專利名稱：一種棉、木、竹復(fù)合漿粕纖維素膜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維素膜的生產(chǎn)方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，屬于復(fù)合竹漿柏生產(chǎn)纖維素膜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的玻璃紙都是以棉漿、木漿作為原料，用粘膠法制成的薄膜。前者受到耕地減少、糧棉爭(zhēng)地、棉花產(chǎn)量減少等問(wèn)題的影響，將會(huì)越來(lái)越緊張；后者受到森林保護(hù)、環(huán)保壓力的影響，應(yīng)用也會(huì)越來(lái)越受到限制。因此，纖維資源不足已經(jīng)成為行業(yè)未來(lái)發(fā)展的一大瓶頸問(wèn)題。因此，找到一種速生、對(duì)生存環(huán)境要求較低，尤其是在山區(qū)、丘陵都可種植的，不與糧食、棉花爭(zhēng)奪土地的資源是應(yīng)對(duì)目前資源緊缺狀況的最好辦法?！?guó)內(nèi)外已經(jīng)利用可再生資源開(kāi)發(fā)了多種纖維，其中技術(shù)最成熟、用量最大的是再生纖維素纖維，其中最具代表性的是竹纖維。竹纖維是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的一種纖維素纖維，竹子由40% 50%的纖維素，30%的戊聚糖和20% 25%的木素組成，其中最主要的部分為纖維素，可以通過(guò)對(duì)竹子的加工提純或再生制得相應(yīng)的纖維。由于我國(guó)竹子資源豐富、對(duì)生長(zhǎng)環(huán)境要求低、其成材周期短、一般3 5年便可成林砍伐，并且產(chǎn)量較高，具有一次種植永續(xù)利用等特點(diǎn)，使得竹子作為一種生物質(zhì)資源有良好的發(fā)展前景。因此采用竹材進(jìn)行纖維素的生產(chǎn)是解決資源短缺的一種好方法。但是現(xiàn)有的采用棉、木、竹復(fù)合生產(chǎn)纖維素膜的粘膠生產(chǎn)方法存在漿柏浸潰效果不好，生成的堿纖維素不均勻，而且降聚過(guò)多，會(huì)造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過(guò)濾差，生成的成品表現(xiàn)在強(qiáng)力低，伸長(zhǎng)率差，同時(shí)很容易發(fā)粘發(fā)脆的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有用于生產(chǎn)纖維素膜的粘膠的生產(chǎn)方法存在的復(fù)合漿柏的浸潰效果不好，生成的堿纖維素不均勻，而且降聚過(guò)多，會(huì)造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過(guò)濾差，生成的成品表現(xiàn)在強(qiáng)力低，伸長(zhǎng)率差，同時(shí)很容易發(fā)粘發(fā)脆的問(wèn)題，提供一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，使得制成的成品能夠獲得較好的強(qiáng)力而且能夠大幅度減少纖維素膜發(fā)粘發(fā)脆。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、纖維素膜制備、脫硫、漂白、塑化以及干燥調(diào)濕制得纖維素膜，其特征在于所述的粘膠制備包括以下工藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合衆(zhòng)柏作為原料，進(jìn)行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260 280g/L,浸潰溫度控制為42 44°C，浸潰時(shí)間為75 85分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進(jìn)行老成處理，老成溫度控制為40 43°C，老成時(shí)間為90 100分鐘；C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過(guò)老成處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行黃化處理，其中CS2的加入量為甲纖維素的35 37% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過(guò)黃化處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行溶解處理，具體為在8 12°C下加入除鹽水進(jìn)行充分溶解，再通過(guò)常規(guī)工藝的研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過(guò)濾
將步驟D得到的粘膠進(jìn)行常規(guī)的脫泡、熟成處理，再按照常規(guī)工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，控制 產(chǎn)品指標(biāo)得到α纖維素含量為8. 9 9. 2% (重量百分比)，氫氧化鈉含量5. 5 6 % (重量百分比)，粘度45 55秒,熟成度(氨值)4. 5 5. 5ml的用于制備纖維素膜的粘膠液。在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏可以是在市場(chǎng)上購(gòu)買，也可以按照現(xiàn)有的本領(lǐng)域常規(guī)工藝制備，其中棉、木、竹的復(fù)合比例可以為任意比例。上述棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例優(yōu)選的為
