一種聚酯阻燃材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯阻燃材料及其制備方法。本發(fā)明的一種聚酯阻燃材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚酯40%～60%、復(fù)配型阻燃劑15%～30%、增強(qiáng)劑10%～40%、潤滑劑3%～5%、成核劑0.5%～3%、抗氧劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制備的一種聚酯阻燃材料不但具有優(yōu)良的阻燃性能，達(dá)到UL94V-0，且在燃燒過程中無融滴現(xiàn)象，而且還具有良好的光澤、尺寸穩(wěn)定、低翹曲、高模量、高耐熱等性能，并屬本色，對后續(xù)加工不會受到顏色的限制，同時價格低廉。
【專利說明】一種聚酯阻燃材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種聚酯阻燃材料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熱塑性聚對苯二甲酸乙二醇酯簡稱聚脂(英文簡稱PET)，是一種結(jié)晶性聚合物。聚酯因具有強(qiáng)度高、彈性模量大，耐熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性較優(yōu)良等諸多良好的性能而廣泛應(yīng)用于高層建筑、商業(yè)大廈、機(jī)場、禮堂、室內(nèi)娛樂場所、交通運(yùn)輸領(lǐng)域。聚酯作為一種工程塑料，其耐蠕變性、耐疲勞性及耐摩擦與磨損性極為突出，其綜合性能優(yōu)于聚酰胺和聚碳酸酯。但是，聚酯屬于易燃性纖維。其極限氧指數(shù)只有22%左右.不能滿足一些領(lǐng)域?qū)ψ枞夹阅艿囊?對其進(jìn)行阻燃就顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高阻燃、高強(qiáng)度、耐熱性好和成本低的聚酯阻燃材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種聚酯阻燃材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚酯40%~60%、復(fù)配型阻燃劑15%~30%、增強(qiáng)劑10%~40%、潤滑劑3%~5%、成核劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%。
[0005]所述的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，相對密度1.35~1.4。
[0006]所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2，6_ 二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%和氫氧化鎂25wt%三者混合的復(fù)配物。
[0007]所述的增強(qiáng)劑為無堿長玻纖維、碳纖維、硅纖維、碳酸鈣、氫氧化鎂中的一種或幾種。
[0008]所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0009]所述的成核劑為滑石粉、高嶺土、氫氧化鋁、羧酸鈉、苯甲酸鈉中的一種。
[0010]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物中的一種。
[0011]上述的一種聚酯阻燃材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將聚酯在130°c~150°C下干燥3~4小時，待用；
(2)按重量配比稱取聚2，6-二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP) 25wt%和氫氧化鎂25wt%’使混合均勻，制得復(fù)配型阻燃劑，然后在80°C~85°C下干燥30~45分鐘，待用；
(3)按重量配比稱取干燥處理后的聚酯和復(fù)配型阻燃劑，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的潤滑劑、成核劑和抗氧劑，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合5~15分鐘；
(4)再將步驟(3)的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的增強(qiáng)劑從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，加工溫度控制在270°C~290°C，通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出物料經(jīng)冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥后即得本發(fā)明的一種聚酯阻燃材料。[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制備的一種聚酯阻燃材料不但具有優(yōu)良的阻燃性能，達(dá)到UL94V-0，且在燃燒過程中無融滴現(xiàn)象，而且還具有良好的光澤、尺寸穩(wěn)定、低翹曲、高模量、高耐熱等性能，并屬本色，對后續(xù)加工不會受到顏色的限制，同時價格低廉。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實施例1:
一種聚酯阻燃材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 50%、復(fù)配型阻燃劑20%、無堿長玻纖維23%、季戊四醇硬脂酸酯4%、滑石粉2.5%、抗氧劑10100.5%，其中，所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2，6- 二溴亞苯基醚(PBO)50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%和氫氧化鎂25wt%三者混合的復(fù)配物。
[0015]制備方法:(1)將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)在130°C~150°C下干燥3~4小時，待用；(2)按重量配比稱取聚2，6_ 二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%和氫氧化鎂25wt%’使混合均勻，制得復(fù)配型阻燃劑，然后在80°C~85°C下干燥30~45分鐘，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和復(fù)配型阻燃劑，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的季戊四醇硬脂酸酯、滑石粉和抗氧劑1010，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合5~15分鐘；(4)再將步驟(3)的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的無堿長玻纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，加工溫度控制在270°C~290°C，通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出物料經(jīng)冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥后即得本發(fā)明的一種聚酯阻燃材料。
[0016]實施例2:
一種聚酯阻燃材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 40%、復(fù)配型阻燃劑30%、無堿長玻纖維25%、季戊四醇硬脂酸酯3%、氫氧化鋁1.5%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%，其中，所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2，6_ 二溴亞苯基醚(PBO)50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP) 25wt%和氫氧化鎂25wt%三者混合的復(fù)配物。
[0017]制備方法:(1)將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)在130°C~150°C下干燥3~4小時，待用；(2)按重量配比稱取聚2，6_ 二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%和氫氧化鎂25wt%’使混合均勻，制得復(fù)配型阻燃劑，然后在80°C~85°C下干燥30~45分鐘，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和復(fù)配型阻燃劑，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的季戊四醇硬脂酸酯、氫氧化鋁和抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合5~15分鐘；(4)再將步驟(3)的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的無堿長玻纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，加工溫度控制在270°C~290°C，通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出物料經(jīng)冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥后即得本發(fā)明的一種聚酯阻燃材料。
[0018]實施例3:
一種聚酯阻燃材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 55%、復(fù)配型阻燃劑15%、碳纖維25%、季戊四醇硬脂酸酯3%、羧酸鈉1%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物1%，其中，所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2，6_ 二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP) 25wt%和氫氧化鎂25wt%三者混合的復(fù)配物。[0019]制備方法:(1)將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)在130°C~150°C下干燥3~4小時，待用；(2)按重量配比稱取聚2，6_ 二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%和氫氧化鎂25wt%’使混合均勻，制得復(fù)配型阻燃劑，然后在80°C~85°C下干燥30~45分鐘，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和復(fù)配型阻燃劑，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的季戊四醇硬脂酸酯、羧酸鈉和抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合5~15分鐘；(4)再將步驟(3)的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的碳纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，加工溫度控制在270 0C~290 0C，通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出物料經(jīng)冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥后即得本發(fā)明的一種聚酯阻燃材料。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯阻燃材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚酯40%~60%、復(fù)配型阻燃劑15%~30%、增強(qiáng)劑10%~40%、潤滑劑3%~5%、成核劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯阻燃材料，其特征在于，所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2,6- 二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP) 25wt%和氫氧化鎂25wt%三者混合的復(fù)配物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯阻燃材料，其特征在于，所述的增強(qiáng)劑為無堿長玻纖維、碳纖維、硅纖維、碳酸鈣、氫氧化鎂中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯阻燃材料，其特征在于，所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯阻燃材料，其特征在于，所述的成核劑為滑石粉、高嶺土、氫氧化鋁、羧酸鈉、苯甲酸鈉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯阻燃材料，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯阻燃材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將聚酯在130°C~150°C下干燥3~4小時，待用； (2)按重量配比稱取聚2，6-二溴亞苯基醚(PBO) 50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP) 25wt%和氫氧化鎂25wt%，使混合均勻，制得復(fù)配型阻燃劑，然后在80°C~85°C下干燥30~45分鐘，待用； (3)按重量配比稱取干燥處理后的聚酯和復(fù)配型阻燃劑，經(jīng)混合均勻后，再加入按重量配比稱取的潤滑劑、成核劑和抗氧劑，然后一起加入高速混合機(jī)中充分混合5~15分鐘； (4)再將步驟(3)的混合物投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，將按重量配比稱取的增強(qiáng)劑從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，加工溫度控制在270°C~290°C，通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出物料經(jīng)冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥后即得一種聚酯阻燃材料。
【文檔編號】C08K3/34GK103709661SQ201210373072
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司