專利名稱：一種用于食品輸送帶的氯化聚乙烯橡膠復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
食品輸送帶是用無(wú)毒、無(wú)害材質(zhì)加工而成，無(wú)毒、無(wú)異味，表面光滑，適用于運(yùn)輸食品類、食品原料和煙草等物質(zhì)。食品輸送帶的制造材質(zhì)有天然/丁苯橡膠、聚氯こ烯(PVC)、NBR/PVC合金、聚氨酯橡膠、聚こ烯、聚丙稀、PP、尼龍、PA等，按照具體食品要求都有相應(yīng)的專用輸送帯。食品輸送帶除了應(yīng)具有普通輸送帶抗拉強(qiáng)度高、曲繞性好、輕薄韌等特點(diǎn)外，還應(yīng)具有耐油、無(wú)毒衛(wèi)生、易清潔等特點(diǎn)?，F(xiàn)在無(wú)毒食品輸送帶主要的材質(zhì)是聚氨酯型)。因?yàn)镻VC、聚こ烯等含有對(duì)人體有害成份，所以現(xiàn)在用于食品行業(yè)基本用PU型輸送帯。輸送帶由經(jīng)特殊處理的聚酯復(fù)合織物為承載骨架，涂覆PU樹脂作載物面。PU輸送帶具有很好的耐磨性和抗物理老化性，是ー種經(jīng)久耐用的輸送帶產(chǎn)品。但聚氨酯材料價(jià)格昂貴，且加工困難，限制了PU食品輸送帶的發(fā)展和應(yīng)用。氯化聚こ烯橡膠是ー種無(wú)毒、無(wú)味的新型橡膠材料，同時(shí)具有優(yōu)良的力學(xué)性能，且價(jià)格低廉，只有PU的四分之一，是制造食品輸送帶的理想選擇。目前氯化聚こ烯橡膠在該領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種價(jià)格低廉、強(qiáng)度高、無(wú)毒無(wú)味的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，由包括以下重量份的原料制備而成氯化聚こ烯橡膠80 120份、氧化鎂5 15份、白炭黑15 30份、硅烷偶聯(lián)劑O. 5 3份、超細(xì)碳酸鈣10 50份、鈦白粉I 5份、增塑劑10 20份、白油5 15份、有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑2 10份、硫化助劑I. 5 3. O份、橡塑除味劑I 10份。作為ー種改進(jìn)，所述氯化聚こ烯橡膠生產(chǎn)過(guò)程中是使用去離子水進(jìn)行水洗，并經(jīng)高溫干燥處理得到的。優(yōu)選的，所述硫化助劑為三烯丙基異三聚氰酸酷。優(yōu)選的，所述增塑劑為檸檬酸酯增塑劑。作為進(jìn)一歩的優(yōu)選，所述檸檬酸酯增塑劑為檸檬酸三丁酯增塑劑。優(yōu)選的，所述有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑為叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酷。優(yōu)選的，所述氧化鎂為輕質(zhì)氧化鎂。將上述各種原料經(jīng)145 155°C硫化15 20分鐘后的橡膠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度彡10. 3MPa，扯斷伸長(zhǎng)率彡504%，邵氏硬度彡75，與織物層的附著強(qiáng)度彡3. 5N/mm，在700C /168小時(shí)熱空氣老化后，拉伸強(qiáng)度變化率+3. 2%，扯斷伸長(zhǎng)率變化率-6. 1%。本發(fā)明使用的橡塑除味劑為寧海市嘉和化工有限公司生產(chǎn)的橡塑除味劑。嘉和橡塑除味劑由具有單孔結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)硅酸鹽材料采經(jīng)多道エ藝加工而成，它能十分有效地抑制吸收各種相應(yīng)的化學(xué)品的刺激性氣味，如各種異味，臭味，井能吸收各種有害揮發(fā)殘留物，如苯、氨、甲醛、氯等。且具有與橡膠材料極佳的相容性、實(shí)效長(zhǎng)、添加量少等特點(diǎn)，而且對(duì)橡膠材料性能無(wú)任何影響，緑色環(huán)保，是無(wú)毒無(wú)害環(huán)保產(chǎn)品，符合歐盟ROHS指令中關(guān)于國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)瞀檢驗(yàn)中心檢測(cè)達(dá)標(biāo)的相關(guān)指標(biāo)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用氯化聚こ烯橡膠作為食品輸送帶的主要原料，采用合理的原料配方，并加入橡塑除味劑去除硫化時(shí)產(chǎn)生的刺激性氣味，從而使得生產(chǎn)的食品輸送帶不僅具有普通輸送帶抗拉強(qiáng)度高、曲繞性好、抗熱老化性能好等特點(diǎn)，力學(xué)性能完全滿足GB/T 23677-2009的要求，還具有無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)害的特點(diǎn)，各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)符合GB 9685-2008的要求。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)成本低、易于推廣的食品輸送帶材料，拓寬了氯化聚こ烯橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域。