竹棉木=55 75 :15 20 :10 25。其采用常規(guī)工藝制成復(fù)合漿柏。在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標(biāo)可以為市場(chǎng)上復(fù)合漿柏標(biāo)準(zhǔn)的任意指標(biāo)，其優(yōu)選的指標(biāo)為粘度為10 12mpa. S、甲纖維素含量為>93%、灰分含量為(O. 08%、鐵質(zhì)含量為彡14ppm、吸堿值為530 600%、膨潤(rùn)度為170 210%、定量為770 830 g/m2、水分為10 11. 5%、白度為彡83%、反應(yīng)性能為O 250s OmlCS2)0在步驟D中，除鹽水可以由過(guò)濾后的廢膠水加水稀釋后代替，溶解、研磨后得到的粘膠的指標(biāo)為α纖維素含量為8. 5 8. 8% (重量百分比),氫氧化鈉含量為5 5. 5% (重量百分比)，粘度60 70秒，熟成度(氨值)6. 5 7. 5ml。在步驟E中，優(yōu)選的所述的過(guò)濾采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。本發(fā)明所述的纖維素膜制備采用現(xiàn)有的本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，具體為將經(jīng)過(guò)熟成過(guò)濾后的粘膠液輸送到噴唇后，粘膠液從噴唇中擠出，在凝固浴中形成800 1400mm的纖維素膜，其中凝固浴中硫酸濃度為80 100g/L、硫酸鈉濃度為250 270g/L、凝固浴的溫度為46 49°C。另外，本發(fā)明所述的關(guān)于纖維素膜的脫硫、漂白、塑化以及干燥調(diào)濕為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，下面舉出其中一種常規(guī)的工藝方案
本發(fā)明所述的脫硫具體為將制成的纖維素膜轉(zhuǎn)入脫硫槽中，脫硫液采用濃度為4 6g/L的亞硫酸鈉溶液，控制溫度為80 85°C，脫硫后的纖維素膜進(jìn)行水洗。本發(fā)明所述的漂白具體為將脫硫后的纖維素膜轉(zhuǎn)入漂白池中，采用的漂白液為濃度為O. 4 I. Og/L的雙氧水，漂白后的纖維素膜進(jìn)行水洗。本發(fā)明所述的塑化具體為將漂白后的纖維素膜采用20 40g/L的甘油和10 20g/L的山梨醇的塑化液進(jìn)行塑化。本發(fā)明所述的干燥調(diào)濕具體為將塑化后的纖維素膜進(jìn)入干燥調(diào)濕間進(jìn)行干燥調(diào)濕處理，從而制得纖維素膜成品，具體為
干燥調(diào)濕主要是通過(guò)溫度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)成品纖維素膜的含水率在8 10%，在剛進(jìn)入干燥間時(shí)主要是對(duì)纖維素膜進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在40 80°C，隨后進(jìn)行干燥溫度控制在80 100°C，干燥后進(jìn)行降溫處理，溫度控制在100 50°C，在最后進(jìn)行調(diào)濕處理，溫度控制在50 30°C，濕度 75±10%。本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果
1、在步驟A的堿浸潰中，本發(fā)明選擇的浸潰堿濃度、浸潰溫度以及浸潰時(shí)間相互配合，有利于纖維素的溶脹，提高浸潰效果，保證棉、木漿柏在加入竹漿柏后，經(jīng)過(guò)浸潰得到的纖維素磺酸酯的酯化度為50 60% ;復(fù)合竹漿柏竹漿與氫氧化鈉的交聯(lián)時(shí)間在幾分鐘之內(nèi)就可以完成，但是漿柏從潤(rùn)濕到堿液逐步向纖維內(nèi)部滲透達(dá)到均勻的程度需要一定時(shí)間，而半纖維素素的溶出則需要更多的時(shí)間，浸潰時(shí)間越長(zhǎng)，半纖維素溶出愈充分，其溶出速度隨著溶液中半纖維素濃度的增加而下降，最后達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，采用本發(fā)明的堿浸潰參數(shù)能使得整個(gè)棉、木、竹復(fù)合漿柏體系達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡；并且，其浸潰溫度可以使后續(xù)的黃化反應(yīng)更均勻；
2、在步驟B的老成中，棉、木、竹復(fù)合漿柏中，其各自的聚合度不同，在生產(chǎn)過(guò)程中堿纖維素在老成時(shí)降聚較少，采用本發(fā)明的老成溫度和老成時(shí)間控制，能夠獲得分子量分布較 窄的纖維素，使得后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，制得的粘膠粘度較高，均勻性良好，大大提高聚合度；
3、在步驟C的黃化中，二硫化碳的加入量的選擇能夠防止堿纖維素不能充分黃化，使得纖維素磺酸酯的溶解和粘膠的過(guò)濾過(guò)程更加順利，同時(shí)不會(huì)造成乳白纖維，降低了單耗及污染；
4、本發(fā)明所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=55 7515 20 :10 25，提高了漿柏的穩(wěn)定性，不會(huì)影響后續(xù)工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)，且既能更好發(fā)揮竹漿柏的天然抗菌性，又能較好規(guī)避竹漿柏難于反應(yīng)的確定；
