專利名稱：無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料。
背景技術(shù)：
近幾年來，聚碳酸酯合金類材料獲得廣泛的應(yīng)用并且被大量用于汽車零部件及辦公設(shè)備中。然而隨著長時(shí)間使用后，聚碳酸酯材料存在尺寸剛性差、線膨脹系數(shù)大的缺點(diǎn)，為了提高聚碳酸酯材料剛性，使用玻璃纖維與聚碳酸酯混合。通過這種方式可顯著提高聚碳酸酯制品的模量，以及制品加工精度。此外，已有技術(shù)中的聚碳酸酯材料阻燃性欠缺，有必要進(jìn)行改性，以使其滿足阻燃 要求。CN101041738A公開了一種阻燃的聚碳酸酯合金材料，使用了含溴的阻燃劑，這類阻燃劑燃燒時(shí)，產(chǎn)生濃煙，同時(shí)又產(chǎn)生有毒氣體，嚴(yán)重影響安全。因此，無鹵阻燃的聚碳酸酯合金材料將受人們青睞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種具有低膨脹系數(shù)、高模量并且不含有鹵素的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其是由以下組份的原料組成聚碳酸酯樹脂 40 60份；增韌劑11 16份；橡膠組份5 8份；相容劑4 6份；抗氧劑O. 2 O. 5份；超細(xì)碳酸鈣2 5份；復(fù)合磷酸鹽15 24份；金屬氧化物3 5份；玻璃纖維7 11份；潤滑劑O. 4 O. 7份。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增韌劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的橡膠組份為苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中烯烴含量為71% .在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯，其接枝率為O. 8%。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抗氧劑為復(fù)合抗氧劑215。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的超細(xì)碳酸鈣為經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)合磷酸鹽是由質(zhì)量百分比為70%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為30%的三聚氰胺尿酸鹽組成的復(fù)合物；所述的金屬氧化物為
二氧化二鋪。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的玻璃纖維為長度3_無堿玻璃纖維。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的潤滑劑為雙硬脂酸酰胺。 由本發(fā)明提供的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料具有耐高模量，較高的剛性，適合生產(chǎn)精度要求較高的汽車零部件。彎曲強(qiáng)度120 140MPa，彎曲模量3500 4200MPa，斷裂伸長率7 15%，缺口沖擊強(qiáng)度11 16KJ/m2，_40°C下，熱變形溫度130 140 0C，阻燃性達(dá)到 V-O (UL-94-1. 6mm)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :雙酚A型聚碳酸酯樹脂40份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份；烯烴含量為71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份；馬來酸酐接枝的，并且接枝率為O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯 4份；復(fù)合抗氧劑215O. 5份；經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣2份；由質(zhì)量百分比為70%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為30%的三聚氰胺尿酸鹽組成的復(fù)合物18 份；三氧化二銻5份；長度為3mm的無堿玻璃纖維7份；雙硬脂酸酰胺O. 4份。實(shí)施例2 雙酚A型聚碳酸酯樹脂60份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物11份；烯烴含量為71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物8份；馬來酸酐接枝的，并且接枝率為O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯 6份；復(fù)合抗氧劑215O. 2份；經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣5份；由質(zhì)量百分比為70%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為30%的三聚氰胺尿酸鹽組成的復(fù)合物15 份；
三氧化二銻3份；長度為3mm的無堿玻璃纖維11份；雙硬脂酸酰胺O. 5份。實(shí)施例3 雙酚A型聚碳酸酯樹脂45份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份；烯烴含量為71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份；馬來酸酐接枝的，并且接枝率為O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯 5份；復(fù)合抗氧劑215O. 4份；經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣3份； 由質(zhì)量百分比為70%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為30%的三聚氰胺尿酸鹽組成的復(fù)合物24 份；三氧化二銻4份；長度為3mm的無堿玻璃纖維8份；雙硬脂酸酰胺O. 7份。實(shí)施例4 雙酚A型聚碳酸酯樹脂55份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物14份；烯烴含量為71 %的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物7份；馬來酸酐接枝的，并且接枝率為O. 8%的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯5. 5份；復(fù)合抗氧劑215O. 3份；經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣4份；由質(zhì)量百分比為70%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為30%的三聚氰胺尿酸鹽組成的復(fù)合物21 份；三氧化二銻4. 5份；長度為3mm的無堿玻璃纖維10份；雙硬脂酸酰胺O. 6份。由上述實(shí)施例I至4得到的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料經(jīng)測(cè)試具
有下表所示的技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于其是由以下組份的原料組成 聚碳酸酯樹脂4(Γ60份； 增韌劑If 16份； 橡膠組份51份； 相容劑4 6份； 抗氧劑O. 2^0. 5份； 超細(xì)碳酸鈣2飛份； 復(fù)合磷酸鹽15 24份； 金屬氧化物3飛份； 玻璃纖維7 11份； 潤滑劑O. 4^0. 7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的增韌劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的橡膠組份為苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中烯烴含量為71%
5.在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯，其接枝率為O. 8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的抗氧劑為復(fù)合抗氧劑215。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的超細(xì)碳酸鈣為經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的復(fù)合磷酸鹽是由質(zhì)量百分比為70%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為30%的三聚氰胺尿酸鹽組成的復(fù)合物；所述的金屬氧化物為三氧化二銻。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的玻璃纖維為長度3mm無堿玻璃纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的潤滑劑為雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯合金材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下組份的原料組成聚碳酸酯樹脂40~60份；增韌劑11~16份；橡膠組份5~8份；相容劑4~6份；抗氧劑0.2~0.5份；超細(xì)碳酸鈣2~5份；復(fù)合磷酸鹽15~24份；金屬氧化物3~5份；玻璃纖維7~11份；潤滑劑0.4~0.7份。具有耐高模量，較高的剛性，適合生產(chǎn)精度要求較高的汽車零部件。彎曲強(qiáng)度120~140MPa,彎曲模量3500~4200MPa,斷裂伸長率7~15%，缺口沖擊強(qiáng)度11~16KJ/m2,-40℃下，熱變形溫度130～140℃，阻燃性達(dá)到V-0(UL-94-1.6mm)。
文檔編號(hào)C08L55/02GK102898801SQ20121035343
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者方云祥 申請(qǐng)人:常熟市凱力達(dá)蜂窩包裝材料有限公司