高、電性能好的特點，經(jīng)過測試，彎曲強(qiáng)度達(dá)到84MPa,熱變形溫度大于240℃。
文檔編號C08K7/14GK102875961SQ20121035053
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市永祥機(jī)電有限公司