5、本發(fā)明的溶解水除鹽水可以用過(guò)濾后的廢膠加水稀釋后的溶液，這樣既保證了纖維素磺酸酯的溶解，又避免了廢膠的排放污染環(huán)境；
6、本發(fā)明所述的過(guò)濾優(yōu)選采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，控制在了一個(gè)最佳的過(guò)濾面積，能夠降低粘膠的損耗，減少成本，且利于環(huán)保；
7、本發(fā)明的工藝方法以及工藝參數(shù)的優(yōu)化是一個(gè)不可分割和獨(dú)立來(lái)看的整體，每個(gè)工藝參數(shù)的優(yōu)化相互配合，使得復(fù)合漿柏的浸潰效果更好，生成的堿纖維素均勻，避免降聚過(guò)多，會(huì)造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過(guò)濾差，生成的成品表現(xiàn)在強(qiáng)力低，伸長(zhǎng)率差，同時(shí)很容易發(fā)粘發(fā)脆的問(wèn)題，使得制成的成品能夠獲得較好的強(qiáng)力而且能夠大幅度減少纖維素膜發(fā)粘發(fā)脆情況的發(fā)生；
8、本發(fā)明采用以棉、木、竹為原料制成的復(fù)合竹漿柏進(jìn)行纖維素膜的生產(chǎn)，其比單獨(dú)采用棉木為原料生產(chǎn)的纖維素膜的性能更為優(yōu)越，表現(xiàn)為強(qiáng)伸度變異系數(shù)小，伸長(zhǎng)率大，韌性更好，同時(shí)由于存在于竹材纖維素，因此采用此法生產(chǎn)的纖維素膜還具有天然的抗菌抑菌性能，提高了該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、纖維素膜制備、脫硫、漂白、塑化以及干燥調(diào)濕制得纖維素膜，所述的粘膠制備包括以下工藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進(jìn)行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260g/L，浸潰溫度控制為42°C，浸潰時(shí)間為75分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進(jìn)行老成處理，老成溫度控制為40°C，老成時(shí)間為90分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過(guò)老成處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行黃化處理，其中CS2的加入量為甲纖維素的35% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過(guò)黃化處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行溶解處理，具體為在8°C下加入除 鹽水進(jìn)行充分溶解，再通過(guò)研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過(guò)濾
將步驟D得到的粘膠進(jìn)行脫泡、熟成處理，再進(jìn)行過(guò)濾處理，得到α纖維素含量為8. 9%，氫氧化鈉含量5. 5%,粘度45秒,熟成度4. 5ml的用于制備纖維素膜的粘膠液。實(shí)施例2
一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、纖維素膜制備、脫硫、漂白、塑化以及干燥調(diào)濕制得纖維素膜，所述的粘膠制備包括以下工藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進(jìn)行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為280g/L，浸潰溫度控制為44°C，浸潰時(shí)間為85分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進(jìn)行老成處理，老成溫度控制為43°C，老成時(shí)間為100分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過(guò)老成處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行黃化處理，其中CS2的加入量為甲纖維素的37% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過(guò)黃化處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行溶解處理，具體為在12°C下加入除鹽水進(jìn)行充分溶解，再通過(guò)研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過(guò)濾
將步驟D得到的粘膠進(jìn)行脫泡、熟成處理，再進(jìn)行過(guò)濾處理，得到α纖維素含量為9. 2%，氫氧化鈉含量6%,粘度55秒,熟成度5ml的用于制備纖維素膜的粘膠液。實(shí)施例3