氯化聚こ烯橡膠本身無(wú)毒、無(wú)害，但由于在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)添加各種合成助劑，并接觸酸、堿等化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物品有一定毒副作用，而在水洗時(shí)一般采用エ業(yè)水水洗，水洗效果差，不能很好地除去酸、堿等化學(xué)物質(zhì)，本發(fā)明采用的氯化聚こ烯橡膠通過(guò)去離子水洗エ藝處理及高溫干燥后，可保證CM的各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)符合GB 9685-2008的要求。本發(fā)明選擇合適的合成助劑材料與CM配合，這些配合材料的衛(wèi)生指標(biāo)不僅要符合GB9685-2008的要求，而且配合后生產(chǎn)的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能須滿足GB/T23677-2009的要求。由于復(fù)合材料硫化后會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，且有機(jī)過(guò)氧化物硫化時(shí)發(fā)生分解反應(yīng)，會(huì)生成ー些小分子的醚、酮、醛等有刺激性氣味的殘留物，因此輸送帶在使用過(guò)程中會(huì)緩慢揮發(fā)出來(lái)，影響食品的氣味，為此本發(fā)明添加了一種高效的橡塑除味劑，可十分有效的抑制、吸收這些有害揮發(fā)殘留物，而且該除味劑有極佳的耐高溫性，且時(shí)效長(zhǎng)，保證食品輸送帶使用過(guò)程中的長(zhǎng)效無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)害。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I一種用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，由包括以下重量份的原料制備而成氯化聚こ烯橡膠100份、氧化鎂10份、白炭黑20份、硅烷偶聯(lián)劑2份、超細(xì)碳酸鈣30份、鈦白粉2份、增塑劑16份、白油8份、有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑5份、硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯I. 5份、橡塑除味劑3份，所述氯化聚こ烯橡膠生產(chǎn)過(guò)程中是使用去離子水進(jìn)行水洗得到的。實(shí)施例2一種用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，由包括以下重量份的原料制備而成氯化聚こ烯橡膠90份、氧化鎂7份、白炭黑20份、硅烷偶聯(lián)劑2份、超細(xì)碳酸鈣15份、鈦白粉2份、檸檬酸酯增塑劑10份、白油6份、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯3份、硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯I. 8份、橡塑除味劑2份，所述氯化聚こ烯橡膠生產(chǎn)過(guò)程中是使用去離子水進(jìn)行水洗，并經(jīng)高溫干燥處理得到的。實(shí)施例3一種用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，由包括以下重量份的原料制備而成氯化聚こ烯橡膠100份、輕質(zhì)氧化鎂12份、白炭黑22份、硅烷偶聯(lián)劑I份、超細(xì)碳酸鈣35份、鈦白粉3份、檸檬酸酯增塑劑15份、白油10份、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯5份、硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯2. O份、橡塑除味劑5份，所述氯化聚こ烯橡膠生產(chǎn)過(guò)程中是使用去離子水進(jìn)行水洗，并經(jīng)高溫干燥處理得到的。實(shí)施例4一種用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，由包括以下重量份的原料制備 而成氯化聚こ烯橡膠120份、輕質(zhì)氧化鎂15份、白炭黑15份、硅烷偶聯(lián)劑2. 5份、超細(xì)碳酸鈣45份、鈦白粉4份、檸檬酸三丁酯增塑劑20份、白油14份、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯10份、硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯3. O份、橡塑除味劑8份，所述氯化聚こ烯橡膠生產(chǎn)過(guò)程中是使用去離子水進(jìn)行水洗，并經(jīng)高溫干燥處理得到的。將實(shí)施例I-實(shí)施例4中的各種原料經(jīng)145 155°C硫化15 20分鐘后的橡膠復(fù)合材料的性能指標(biāo)見表1，衛(wèi)生檢測(cè)指標(biāo)情況見表2。表I
