專利名稱：一種高抗沖pvc/cpe管材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC管材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高抗沖PVC/CPE管材及其制備方法。
背景技術(shù)：
PVC管材的主要成份為聚氯乙烯，另外加入增塑劑、抗老化劑等輔料來增加其耐熱性、韌性、延展性等。PVC是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。PVC管材是一種成熟的管材，主要應(yīng)用于給排水工程。PVC管材具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、強度高等優(yōu)點，但是，目前大步分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的PVC管材抗沖擊性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化過程，無機物的分散和PVC熔體的加工流動性一直是個難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高抗沖PVC/CPE管材及其制備方法，提高PVC管材的抗沖擊性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種高抗沖PVC/CPE管材由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得
A料
聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性鈣20-30、氯化聚乙烯10-20、ABS高膠粉10-15、硬脂酸鈣2-5、1，3-苯二磺酰肼O. 2-0. 4、NBR 4-8、MBS 4-8、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑900 O. 4-0. 6、甘油O. 2-0. 4、亞乙基雙硬脂酰胺O. 3-0. 5、二苯胺 O. 1-0. 2、改性粉煤灰 5-10，
所述的改性粉煤灰由下列方法制成將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰,用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰鉀長石粉海泡石粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末。B 料
聚氯乙烯SG-5 50-60、CPE樹脂20-30、高密度聚乙烯10-15、雙酚A型聚碳酸酯5_10、甲基丙烯酸甲酯2-5、木粉10-20、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS O. 3-0. 5、雙十二碳醇酯O. 1-0. 3、2，4 二羥二苯甲酮O. 2-0. 5、聚乙烯蠟O. 3-0. 5、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2_5、十溴二苯乙烷1-3、改性鋁礬土 5-10，
所述的改性鋁礬土由下列方法制成先用15-20%鹽酸浸泡鋁礬土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。所述的高抗沖PVC/CPE管材的制備方法包括以下步驟
第一步分別制備A料、B料一、A料的制備
(O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至40-50°C ；
(2)將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為251-263°C，模頭溫度為260-272°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300_550rpm ；
二、B料的制備
B料的制備采用同A料的相同的工藝進行造粒；
第二步A料與B料混合造粒
將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得 混合粒子，擠出機機筒溫度為262-276°C，模頭溫度為274-285°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-550rpm ；第三步擠出成型
采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/CPE管材，擠出機機筒溫度為273-295°C，模頭溫度為286-308°C ；
第四步后處理
將所得的高抗沖PVC/CPE管材冷卻至5 — 10°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產(chǎn)品進行包裝，放入倉庫待運即可。本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明通過對配方進一步優(yōu)化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發(fā)明配方中在使用抗沖改性劑NBR、MBS、CPE樹脂等成份后，所生產(chǎn)的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例
高抗沖PVC/CPE管材的制備方法包括以下步驟
第一步A料的制備
取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 50、聚氯乙烯再生料50、活性鈣20、氯化聚乙烯10、ABS高膠粉10、硬脂酸鈣2、I，3-苯二磺酰肼O. 2、NBR 4、MBS 4、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷O. 3、抗氧劑900 O. 4、甘油O. 2、亞乙基雙硬脂酰胺O. 3、二苯胺O. I、改性粉煤灰6，
其中，改性粉煤灰由下列方法制成將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20%硫酸、18%氫氧化鈉溶液中，攪拌20h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰鉀長石粉海泡石粉重量比I :0. 3 :
O.5將三種物料送入流化床中1100°C焙燒I小時，冷卻后研磨成納米粉末，
將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至50°C，將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為258°C，模頭溫度為265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm ；
第二步B料的制備取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 60、CPE樹脂30、高密度聚乙烯15、雙酚A型聚碳酸酯10、甲基丙烯酸甲酯5、木粉20、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS O. 5、雙十二碳醇酯O. 3、2，4二羥二苯甲酮O. 5、聚乙烯蠟O. 5、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫5、十溴二苯乙烷3、改性鋁帆土 10,
其中，改性鋁礬土由下列方法制成先用20%鹽酸浸泡鋁礬土 2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，
將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至50°C，將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得B料，擠出機機筒溫度為253°C，模頭溫度為265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm ；
第三步A料與B料混合造粒
將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得 混合粒子，擠出機機筒溫度為266°C，模頭溫度為275°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm ；
第四步擠出成型
采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/CPE管材，擠出機機筒溫度為281 °C，模頭溫度為298°C ；
第五步后處理
將所得的高抗沖PVC/CPE管材冷卻至5°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切害I]，最后把切割好的產(chǎn)品進行包裝，放入倉庫待運即可。本發(fā)明的對比驗證測試結(jié)果如下表
序號I檢測項目及單位 |QB/T2480指標 I普通PVC管材 I本實施中的試樣I~內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,無凹陷及分解內(nèi)外壁光滑平整，無凹陷及分解內(nèi)外壁光滑平整，無凹陷及分解__變色線等表面缺陷_變色線等表面缺陷_變色線等表面缺陷_
權(quán)利要求
1.一種高抗沖PVC/CPE管材，其特征在于，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性鈣20-30、氯化聚乙烯10-20、ABS高膠粉10-15、硬脂酸鈣2-5、1，3-苯二磺酰肼O. 2-0. 4、NBR 4-8, MBS 4-8、乙烯基三(β_甲氧基乙氧基)硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑900 O. 4-0. 6、甘油O. 2-0. 4、亞乙基雙硬脂酸酰胺O. 3-0. 5、二苯胺 O. 1-0. 2、改性粉煤灰 5-10， 所述的改性粉煤灰由下列方法制成將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰,用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰鉀長石粉海泡石粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末； B料 聚氯乙烯SG-5 50-60、CPE樹脂20-30、高密度聚乙烯10-15、雙酚A型聚碳酸酯5_10、甲基丙烯酸甲酯2-5、木粉10-20、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS O. 3-0. 5、雙十二碳醇酯O. 1-0. 3、2，4 二羥二苯甲酮O. 2-0. 5、聚乙烯蠟O. 3-0. 5、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2_5、十溴二苯乙烷1-3、改性鋁礬土 5-10， 所述的改性鋁礬土由下列方法制成先用15-20%鹽酸浸泡鋁礬土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
2.一種如權(quán)利要求I所述的高抗沖PVC/CPE管材的制備方法，其特征在于包括以下步驟 第一步分別制備A料、B料 A料的制備 (O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內(nèi)高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發(fā)后，經(jīng)冷混機將物料降至40_50°C ； (2)將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為251-263°C，模頭溫度為260-272°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-550rpm ； 二、B料的制備 B料的制備采用同A料的相同的工藝進行造粒； 第二步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為262-276°C，模頭溫度為274-285°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300-550rpm ；第三步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/CPE管材，擠出機機筒溫度為273-295°C，模頭溫度為286-308°C ； 第四步后處理 將所得的高抗沖PVC/CPE管材冷卻至5 — 10°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產(chǎn)品進行包裝，放入倉庫待運即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高抗沖PVC/CPE管材及其制備方法，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成。本發(fā)明通過對配方進一步優(yōu)化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發(fā)明配方中在使用抗沖改性劑NBR、MBS、CPE樹脂等成份后，所生產(chǎn)的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。
文檔編號C08K9/06GK102911452SQ201210357249
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者林傳忍 申請人:冠益實業(yè)股份有限公司