一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、纖維素膜制備、脫硫、漂白、塑化以及干燥調(diào)濕制得纖維素膜，所述的粘膠制備包括以下工藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進(jìn)行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為270g/L，浸潰溫度控制為43°C，浸潰時(shí)間為80分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進(jìn)行老成處理，老成溫度控制為41. 5°C，老成時(shí)間為95分鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過(guò)老成處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行黃化處理，其中CS2的加入量為甲纖維素的36% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過(guò)黃化處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行溶解處理，具體為在10°C下加入除鹽水進(jìn)行充分溶解，再通過(guò)研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過(guò)濾
將步驟D得到的粘膠進(jìn)行脫泡、熟成處理，再進(jìn)行過(guò)濾處理，得到α纖維素含量為9. 05%，氫氧化鈉含量5. 75%，粘度50秒，熟成度5ml的用于制備纖維素膜的粘膠液。實(shí)施例4
一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、纖維素膜制備、脫硫、漂白、塑化以及干燥調(diào)濕制得纖維素膜，所述的粘膠制備包括以下工藝步驟
A、堿浸潰
選擇棉、木、竹復(fù)合漿柏作為原料，進(jìn)行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為262g/L，浸潰溫度控制為43. 6°C，浸潰時(shí)間為79分鐘，得到纖維素磺酸酯；
B、老成
將步驟A得到的纖維素磺酸酯進(jìn)行老成處理，老成溫度控制為42°C，老成時(shí)間為97分
鐘；
C、黃化
將步驟B得到的經(jīng)過(guò)老成處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行黃化處理，其中CS2的加入量為甲纖維素的35. 2% ；
D、溶解
將步驟C得到的經(jīng)過(guò)黃化處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行溶解處理，具體為在9°C下加入除鹽水進(jìn)行充分溶解，再通過(guò)研磨得到粘膠；
E、脫泡、熟成、過(guò)濾
將步驟D得到的粘膠進(jìn)行脫泡、熟成處理，再進(jìn)行過(guò)濾處理，得到α纖維素含量為
9.12%，氫氧化鈉含量5. 9%，粘度53秒，熟成度5. 4ml的用于制備纖維素膜的粘膠液。實(shí)施例5
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=55 15 =IO0在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標(biāo)為粘度為IOmpa. S、甲纖維素含量為93%、灰分含量為O. 01%、鐵質(zhì)含量為8ppm、吸堿值為530%、膨潤(rùn)度為170%、定量為770g/m2、水分為10%、白度為83%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為Os。在步驟D中，除鹽水由過(guò)濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標(biāo)為α纖維素含量為8. 5%，氫氧化鈉含量為5%，粘度60秒，熟成度6. 5ml。在步驟E中，所述的過(guò)濾采用的孔徑為16um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。實(shí)施例6在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=75 20 25o在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標(biāo)為粘度為12mpa. S、甲纖維素含量為98%、灰分含量為O. 08%、鐵質(zhì)含量為14ppm、吸堿值為600%、膨潤(rùn)度為210%、定量為830 g/m2、水分為11. 5%、白度為95%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為250s。在步驟D中，除鹽水由過(guò)濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標(biāo)為α纖維素含量為8. 8%，氫氧化鈉含量為5. 5%，粘度70秒，熟成度7. 5ml。
·
在步驟E中，所述的過(guò)濾采用的孔徑為25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。實(shí)施例7
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=65 17. 5 17. 5。在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標(biāo)為粘度為Ilmpa. S、甲纖維素含量為95. 5%、灰分含量為O. 045%、鐵質(zhì)含量為llppm、吸堿值為565%、膨潤(rùn)度為190%、定量為800g/m2、水分為10. 75%、白度為89%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為125s。在步驟D中，除鹽水由過(guò)濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標(biāo)為α纖維素含量為8. 65%，氫氧化鈉含量為5. 25%，粘度65秒，熟成度7ml。在步驟E中，所述的過(guò)濾采用的孔徑為20um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。實(shí)施例8