實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例
項(xiàng)目
__I__2__3__4 —
_拉伸強(qiáng)度(MPa)__11. 5 —10. 9——12. I ——11. 2 —
扯斷伸長(zhǎng)率(%) ^20 518
_邵氏硬度__78__76 ——76. 5 76 _
_與織物層的附著強(qiáng)度(N /mm)__3. 8 __ 4, O —— 3. 9 4, 15 _
70°C/168 小時(shí) _拉伸強(qiáng)度變化率 _(%)__2. 8__3. O__2. 95 __ 2. 96 _
—熱空氣老化_扯斷伸長(zhǎng)車變化率(%) __ -5. 4 —-6. O__-5. 5 __ -5. 2 _表2
項(xiàng)目指標(biāo)實(shí)施例I實(shí)施例2 實(shí)施例3實(shí)施例4 蒸發(fā)殘淹，mg/L
4%乙酸浸泡液彡2000125130145141
65% こ醇浸泡液く 406. I4. 57.06.2
水浸泡液ミ302. I3. 53. 53.8
權(quán)利要求
1.一種用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于由包括以下重量份的原料制備而成氯化聚こ烯橡膠80 120份、氧化鎂5 15份、白炭黑15 30份、硅烷偶聯(lián)劑O. 5 3份、超細(xì)碳酸鈣10 50份、鈦白粉I 5份、增塑劑10 20份、白油5 15份、有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑2 10份、硫化助劑I. 5 3. O份、橡塑除味劑I 10份。
2.如權(quán)利要求I所述的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述氯化聚こ烯橡膠生產(chǎn)過(guò)程中是使用去離子水進(jìn)行水洗得到的。
3.如權(quán)利要求I所述的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述硫化助劑為三烯丙基異三聚氰酸酷。
4.如權(quán)利要求I所述的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述增塑劑為檸檬酸酯增塑劑。
5.如權(quán)利要求4所述的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述檸檬酸酯增塑劑為檸檬酸三丁酯增塑劑。
6.如權(quán)利要求I所述的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑為叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酷。
7.如權(quán)利要求I所述的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述氧化鎂為輕質(zhì)氧化鎂。
8.如權(quán)利要求I至7任ー權(quán)利要求所述的用于食品輸送帶的氯化聚こ烯橡膠復(fù)合材料，其特征在于將所述各種原料經(jīng)145 155°C硫化15 20分鐘后的橡膠復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度彡10. 3MPa，扯斷伸長(zhǎng)率彡504%，邵氏硬度彡75，與織物層的附著強(qiáng)度彡3. 5N/mm，在700C /168小時(shí)熱空氣老化后，拉伸強(qiáng)度變化率+3. 2%，扯斷伸長(zhǎng)率變化率-6. 1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于食品輸送帶的氯化聚乙烯橡膠復(fù)合材料，由包括以下重量份的原料制備而成氯化聚乙烯橡膠80～120份、氧化鎂5～15份、白炭黑15～30份、硅烷偶聯(lián)劑0.5～3份、超細(xì)碳酸鈣10～50份、鈦白粉1～5份、增塑劑10～20份、白油5～15份、有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑2～10份、硫化助劑1.5～3.0份、橡塑除味劑1～10份。本發(fā)明生產(chǎn)的食品輸送帶的力學(xué)性能完全滿足GB/T 23677-2009的要求，還具有無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)害的特點(diǎn)，各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)符合GB 9685-2008的要求。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)成本低、易于推廣的食品輸送帶材料，拓寬了氯化聚乙烯橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08K3/26GK102850676SQ20121035959
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者曹希波, 唐文軍, 楊雷, 張駿, 劉杰, 高傳善 申請(qǐng)人:濰坊亞星集團(tuán)有限公司