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的
所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=58 17 21o在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標(biāo)為粘度為10.8mpa.s、甲纖維素含量為97%、灰分含量為O. 055%、鐵質(zhì)含量為12ppm、吸堿值為571%、膨潤(rùn)度為174%、定量為789g/m2、水分為11%、白度為90%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為50s。在步驟D中，除鹽水由過(guò)濾后的廢膠水加水稀釋后代替。在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標(biāo)為α纖維素含量為8. 7%，氫氧化鈉含量為5. 1%，粘度69秒，熟成度7. 25ml。在步驟E中，所述的過(guò)濾采用的孔徑為19um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。
權(quán)利要求
1.一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括粘膠制備、纖維素膜制備、脫硫、漂白、塑化以及干燥調(diào)濕制得纖維素膜，其特征在于所述的粘膠制備包括以下工藝步驟 A、堿浸潰 選擇棉、木、竹復(fù)合衆(zhòng)柏作為原料，進(jìn)行堿浸潰處理，浸潰堿的濃度為260 280g/L,浸潰溫度控制為42 44°C，浸潰時(shí)間為75 85分鐘，得到纖維素磺酸酯； B、老成 將步驟A得到的纖維素磺酸酯進(jìn)行老成處理，老成溫度控制為40 43°C，老成時(shí)間為90 100分鐘； C、黃化 將步驟B得到的經(jīng)過(guò)老成處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行黃化處理，其中CS2的加入量為甲纖維素的35 37% ； D、溶解 將步驟C得到的經(jīng)過(guò)黃化處理的纖維素磺酸酯進(jìn)行溶解處理，具體為在8 12°C下加入除鹽水進(jìn)行充分溶解，再通過(guò)研磨得到粘膠； E、脫泡、熟成、過(guò)濾 將步驟D得到的粘膠進(jìn)行脫泡、熟成處理，再進(jìn)行過(guò)濾處理，得到α纖維素含量為8. 9 9. 2%,氫氧化鈉含量5. 5 6%,粘度45 55秒,熟成度4. 5 5. 5ml的用于制備纖維素膜的粘膠液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏中三種漿柏的復(fù)合比例為竹棉木=55 75 :15 20 :10 25。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，所述的棉、木、竹復(fù)合漿柏的指標(biāo)為粘度為10 12mpa. S、甲纖維素含量為彡93%、灰分含量為彡O. 08%、鐵質(zhì)含量為彡14ppm、吸堿值為530 600%、膨潤(rùn)度為170 210%、定量為770 830 g/m2、水分為10 11. 5%、白度為彡83%、反應(yīng)性能在9mlCS2的條件下為O 250s。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟D中，除鹽水由過(guò)濾后的廢I父水加水稀釋后代替。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟D中，所述的溶解、研磨后得到的粘膠的指標(biāo)為α纖維素含量為8. 5 8. 8%，氫氧化鈉含量為5 5. 5%，粘度60 70秒，熟成度6. 5 7. 5ml。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棉、木、竹復(fù)合漿柏纖維素膜的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟E中，所述的過(guò)濾采用的孔徑為16 25um的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉、木、竹復(fù)合漿粕纖維素膜的生產(chǎn)方法，屬于復(fù)合竹漿粕生產(chǎn)纖維素膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用棉、木、竹復(fù)合漿粕制備用于生產(chǎn)纖維素膜的粘膠液，優(yōu)化其粘膠生產(chǎn)過(guò)程中的堿浸漬、老成、黃化、溶解等步驟，使得復(fù)合漿粕的浸漬效果更好，生成的堿纖維素均勻，避免降聚過(guò)多，會(huì)造成生成的纖維素磺酸酯粘度低，過(guò)濾差，生成的成品表現(xiàn)在強(qiáng)力低，伸長(zhǎng)率差，同時(shí)很容易發(fā)粘發(fā)脆的問(wèn)題，使得制成的成品能夠獲得較好的強(qiáng)力而且能夠大幅度減少纖維素膜發(fā)粘發(fā)脆情況的發(fā)生。
文檔編號(hào)C08B9/00GK102850459SQ20121035750
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者龍國(guó)強(qiáng), 杜詠林, 辜慶玲, 付金麗 申請(qǐng)人:成都麗雅纖維股份有限公司